龍紅利,楊 帆,陳聰?shù)兀?雯,周弋莘,蒲禮佳,王君瑤,魏金鳳,劉 沙,陶 果
(1 成都師范學(xué)院化學(xué)與生命科學(xué)學(xué)院,功能分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化與應(yīng)用四川省高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川 成都 611130;2 上海大學(xué)理學(xué)院,上海 200444)
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物,通常是在呈液體的狀態(tài)下,經(jīng)過常溫或加熱等方式進(jìn)行固化,最終達(dá)到使用目的[1-2]。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐輻照性、附著力、耐酸堿性、絕緣性及高機(jī)械強(qiáng)度等特性,因此被廣泛應(yīng)用于涂料、黏合劑及復(fù)合材料等各個(gè)領(lǐng)域[3]。但由于其固化物存在脆性大,抗沖擊性能差,剝離強(qiáng)度低和耐低溫性能欠佳等缺點(diǎn),從而使其應(yīng)用范圍受到極大地限制。要獲得高性能的環(huán)氧膠粘劑,可以對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行物理或化學(xué)改性,或者開發(fā)新型環(huán)氧樹脂[4]。根據(jù)分子結(jié)構(gòu),環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類:縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂和脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂。其中多官能縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂以其優(yōu)異的耐高溫和力學(xué)性能引起了人們的廣泛關(guān)注。此類環(huán)氧樹脂中由于含有芳香環(huán)、醚鍵、亞甲基鍵等高度交聯(lián)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),比通用型環(huán)氧樹脂的耐熱性大幅提升,所以在耐高溫粘合劑、耐高溫涂料、耐高溫先進(jìn)復(fù)合材料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[5-6]。近幾年來,隨著涂料工業(yè)、黏合劑及復(fù)合材料的發(fā)展,對(duì)苯二胺的用量逐年增加,由于對(duì)苯二胺具有耐熱氧老化和抗臭氧性能,是一種性能優(yōu)良的防護(hù)劑、粘合劑,因此以對(duì)苯二胺為中間體對(duì)其進(jìn)行改性的研究廣受關(guān)注[7-8]。
縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂具有許多一般環(huán)氧樹脂所不具有的優(yōu)良的性能,所以用縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂合成出來的合成材料成為了近年來發(fā)展中速度最快的原材料,在全球的眾多的部門中得到了很大的應(yīng)用[9-10]??s水甘油胺型環(huán)氧樹脂是國外20世紀(jì)50年代所開發(fā)出來的,在60年代年就進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的新型環(huán)氧樹脂。我國研制環(huán)氧樹脂始于20世紀(jì)50年代,1958年上海、無錫開始了工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)60年代中期開始研究一些新型的脂環(huán)族環(huán)氧,如酚醛環(huán)氧樹脂、聚丁二烯環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺環(huán)氧樹脂等,到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料,從科研、生產(chǎn)到應(yīng)用的完整的工業(yè)體系。近年來我國環(huán)氧樹脂開發(fā)和應(yīng)用研究發(fā)展迅速,產(chǎn)量不斷增加,質(zhì)量不斷提高,新品種不斷涌現(xiàn)[11-13]。縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂具有粘接的強(qiáng)度高、力學(xué)的強(qiáng)度好、電氣的性能和耐酸堿性能好等的長處,所以縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂被廣泛用作粘合劑、電氣材料和絕緣材料。與普通的環(huán)氧樹脂相比,在今后的應(yīng)用前景上縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂主要有以下幾方面的優(yōu)勢:環(huán)氧涂料、電子電器、復(fù)合材料、汽車工業(yè)、膠粘劑、風(fēng)力發(fā)電用風(fēng)葉葉片等[14-15]。