張德福，林庭富，唐旭

（四川派安建材有限公司三岔分公司，四川 成都 641418）

0 前言

隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展步伐的加快，城市建設(shè)的投入逐年增加，對(duì)商品混凝土的需求量也實(shí)現(xiàn)了逐年突破性增長(zhǎng)。目前我國(guó)絕大多數(shù)城市均采用商品混凝土，但隨之也產(chǎn)生了大量的廢棄混凝土、剩余混凝土、固體廢棄物等。大多數(shù)商品混凝土攪拌站對(duì)產(chǎn)生的余廢混凝土是先通過砂石分離機(jī)將砂石分離出來回收利用，剩余漿體進(jìn)入多級(jí)沉淀池，逐級(jí)進(jìn)行沉淀、分離或經(jīng)過柱塞泵抽入壓濾機(jī)或用濾布進(jìn)行固液分離，最后得到較清澈的回收水，用于循環(huán)刷車、沖洗場(chǎng)地等。而過濾出來的固體物（濾餅、濾渣）留存下來，被定期清理、運(yùn)送至粉煤廠粉磨或掩埋處理。這不僅使混凝土企業(yè)每年要支付大量的垃圾處理費(fèi)，同時(shí)堆放掩埋這些廢棄物占用大量的土地，造成了資源浪費(fèi)，對(duì)我們生存的環(huán)境也造成了很大的破壞。

近年來，隨著人們對(duì)零排放、零污染的新型綠色環(huán)保攪拌站的認(rèn)知和追求，大家對(duì)于攪拌站廢棄物的關(guān)注度也不斷提高。許多攪拌站人員解決廢棄物的焦點(diǎn)還是保留砂石分離機(jī)，但將砂石分離機(jī)出來的漿水盡可能替代一部分拌合水，通過設(shè)備更新和補(bǔ)充，運(yùn)用可行辦法使?jié){水抽到計(jì)量稱上，使用到混凝土拌和物中。從而減少壓濾機(jī)的工作量，減少濾餅輸出量。在這個(gè)漿水使用模式中，存在如下弊端：（1）砂石分離機(jī)不能丟棄，要進(jìn)行初部的砂石回收，設(shè)備損耗和電費(fèi)投入較大；（2）很多案例反映管道經(jīng)常被堵，抽污泵損壞較快，并且漿水量多又沒有生產(chǎn)時(shí)，又要啟動(dòng)壓濾機(jī)進(jìn)行二次處理漿水程序，產(chǎn)生濾餅廢棄物。

我廠攪拌站通過引用余廢料處理劑，改裝一個(gè) 1.5方裝載機(jī)斗實(shí)現(xiàn)螺旋強(qiáng)制攪拌，使源頭余廢料快速變成干料，后儲(chǔ)存于單獨(dú)大倉(cāng)中，通過技術(shù)手段少量替代配合比中的骨料，成功用于混凝土拌合物生產(chǎn)中。根本上不使用砂石分離機(jī)，就杜絕了漿水溶液的產(chǎn)生，既節(jié)約了砂石分離機(jī)的使用費(fèi)用，也減少了漿水處理的難題，大大降低了環(huán)保設(shè)備和損耗件經(jīng)常更新的費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了真正的零排放。

圖1 為目前余廢料處理的幾種思路。

圖1 目前余廢料處理的幾種思路

1 混凝土余廢料處理后的技術(shù)使用研究

1.1 余廢料處理方法

攪拌站剩余的混凝土，在沒有工地可以調(diào)整出去的情況下，要借助一個(gè) 1～2 方的小型攪拌機(jī)，對(duì)剩料添加“處理劑”并攪拌 2～3 分鐘，處理劑能快速吸收水分，拌合物中的漿體分散包裹在砂石骨料表面，形成松散干燥的“混合料”。此混合料主要是砂、石、粉末漿的混合物。通過此方法制得 200kg 混合料待試配驗(yàn)證。

