王昌釗 宋海燕 劉洋洋 陳峰 張慶法 李成堯 肖雁 何振興

摘 要：采用樹脂壓燙的方式，對高免燙面料進行褶裥定型，克服了傳統(tǒng)免燙面料褶裥不平整、褶裥持久性差等問題。為優(yōu)化褶裥定型工藝，對樹脂濃度、壓燙壓力、壓燙溫度、壓燙時間等影響褶裥定型效果的因素進行L9（34）正交實驗，得出：影響褶裥定型工藝因素大小依次為壓燙時間、壓燙溫度、壓燙壓力、樹脂濃度;試驗面料在樹脂濃度為100g/L、壓燙壓力為6Kg、壓燙時間為14s、壓燙溫度為155℃的褶裥定型工藝條件下，洗滌10次后褶裥持久性提高至到4.5級。

關鍵詞：免燙;褶裥定型工藝;褶裥持久性;壓燙時間

中圖分類號： TS195.5? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：C? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-2346（2021）02-0031-05

0? ? 引言

隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的不斷加快和免燙技術的日益成熟，天然纖維免燙面料由于其具有抗皺性好、穿著舒適、易打理等特性深受人們的青睞。[1]但因免燙面料良好的抗皺性能在襯衫生產(chǎn)過程中導致口袋握邊、短袖口握邊、右門襟止口、后背折、袖中折等部位不平整、不服帖，洗后折痕消失，并出現(xiàn)嚴重的起鼓現(xiàn)象，直接影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。因此，亟需開發(fā)一種能解決免燙面料襯衣各部位褶裥定型和縫制起皺的技術，進一步提高襯衣產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

1? ? 實驗材料與方法

1.1? ? 試驗樣品

試驗樣品選用經(jīng)過免燙后整理的純棉織物，織物組織為1/1，經(jīng)密為120根/英寸，緯密為80根/英寸，克重為122g/m2，面料免燙平整度為4級。

1.2? ? 試驗藥品及配方（表1）

1.3? ? 試驗設備及儀器

全自動噴藥機、立體平壓機、電熨斗、自動水洗機、離心脫水機、Datacolor 600測色儀、instron萬能強力儀、分光光度計。

1.4? ? 褶裥定型工藝

褶裥定型工藝流程為：裁剪裁片-噴灑防脫邊劑-褶裥定位熨燙-配置整理劑-噴涂整理劑-壓燙褶裥-水洗-烘干-檢測。

將實驗面料根據(jù)標準尺寸進行裁剪，根據(jù)縫制需要使用電熨斗對不同部件沿經(jīng)或緯向同一根紗線進行對折或折邊，同時進行定位熨燙，褶裥定型樹脂采用低甲醛醚化2D樹脂，適用于棉類織物。按照表1的配方配置完整理劑后，使用全自動噴藥機將配置溶液均勻噴涂在部件的定位褶裥表面，噴涂時間為5s。將對折或折邊后的部件放入立體平壓機，在壓燙壓力為6～8Kg、壓燙溫度為150～160℃的條件下，對部件進行平壓，壓燙時間為10～14s。然后將壓燙定型后的裁片在溫度為50℃的水中進行輕柔水洗，水洗時間約10分鐘。再將洗后的部件放入轉(zhuǎn)籠烘干機中進行烘干，烘干溫度為60℃，烘干時間約20分鐘。

1.5? ? 性能測試

將褶裥壓燙定型后的織物分別沿平行于經(jīng)緯向裁剪成尺寸為12cm？0cm與10cm？5cm布樣若干，并在布樣上做標記線標明經(jīng)緯向。

研究評價褶裥定型效果的指標主要為褶裥持久性評級、拉伸斷裂強力、色差。褶裥持久性、拉伸斷裂強力測試分別測試經(jīng)緯向指標，并求平均值。

1.5.1? ? 甲醛含量測試

參照GB/T 2912.1-2009《紡織品 甲醛含量的測定 第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）》進行測試。

1.5.2? ? 褶裥持久性測試

參照GB/T8629-2017《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》中4N程序，分別將壓燙褶裥后的試樣洗滌并烘干10次，每次洗滌前均放入洗滌劑。然后按照FZ/T 20022-2010《織物褶裥持久性試驗方法》測試，參考褶裥評級樣照，評定試樣洗滌烘干10次后的外觀平整度，經(jīng)3名實驗員分別對經(jīng)緯向指標評級后，求平均值。

1.5.3? ? 色差測試

參照GB/T 8424.3-2001《紡織品色牢度試驗色差計算》進行測試，使用Datacolor 600測色儀與原樣對比測試色差 E。

1.5.4? ? 拉伸斷裂強力測試

測試方法參考標準GB/T 3923.1-2013《紡織品織物拉伸性能》，分別測試經(jīng)緯向拉伸斷裂強力指標，并求平均值。

2? ? 試驗與結(jié)果分析

2.1? ? 甲醛含量測試

分別在樹脂濃度為100g/L、110 g/L 、120 g/L，壓燙壓力7Kg，壓燙時間12s，壓燙溫度155℃的條件下對試樣進行褶裥定型后，并測試試樣中甲醛含量。詳見圖1。

甲醛含量測試結(jié)果如圖1所示，當樹脂濃度在100～120g/L范圍內(nèi)，經(jīng)過褶裥定型工藝處理后，織物甲醛含量隨樹脂濃度的增加有逐步增大的趨勢，但均符合<75mg/Kg的質(zhì)量標準，該工藝滿足甲醛含量的質(zhì)量要求。