1,4-二氨基苯四縮水甘油胺屬于縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂的一種,與普通的二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂及其它環(huán)氧樹脂相比,它的分子結(jié)構(gòu)具有顯著的差別,1,4-二氨基苯四縮水甘油胺結(jié)構(gòu)中的環(huán)氧基團(tuán)是以環(huán)氧丙基醚的形式連接在苯上或者直接連在脂肪烴上的。另外其分子中含有柔性基團(tuán)(醚鍵)和四個(gè)環(huán)氧基團(tuán),與固化劑反應(yīng)生成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),由此可以預(yù)期該縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂的物質(zhì)一般都具有下面這些顯著的特點(diǎn):在某些特定的高溫環(huán)境下也可以具有非常好的力學(xué)性能;在壓力測試方面擁有較高的壓縮和拉伸強(qiáng)度;耐電弧性和耐氣候性能非常好,可以在紫外線很強(qiáng)的地方使用,也可以在氣候變換惡劣的地方使用。具有較好的耐溶劑和耐熱性能,可用于金屬和非金屬的粘結(jié),耐溶劑密封膠和玻璃鋼等的制造。由于化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,也可用于絕緣電器材料、集成電路封裝材料等方面[16]。
本文以對(duì)苯二胺和環(huán)氧氯丙烷為原料經(jīng)過開環(huán)取代和閉環(huán)反應(yīng)合成了一種新型的縮水甘油胺型多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂。通過紅外、核磁、液相色譜-質(zhì)譜進(jìn)行表征確定該化合物的結(jié)構(gòu),并采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)考察了反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)收率的影響。
環(huán)氧氯丙烷,分析純(AR),天津市博迪化工有限公司;對(duì)苯二胺,化學(xué)純(CP),成都天華試劑有限公司;芐基三乙基氯化銨,分析純(AR),成都貝斯特試劑有限公司;無水乙醇、乙酸乙酯分析純(AR),成都海興化工試劑廠。
FTIR-7600 傅立葉紅外光譜儀,澳洲Lambda公司;Waters ZQ2000單四級(jí)桿質(zhì)譜儀,英國Waters公司。1HNMR,中科牛津; WNMR-I 400-600 MHz核磁共振波譜儀,武漢中科牛津波譜技術(shù)有限公司。
1.2.1 對(duì)苯二胺與環(huán)氧氯丙烷的開環(huán)反應(yīng)
將對(duì)苯二胺4.32 g(0.04 mol)和50 mL無水乙醇加入裝有磁力攪拌裝置、回流冷管、恒壓滴液漏斗和通干燥氮?dú)獾?50 mL三口圓底燒瓶中,再加入TEBAC(芐基三乙基氯化銨),升溫至65 ℃(t1),在恒壓滴液漏斗中加入環(huán)氧氯丙烷16.65 g和50 mL無水乙醇的混合液,緩慢滴加,待環(huán)氧氯丙烷滴加完畢后,通過采用薄層層析硅膠板TLC監(jiān)控,根據(jù)點(diǎn)板的情況來判斷反應(yīng)的進(jìn)行程度。大約30 min后,對(duì)苯二胺反應(yīng)完全,停止反應(yīng)。本步合成反應(yīng)如圖1所示。
圖1 對(duì)苯二胺與環(huán)氧氯丙烷的開環(huán)反應(yīng)
1.2.2 閉環(huán)反應(yīng)
用恒壓滴液漏斗緩慢滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.2 g的氫氧化鈉(用10.0 g水溶解),降溫至50 ℃(t2),滴加完畢后,大約1 h后,通過TLC確定體系中前一組物質(zhì)反應(yīng)完全,停止反應(yīng)。閉環(huán)合成反應(yīng)如圖2所示。
圖2 閉環(huán)合成反應(yīng)
1.2.3 產(chǎn)物處理
將反應(yīng)產(chǎn)物抽濾后,少量多次用甲苯萃取分液后,取上層,再用無水硫酸鎂干燥,抽濾后50 ℃旋干產(chǎn)物,得深褐色油狀產(chǎn)物,計(jì)算粗收率。將獲得的粗產(chǎn)物經(jīng)硅膠柱過柱后得到黃色油狀物,對(duì)過柱的產(chǎn)物進(jìn)行定性測試與表征。
2.1.1 傅立葉變換紅外光譜儀分析
紅外光譜(FT-IR)測試:用KBr壓片制樣品,在11 ℃,相對(duì)濕度52%,以空氣作為背景的條件下進(jìn)行IR測試。
圖3 產(chǎn)物紅外光譜圖
圖3為實(shí)驗(yàn)所得產(chǎn)物的紅外光譜圖,從圖中可以發(fā)現(xiàn)在2916.81 cm-1處的峰為苯環(huán)上的C-H伸縮振動(dòng)吸收峰,在1618.95 cm-1、1519.63 cm-1均是苯環(huán)上C=C骨架振動(dòng)吸收峰,由于在826.35 cm-1處是苯環(huán)的對(duì)位指示峰,且沒有苯環(huán)其他指示峰,所以證明反應(yīng)后在其他位置沒有其他基團(tuán);在1372.10 cm-1處的峰為C-N峰;且在1233.25 cm-1、1188.90 cm-1均為C-O-C結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱伸縮振動(dòng)吸收峰。所以苯胺基本上參與了反應(yīng)。
綜合這些特點(diǎn)可知:反應(yīng)中氨基參與了反應(yīng),氨基的N連接了2個(gè)基團(tuán),由環(huán)氧峰可以得知,在氨基上連接的基團(tuán)是含有環(huán)氧鍵位。
2.1.2 質(zhì)譜分析
