鄭博文 王 濤 尹利東
(紅云紅河集團(tuán)昆明卷煙廠,云南 昆明 650000)
在全國(guó)卷煙銷量急速下降的形勢(shì)下,各煙草企業(yè)加大了細(xì)支卷煙、短支卷煙市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)力度,新型卷煙成為企業(yè)銷量新的增長(zhǎng)點(diǎn),同時(shí)也成為各中煙公司競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。細(xì)支卷煙、短支卷煙的發(fā)展對(duì)復(fù)烤片煙純凈度提出了更高的要求。如何從原料煙葉中更有效地剔除輕質(zhì)雜物,日愈受到國(guó)內(nèi)打葉復(fù)烤企業(yè)的重視。國(guó)內(nèi)外煙草企業(yè)大多采用的除雜系統(tǒng)類型主要有光電除雜型、色譜除雜型和風(fēng)選除雜型等。其中風(fēng)選除雜由于工藝應(yīng)用技術(shù)簡(jiǎn)單,投資少,易于維護(hù),被復(fù)烤企業(yè)廣泛應(yīng)用[1]。
風(fēng)選除雜系統(tǒng)主要由物料傳送裝置(高速皮帶輸送機(jī))、風(fēng)選倉(cāng)、氣料分離器、慢速剔雜輸送機(jī)等設(shè)備組成。其中氣料分離器是影響風(fēng)選除雜效率的關(guān)鍵部位[2],本文擬通過(guò)改進(jìn)氣料分離器內(nèi)部機(jī)構(gòu)來(lái)有效提高風(fēng)選除雜系統(tǒng)的效率。
圖1 風(fēng)選除雜系統(tǒng)示意圖
由篩沙筒輸送出來(lái)的煙葉落到高速皮帶輸送機(jī)上,由于速度的變化使煙葉鋪料厚度變小,攤薄后的煙葉被拋入風(fēng)選倉(cāng),由于非煙雜物的物理特性與碎片煙葉相似,采用重力風(fēng)分原理可將非煙雜物、碎煙與大部分完整煙葉分離開(kāi)來(lái),碎煙、較輕的雜物被風(fēng)從風(fēng)選倉(cāng)上方排雜口吸至氣料分離器中。細(xì)小的雜物和直徑小于2.88 mm的煙末則隨著風(fēng)選氣流進(jìn)入除塵器;其他較大的雜物和直徑大于2.88 mm的碎煙則吸附在氣料分離器離心桶上,通過(guò)離心桶的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力使其落入下方慢速剔雜輸送機(jī)上,經(jīng)人工除雜后,碎煙重新匯入主料中進(jìn)入下道工序[3-6]。風(fēng)力是整個(gè)風(fēng)選除雜系統(tǒng)的關(guān)鍵,而對(duì)風(fēng)力影響最大的就是通風(fēng)阻力。由此可見(jiàn)影響風(fēng)選除雜系統(tǒng)效率的關(guān)鍵因素在于風(fēng)力通道是否暢通。
圖2 氣料分離器離心桶剖視示意圖
目前,許多卷煙廠的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的分選除雜系統(tǒng)安裝在篩沙筒之后二潤(rùn)之前,同時(shí)風(fēng)選除雜系統(tǒng)也肩負(fù)著篩沙筒碎煙的分選和輸送任務(wù)。隨著生產(chǎn)時(shí)間增加,部分碎煙和雜物會(huì)堆積在物料輸送管內(nèi),導(dǎo)致風(fēng)選能力下降。
出現(xiàn)這種情況的大部分原因是:煙葉經(jīng)過(guò)一次潤(rùn)葉后,其所附帶的灰塵和雜物具有一定的水分,通過(guò)氣料分離器時(shí),容易粘附在分離器氣孔上,形成堵塞,造成風(fēng)力下降。顯然,在氣料分離器中增加清潔裝置是解決這一問(wèn)題的有效途徑。