2.2? ? 褶裥定型工藝參數(shù)正交試驗

以樹脂濃度、壓燙壓力、壓燙溫度、壓燙時間作為影響褶裥定型效果的考察因素，本研究根據(jù)日常生產(chǎn)中常規(guī)參數(shù)，每因素各選取3個具有代表性水平。且不考慮3個因素間的交互作用，選取正交表L9（34）設計正交試驗，褶裥工藝因素及水平設置如表2所示。

分別跟蹤9組實驗方案的褶裥持久性評級、色差、拉伸斷裂強力，并通過數(shù)據(jù)分析，確定最優(yōu)工藝。正交試驗結(jié)果數(shù)據(jù)處理如表3、表4、表5所示。

2.2.1? ? 樹脂濃度對褶裥定型效果的影響

樹脂與纖維大分子會發(fā)生交聯(lián)反應，當樹脂濃度選擇100～120g/L時，隨著樹脂用量的增加，褶裥持久性變化不大，強力略有下降，色差有所增大。

2.2.2? ? 壓燙壓力對褶裥定型效果的影響

當壓燙壓力選擇6～8Kg時，隨著壓力的增加，褶裥持久性與強力變化不大，色差有所增大，強力略有下降。

2.2.3? ? 壓燙時間對褶裥定型效果的影響

當壓燙時間選擇10～14s時，隨著壓燙時間的延長，褶裥持久性等級提高，但是強力逐漸降低，色差有增大趨勢，主要是因為隨著時間延長，樹脂與纖維之間的交聯(lián)更加充分，但長時間處于高溫環(huán)境，纖維結(jié)構受到破壞，導致斷裂強力下降[2]。

2.2.4? ? 壓燙溫度對褶裥定型效果的影響

當壓燙溫度選擇150～160℃時，隨著壓燙溫度的增加，褶裥持久性逐漸提高，強力逐漸降低，色差有所增大，主要是因為壓燙溫度的增加促進了樹脂與棉纖維的交聯(lián)反應，若壓燙溫度過高，纖維損失嚴重甚至產(chǎn)生脆損[3]。

2.3? ? 褶裥定型工藝參數(shù)的優(yōu)化

本實驗用褶裥持久性評級、色差、拉伸斷裂強力3項指標的綜合評分作為評價指標，規(guī)定綜合評分滿分為100分，并以褶裥持久性評級最高為50分，依次類推;以色差最低為30分，依次類推;以拉伸斷裂強力最高為20分，依次類推。正交試驗結(jié)果如表6：

根據(jù)表6正交實驗測試結(jié)果，對褶裥持久性評級、色差、拉伸斷裂強力綜合評分值進行分析可知：各因素對褶裥持久性影響的大小順序依次為壓燙時間、壓燙溫度、壓燙壓力、樹脂濃度。以綜合評分作為褶裥定型效果的評價指標，褶裥定型工藝的最佳方案為：A1B1C3D2，即樹脂濃度為100g/L，壓燙壓力為6Kg，壓燙時間為14s，壓燙溫度為155℃。

3? ? 結(jié)論

本研究采用縫制前樹脂再整理的方式，對高免燙面料進行褶裥定型，克服了傳統(tǒng)免燙面料褶裥不平整、褶裥持久性差等問題。

樹脂濃度與壓燙壓力對褶裥持久性影響較小;當壓燙時間選擇10～14s時，隨著壓燙時間的延長，褶裥持久性等級提高，但是強力逐漸降低，色差有增大趨勢;當壓燙溫度選擇150～160℃時，隨著壓燙溫度的增加，褶裥持久性逐漸提高，強力損逐漸降低，色差有所增大。

通過褶裥定型工藝正交試驗，主要研究了樹脂濃度、壓燙壓力、壓燙溫度以及壓燙時間等褶裥定型工藝參數(shù)對褶裥定型工藝效果的影響，確定了褶裥定型工藝的最佳工藝條件為：樹脂濃度為100g/L，壓燙壓力為6Kg，壓燙時間為14s，壓燙溫度為155℃。

與傳統(tǒng)加工工藝相比，經(jīng)過褶裥定型處理后的高免燙襯衫面料，水洗10次后，褶裥持久性達到4.5級，襯衫穿著的最佳立體感得以保持，進一步提升了高免燙襯衫產(chǎn)品的品質(zhì)與品位。

參考文獻

[1]陳霞.免燙面料成衣加工縫口縮皺研究[J].紡織導報，2009（4）：86-87.

[2]呂文泉，曲志強，李鑫.棉/天絲交織物的免燙性能[J].染整技術，2020（5）：36-42.

[3]虞登峰，王琛，肖葉群，等.純棉薄織物的免燙整理及其工藝優(yōu)化[J].西安工程大學學報，2012，26（3）：300-303.

Discussion on Pleating Process of Non-Ironing Shirt Fabrics

WANG Chang-zhao? SONG Hai-yan LIU Yang-yang? CHEN Feng? ZHANG Qing-fa? LI Cheng-yao

XIAO Yan? ? HE Zhen-xing

（Luthai Textile Co.Ltd.，Zibo，Shandong 255100，China）

Abstract： By using the method of resin pressing，the high non-ironing fabric is shaped by pleating，which overcomes the problems of uneven pleating and poor durability of traditional non-ironing fabrics.In order to optimize the pleating process，an L9（34 ）orthogonal test was carried out on the factors that affect the pleat shaping， including the resin concentration，pressing pressure，pressing temperature，and pressing time.Results show that the process factors affecting pleat retention are pressing time，pressing temperature，pressing press，and resin concentration.When the resin concentration is 100g/L，the pressing pressure is 6Kg，the pressing time is 14S，and the pressing temperature is 155℃，the pleating durability can be increased to Grade 4.5 after washing for 10 times.

Key words： non-ironing，pleating process，pleat durability， pressing time