質(zhì)譜測試:ESI離子源,以甲醇為溶劑的條件下進(jìn)行測試。
圖4 產(chǎn)物的質(zhì)譜分析譜圖
從圖4的質(zhì)譜圖可以看出,在m/z=333.5(豐度100)處是[M+H]+準(zhǔn)分子離子吸收峰;m/z=334.6處是[M+H]+同位素的分子離子吸收峰,根據(jù)準(zhǔn)分子離子峰及其豐度強(qiáng)度可以證明產(chǎn)物的分子量為332.5。與目標(biāo)產(chǎn)物C18H24O4N2的摩爾質(zhì)量吻合;經(jīng)過質(zhì)譜儀可以確定產(chǎn)物中目標(biāo)產(chǎn)物的含量為85%~90%,所以總體合成的產(chǎn)物中目標(biāo)產(chǎn)物還是很純的。
2.1.3 核磁共振氫譜儀分析
核磁(1HNMR)測試:質(zhì)子共振頻率401 MHz,CDCI3為溶劑,TMS為內(nèi)標(biāo)條件下進(jìn)行測試。
圖5 產(chǎn)物的核磁共振氫譜
圖5為核磁共振氫譜所測出的反應(yīng)產(chǎn)物的譜圖,從圖5可以分析,在δ=6.78 ppm(s,4H,a+b+c+d),δ=2.73 ppm(d, 8H,e+f+g+h),δ=3.10 ppm(m,4H,i+j+k+l),δ=3.53 ppm(d,8H,,m+n+o+p)。在δ=6.78 ppm處是苯環(huán)上的氫,以確定為苯環(huán)上有4個(gè)環(huán)境相同的峰;在δ=2.73 ppm處是和氮相連的亞甲基上的氫,在δ=3.10 ppm處是和氧相連的次甲基上的氫,在δ=3.53 ppm處是和氧相連的亞甲基上的氫,存在4個(gè)對(duì)稱的亞甲基。由此可以進(jìn)一步證明此化合物的結(jié)構(gòu)就是所要合成的目標(biāo)產(chǎn)物。
根據(jù)質(zhì)譜、紅外光譜、核磁共振氫譜等儀器設(shè)備對(duì)產(chǎn)物的分析,我們可以得出目標(biāo)產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)式如圖2所示。
2.2.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
本合成路線對(duì)產(chǎn)物收率影響最大的因素有:原料配比A(n對(duì)苯二胺:n環(huán)氧氯丙烷:n氫氧化鈉)、催化劑用量B(相對(duì)酚的摩爾比)、反應(yīng)時(shí)間C(第一步/第二步)、反應(yīng)溫度D(t1:t2),考察這四個(gè)因素在三個(gè)水平上對(duì)產(chǎn)品收率的影響,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)安排見表1所示。
表1 四因素三水平位級(jí)表
2.2.2 收率計(jì)算公式
收率=m/m0×100%
式中:m為產(chǎn)物處理后的質(zhì)量;m0為產(chǎn)物理論質(zhì)量。
2.2.3 正交試驗(yàn)結(jié)果
表2 L9(34)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)結(jié)果處理表
本實(shí)驗(yàn)采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),探究原料配比A、催化劑用量B、反應(yīng)時(shí)間C、反應(yīng)溫度D 四個(gè)因素對(duì)產(chǎn)品收率的影響。進(jìn)行了表2所示的九組實(shí)驗(yàn),根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)的計(jì)算方式,得出了四個(gè)因素對(duì)產(chǎn)物收率的影響大小。
由表2中計(jì)算出的R值可知,四因素對(duì)收率的影響由大到小為:反應(yīng)時(shí)間>原料配比>催化劑(TEBAC)用量>反應(yīng)溫度。在選定的實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi),優(yōu)化的合成條件為A1B3C1D3,即:原料配比n(對(duì)氨基苯酚):n(環(huán)氧氯丙烷):n(氫氧化鈉)=1.00:4.50:4.50、催化劑用量0.04(相對(duì)酚的摩爾比)、反應(yīng)時(shí)間兩步0.5 h/1.0 h、反應(yīng)溫度65 ℃/50 ℃。
(1)本實(shí)驗(yàn)以對(duì)苯二胺和環(huán)氧氯丙烷為原料,經(jīng)過反應(yīng)的開環(huán)取代和閉環(huán)反應(yīng)合成了一種新型環(huán)氧樹脂1,4-二氨基苯四縮水甘油胺。同時(shí),用抽濾,旋蒸,硅膠柱層析法等方法對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行了分離和純化,得到了純度很高,收率較大的目標(biāo)產(chǎn)物。
(2)通過FT-IR、1HNMR、MS等多種測試手段進(jìn)行了表征,確定了其分子結(jié)構(gòu)為目標(biāo)產(chǎn)物。并采用四因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)方法對(duì)合成反應(yīng)條件進(jìn)行了探討。
(3)得到了最佳反應(yīng)條件為:用無水乙醇作溶劑,原料配比n(對(duì)氨基苯酚):n(環(huán)氧氯丙烷):n(氫氧化鈉)=1.00:4.50:4.50、催化劑用量0.04(相對(duì)酚的摩爾比)、反應(yīng)時(shí)間兩步30 min/1 h、反應(yīng)溫度65 ℃/50 ℃,產(chǎn)品收率85%以上。