離心筒清潔裝置應(yīng)安裝于煙葉自然甩落之后,減少清潔裝置的工作量。所以選取物料在離心桶上的一個(gè)位置做受力分析。
圖3 物料受力情況分析
煙葉物料同時(shí)受四個(gè)力的共同作用,其中除塵風(fēng)機(jī)吸力F與水平線的夾角為θ,各力的大小和方向確定如下:
(1)物料所受的重力G,可用如下表示:
G=mg
式中m—物料的質(zhì)量,kg;
g—重力加速度,g=9.81 m/s2。
方向是垂直向下的。
(2)除塵風(fēng)機(jī)吸力F,根據(jù)流體力學(xué)可知,在煙草物料風(fēng)分所使用的氣流速度范圍內(nèi),該阻力在數(shù)值上和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度V的平方成正比。此時(shí)阻力f的計(jì)算公式為[7]:
f=1/2 ξρАV2
式中ξ—阻尼系數(shù);
A—物料在垂直于相對(duì)氣流的運(yùn)動(dòng)方向上的投影面積,近似為煙葉面積,m2;
ρ—煙葉物料的密度,kg/m3。
V—?dú)饬飨鄬?duì)于物料的運(yùn)動(dòng)速度,依附在離心桶桶壁上,所以V就是風(fēng)速,m/s。
(3)離心力F離,可用表示為:
F離=mw2r
式中m—物料的質(zhì)量,kg;
w—物料旋轉(zhuǎn)的角速度,也就是離心桶旋轉(zhuǎn)的角速度;
r—物料旋轉(zhuǎn)的半徑,也就是離心桶的半徑,m。
(4)物料收到筒壁的反作用力f。煙葉物料受到筒壁的反作用力f是由物料對(duì)筒壁的壓迫產(chǎn)生的,大小根據(jù)水平方向上對(duì)筒壁的壓力而變。
根據(jù)力的平衡,選取垂直方向的力做計(jì)算:
F·sinθ=G+ F離·sinθ
整理計(jì)算后后可得:
θ=82°
表明,當(dāng)θ旋轉(zhuǎn)到82°,達(dá)到垂直面上達(dá)到力的平衡,即大部分煙葉脫離離心桶,落入出料器中。安裝清潔刷的角度小于82°即可。根據(jù)離心桶觀察檢修口位置,確定清掃刷與水平面呈70°夾角。
支架的作用是把清潔裝置固定在離心筒內(nèi),使用材料為不銹鋼板,按圖4尺寸進(jìn)行加工,效果圖如圖5。
圖4
圖5
連接塊的作用是連接離心筒與清潔支架,使用材料為不銹鋼板,按圖6尺寸進(jìn)行加工,效果圖如圖7。
圖6
圖7
使用排刷進(jìn)行改造,如圖8所示。
圖8
裝配時(shí),先在氣料分離器內(nèi)安裝好兩塊連接塊,使兩端固定在氣料分離器內(nèi)機(jī)架上,再將安裝有排刷的支架安裝在連接塊上,如圖9所示。
圖9
昆明卷煙廠打葉復(fù)烤車間有A、B兩條相同的GODIOLI生產(chǎn)線,風(fēng)選除雜系統(tǒng)位于篩沙和二次潤(rùn)葉之間。
在2020年10月的正常生產(chǎn)中,選擇C3F、X2F、CXMK三個(gè)的等級(jí)煙葉,分別代表上中下三等煙。在試驗(yàn)日夜班結(jié)束后,收集風(fēng)選除雜系統(tǒng)人工除雜進(jìn)行統(tǒng)計(jì),通過(guò)和沒(méi)做改造的生產(chǎn)B線指標(biāo)進(jìn)行比較,結(jié)果如表1所示。
由表1可知,改造后的生產(chǎn)線A風(fēng)選除雜系統(tǒng)人工除雜量比未進(jìn)行改造的生產(chǎn)B線平均提高了73.0%,改善效果明顯。
表1 2020年10月人工除雜雜物統(tǒng)計(jì)
在風(fēng)選除雜系統(tǒng)氣料分離器中加裝了清潔裝置后,解決了風(fēng)選除雜系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,改善效果明顯。