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關(guān)于鐵路貨車車輛段微控設(shè)備常見故障處理及檢修工作研究

2021-07-01 00:12馬小楠冀凱
裝備維修技術(shù) 2021年50期
關(guān)鍵詞:鐵路貨車車輛段故障處理

馬小楠 冀凱

摘 要:隨著我國社會經(jīng)濟水平的不斷提高,我國鐵路貨車公路段不斷增多,貨車數(shù)量不斷增加,為了避免出現(xiàn)重大交通事故,在鐵路貨車車輛段安裝了大量的微控設(shè)備,避免出現(xiàn)貨車超載情況發(fā)生。但由于微控設(shè)備經(jīng)常會受到外界因素影響,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障,無法對鐵路貨車車輛段實際情況進行檢測。為此,需要根據(jù)微控設(shè)備故障,做好設(shè)備故障處理工作,定期做好檢修工作,以此保障微控設(shè)備正常運行,為保障鐵路貨車車輛運行安全奠定良好基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞:鐵路貨車;車輛段;微控設(shè)備,故障處理,檢修工作

前言:

微控設(shè)備內(nèi)部核心主要是工控計算機,在運行中具備抗電磁干擾能力,具備抗震動能力以及高散熱功能。但在鐵路貨車車輛段安裝微控設(shè)備們,很容易造成設(shè)備故障。尤其設(shè)備在出現(xiàn)故障的情況下,難以檢查到設(shè)備故障點。而且在設(shè)備故障排除過程中,需要根據(jù)實際方式,對設(shè)備進行意義排除,并對設(shè)備進行全面檢修,促使微控設(shè)備正常使用。

1常見故障處理流程

1.1了解微控設(shè)備故障情況

微控設(shè)備在發(fā)生故障后,作為工作人員不可隨意對設(shè)備進行拆卸,需要對微控設(shè)備的運行流程以及設(shè)備制造工藝原理進行全面站我,對設(shè)備發(fā)生故障后,設(shè)備的工作情況進行具體分析,從而找出其中的故障問題。

1.2設(shè)備外觀檢查與常見故障檢查

在設(shè)備出現(xiàn)故障問題后,工作人員需要對微控設(shè)備運行異常情況具體進行分析,如電源情況、電機轉(zhuǎn)動情況以及熔斷器情況,利用排除方式,縮短整個故障范圍。

1.3分析圖紙,確定故障部位

為了及時查明微控設(shè)備故障位置,需要根據(jù)微控設(shè)備的制造圖紙進行全面分析,以此決定設(shè)備的故障位置。

1.4擴大思路,根據(jù)情況分析

根據(jù)微控設(shè)備運行情況,同時結(jié)合設(shè)備維修書,根據(jù)經(jīng)驗分析,對設(shè)備故障情況的具體進行充分分析,不放過一切造成設(shè)備出現(xiàn)故障的問題,同時根據(jù)設(shè)備的實施難度,對設(shè)備逐一進行排除。

1.5做好總結(jié)、故障記錄

在找出設(shè)備故障后,工作人員需要及時做好記錄工作,并做好工作經(jīng)驗總結(jié),以此在日后工作中,可以快速找出微控設(shè)備所存在的故障問題。

2鐵路貨車車輛段微控設(shè)備常見故障案例

2.1KZW空重車試驗臺故障

1KZW空重車試驗臺在發(fā)生故障后,其中傳感器無法進行使用,而且處于“待機假死”狀態(tài)。在對該故障進行分析的過程中,需要通過利用計算機,對該設(shè)備的運行流程進行全面了解,并打開試驗臺7號電磁閥,以此進行排風(fēng)處理。隨后根據(jù)程序內(nèi)部的設(shè)定時間進行定時,將傳感器所檢測的數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接嬎銠C中,對數(shù)據(jù)進行分析,在與試驗臺標準數(shù)據(jù)值進行對比,從而對PC管進行判斷。

在故障檢測過程中,傳感器所搜集的數(shù)據(jù)信息無法同步,從而會產(chǎn)生以下故障情況。1)傳感器連接線出現(xiàn)故障、2)轉(zhuǎn)換器出現(xiàn)故障、3)電磁閥電源驅(qū)動板出現(xiàn)故障等。在對以上故障點進行檢修過程中。1)將傳感器與其余通道進行連接,判斷出傳感器連接線是否出現(xiàn)故障。2)將電磁閥與I/O通道進行連接,以此判斷出T/O轉(zhuǎn)換通道是否出現(xiàn)故障。3)開啟試驗運行程序,如果程序在運行中存在故障點的情況下,需要在電磁閥線圈電阻值進行測量,隨后對電源驅(qū)動板進行測量,最終發(fā)現(xiàn)單是光耦的輸出端電平轉(zhuǎn)換高低為能夠測量出來,從而判斷出光耦出現(xiàn)損壞。