余廢料處理劑原理是通過特殊反應(yīng)將余廢料漿體快速硬化、吸附在粗骨料表面并形成硬化膜。處理后混合料需要攤開晾 1～2 天，收好備用。剩余混凝土與處理后形成的混合料外觀見圖2 和圖3。

圖2 剩余拌合物

圖3 處理后形成的混合料

1.2 試驗(yàn)的原材料

水泥：峨勝 P·O42.5R 水泥，其性能參數(shù)見表1。

表1 水泥物理性能指標(biāo)

粉煤灰：濟(jì)鵬 F 類Ⅱ級(jí)。性能參數(shù)如表2。

表2 粉煤灰物理性能指標(biāo)

細(xì)骨料：由樂山市岷江區(qū)河卵石粉碎的機(jī)制砂，其性能指標(biāo)見表3。

表3 細(xì)骨料物理性能指標(biāo)

粗骨料：由樂山市岷江區(qū)河卵石粉碎的石子，5～25mm 連續(xù)級(jí)配，含泥量 0.2%，無泥塊，表觀密度2780kg/m3。

1.3 混凝土配合比試驗(yàn)

處理后的余廢料，是干料狀態(tài)的混合料，基本是砂石比例適中，按砂率搭配的骨料?；诖?，取代一定量的骨料，用于混凝土生產(chǎn)中，只要質(zhì)量平穩(wěn)可控，拌合物性能指標(biāo)和力學(xué)指標(biāo)都在要求內(nèi)，這種混合料就可以用于批量生產(chǎn)中。通過取代骨料的不同比例試配（表4），做系列論證，以選取混合料的最佳取代率。

表4 混合料的不同取代率配合比 kg/m3

依據(jù) GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì) 6 組試配分別測(cè)試坍落度、擴(kuò)展度、經(jīng)時(shí)損失及表觀密度等指標(biāo)，具體見表5。

依據(jù) GB/T 50081—2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì) 6 組試配分別測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，具體見表5。

表5 混合料的不同取代率混凝土性能指標(biāo)

2 混凝土余廢料摻加后的性能分析

2.1 坍落度和擴(kuò)展度性能對(duì)比

（1）不同混合料摻量下，初始坍落度沒有明顯差別。2 小時(shí)后的坍落度隨混合料的摻量增加呈現(xiàn)波動(dòng)降低。

（2）不同混合料摻量下，初始擴(kuò)展度沒有明顯差別。2 小時(shí)后的擴(kuò)展度損失呈現(xiàn)先降低后增加的規(guī)律變化。10% 的取代率是擴(kuò)展度經(jīng)時(shí)損失最小的一個(gè)摻量點(diǎn)。

2.2 力學(xué)性能的變化

隨混合料摻量的增大，早期和后期的抗壓強(qiáng)度值比基準(zhǔn)配方都有所提升，但明顯的走向規(guī)律性不強(qiáng)。雖個(gè)別試件裝模制作時(shí)存在砂率不完全一致的差異，但總體呈現(xiàn)力學(xué)抗壓值增加的現(xiàn)象得益于處理余廢料后，變干的混合料里有膠凝材料，起到密實(shí)填充作用。圖4 反映了這一現(xiàn)象。

圖4 不同混合料摻量對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響

3 結(jié)論

（1）對(duì)攪拌站剩余的新鮮拌合物又無工地可供調(diào)整出去，可以不用砂石分離機(jī)沖洗分離回收，可以用余廢料處理劑把拌合物處理成干燥狀態(tài)，單獨(dú)一個(gè)原材料倉(cāng)儲(chǔ)存，單獨(dú)稱體計(jì)量。能節(jié)約設(shè)備磨損和水電損耗，也杜絕了大量廢漿水產(chǎn)生。

（2）剩余的拌合物處理成干燥的混合料，可同砂率取代等量的骨料，用于低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的生產(chǎn)中，取代率宜為 10%～15%。