2.2軸承扭動測量儀故障

軸承扭動測量儀在發(fā)生故障后,需要該故障進行具體分析,并利用軸承扭矩測量儀對軸承扭矩進行檢測。1)軸承定位后,傳感器會自動感應(yīng)出軸承位置,隨后運行機械手臂,將軸承推入到指定位置當中。2)在將軸承推入到指定位置后,第二個傳感器則會自動感應(yīng)到軸承,運行上升機械手,將其高舉到指定位置。3)軸承在確定位置后,此時第三個傳感器也會感應(yīng)到軸承位置,并開啟程序,使用機械手夾緊軸承,進行扭動,在軸承扭動到一定角度后,對軸承進行判斷。

根據(jù)故障工藝流程分析,該故障所產(chǎn)生的原因主要包含了以下幾種。1)電磁閥控制線出現(xiàn)故障。2)PLC程序出現(xiàn)故障。在檢修過程中,需要啟動設(shè)備程序,對PLC指示燈進行分析,隨后對點彩法線圈電源進行測量,如果電壓值編發(fā),則說明電磁閥電阻值降低,隨后需要更換電磁閥,如果此時系統(tǒng)程序并未運行的額情況下,則需要對電磁閥連線情況進行測量,如果該部分無故障的情況下,需要將電磁閥電源輸入到PLC點,如果出現(xiàn)異常情況,則需要對保險管進行檢測,如果保險管出現(xiàn)熔斷問題,則需要對保險管進行更換,以此確保系統(tǒng)恢復(fù)正常使用。在保險管出現(xiàn)熔斷后,會導(dǎo)致電磁閥線圈出現(xiàn)短路問題,造成電流流量增加,導(dǎo)致軸承無法扭動。

3鐵路貨車車輛段微控設(shè)備檢修相關(guān)建議

一般情況下,在鐵路哦貨車車輛段中,將微控設(shè)備安裝在現(xiàn)場當中,所以很容易受到外界因素影響,導(dǎo)致微控設(shè)備在運行過程中,出現(xiàn)相關(guān)故障問題。而且在周圍修車庫中,大型機電設(shè)備相對較多,在實際應(yīng)用的過程中經(jīng)常會導(dǎo)致電壓出現(xiàn)漂移情況,導(dǎo)致工業(yè)電壓過大,對微控設(shè)備造成質(zhì)量影響,所以在檢修工作中需要對其提高重視程度。

3.1提供相對穩(wěn)定的電源

在微控設(shè)備安裝過程中,盡可能使用單獨線路進行供電,或者配置相應(yīng)的穩(wěn)定電源,避免因電壓影響,造成設(shè)備線路運行不穩(wěn),從而導(dǎo)致設(shè)備受到損傷,

3.2微控設(shè)備接地保護裝置

在鐵路貨車車輛段中,許多微控設(shè)備很容易受到外界因素影響,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障,為此可以做好接地保護工作,避免設(shè)備受到外界影響,影響到貨車安全,

3.3配備齊全電氣原理圖等技術(shù)資料

在微控設(shè)備檢修工作中,應(yīng)當提供相應(yīng)的圖紙,根據(jù)圖紙對設(shè)備故障進行檢測,如果設(shè)備在優(yōu)化改造后,則需要對圖紙資料進行及時更新,為后續(xù)設(shè)備故障檢修工作提供有效幫助。

3.4建立關(guān)鍵設(shè)備故障檔案

在檢修工作中,需要做好相應(yīng)的記錄工作,對微控設(shè)備故障情況具體進行分析,并采取相應(yīng)的解決方案,對設(shè)備進行維護與處理,而且在下一次設(shè)備發(fā)生故障時,也能夠通過查閱相應(yīng)的記錄,及時對設(shè)備故障進行有效處理,有效避免了設(shè)備故障次次檢修,減少了檢修工作人員的工作量,而且節(jié)約了微控設(shè)備的故障處理時間。同時,通過記錄并構(gòu)建故障檔案,可以對微控設(shè)備故障檢修工作進行有效改進,從而確保微控設(shè)備質(zhì)量達到標準化要求,而且也能夠減少現(xiàn)場影響因素,進一步保障微控設(shè)備運行保持標準狀態(tài)。

3.5盡量儲備設(shè)備備件

在必要的情況下,應(yīng)當提前做好微控設(shè)備儲備工作,以此在設(shè)備出現(xiàn)故障后,能夠?qū)υO(shè)備進行及時修理,而且也可以及時更換故障設(shè)備,以此提高微控設(shè)備故障處理效率。

結(jié)束語:

綜上所述,在鐵路貨車車輛段中,微控設(shè)備在運行過程中經(jīng)常會受到外界因素影響,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障,無法進行使用。在微控設(shè)備故障處理以及檢修的過程中,由于微控設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,在故障檢修中需要對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行全面檢測,依次排除故障,并根據(jù)故障情況,及時采取相應(yīng)的檢修工作,同時還需要做好故障檢修記錄,為后續(xù)設(shè)備檢修工作提供一定幫助,保障設(shè)備運行正常。

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