高銘 王龍

摘要：機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)和精密加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中占有重要地位，精密化的機(jī)械加工能夠有效地提高機(jī)械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)的多樣化需求，因此制造業(yè)要在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，提高市場競爭力，就必須對精密加工技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的研究。文章通過對機(jī)械制造工藝及精密技工技術(shù)的特點和簡述進(jìn)行詳細(xì)分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;工藝;精密加工;技術(shù)研究

0前言

目前，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密機(jī)械技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，但由于當(dāng)前制造業(yè)技術(shù)也處于不斷發(fā)展之中，其替代速度相對較快。其對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量的要求也在不斷提高，以進(jìn)一步發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)。為了進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，有必要不斷完善現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的深入研究，從而對我國工業(yè)化的發(fā)展具有十分重要的意義。

1.精密加工技術(shù)

1.1超精密研磨技術(shù)

例如在加工過程中，需要其表面糙度達(dá)到1-2mm時，同時可以進(jìn)一步運用原子級的研磨拋光硅片。但如果應(yīng)用傳統(tǒng)的方法與這一要求相差比較遠(yuǎn)。所以為了進(jìn)一步滿足其要求，就需要不斷的研究新方法，基于此，超精密研磨技術(shù)便誕生了，而且在我國的應(yīng)用范圍相對比較廣泛。

1.2精密切削技術(shù)

一般情況下，所采用的方法就是直接進(jìn)行切削，但其對所切削的產(chǎn)品提出更高的要求。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要對工件、相關(guān)外界因素的影響必須全部排出的一干二凈。如果需要進(jìn)一步的提高機(jī)床的加工精度，就必須提高機(jī)床的剛度要求，這樣才不會因為溫度過高而使產(chǎn)品產(chǎn)生變形，而且也會具有抗振功能。為進(jìn)一步滿足上面這兩種要求，一方面需要不斷的提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動速度，然而目前的超精密加工技術(shù)可以達(dá)到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。另一方面就是應(yīng)用較為先進(jìn)的精密控制技術(shù)、精密定位技術(shù)等。

1.3模具成型技術(shù)

模具成型技術(shù)在我國機(jī)械加工業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，也是體現(xiàn)國家在制造技術(shù)水平的標(biāo)志。然而在電解加工工藝的過程中，為了更進(jìn)一步的讓模具達(dá)到微米級的精確度，就需要先解決工件表面上存在的質(zhì)量問題。而數(shù)控電火花成型機(jī)床則需要不斷地解決不斷重復(fù)定位的精確度所存在的問題，更有利于對復(fù)雜型腔的制造和加工工藝。

1.4納米技術(shù)

納米技術(shù)是現(xiàn)代物理和較為先進(jìn)的工程技術(shù)的融合以及多種學(xué)科技術(shù)相互交叉使用而產(chǎn)生的一種新技術(shù)。納米技術(shù)在隨后的幾年當(dāng)中發(fā)展速度特別快，不僅可以在硅片上寫幾個線，而且對于信息的儲存密度也可以提升好幾個級別。

2.提升機(jī)械零件加工精度策略分析

2.1完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備

解決機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問題，就要從問題的根源入手，具體問題具體分析，從根本上進(jìn)行解決。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身幾個精度問題主要是出廠時存在的問題、使用中安裝不到位、操作不精細(xì)、定位不準(zhǔn)確以及使用中損壞造成的零件加工精度出現(xiàn)問題。因此要采取一定的措施，可以通過配備專業(yè)的校正設(shè)備來解決。這樣機(jī)械加工工藝協(xié)同通過專業(yè)的校正設(shè)備，可以保障系統(tǒng)本身幾何精度的準(zhǔn)確性，同時在使用過程中出現(xiàn)損壞，也可以通過校正設(shè)備進(jìn)行檢查修復(fù)，保證機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在運行過程中幾何精度沒有任何問題。

2.2解決機(jī)械加工工藝過程中熱變形

對于機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的受力變形情況主要從三個途徑進(jìn)行解決：通過改善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)本身相對薄弱的構(gòu)件和部分，提升系統(tǒng)本身的剛度和外力的承受力度，這樣可以在一定程度上減少加工過程中的受力變形;降低機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的運行強(qiáng)度，將系統(tǒng)運行時間控制在使其承受范圍內(nèi);對機(jī)械加工工藝中的零件進(jìn)行熱處理，同時要提高機(jī)械零件本身的耐熱度，增加零件本身的抗性。針對機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運行當(dāng)中的熱變形不利影響，要適當(dāng)?shù)氖褂脻櫥徒档蜋C(jī)械部件之間的摩擦，減少熱量的產(chǎn)生。此外，還可以采用冷卻水等降溫方式及時除去系統(tǒng)當(dāng)中的熱量，保障機(jī)械加工的正常進(jìn)行。

2.3減小受力變形的改進(jìn)措施

受力變形是影響機(jī)械零件加工精度的常見因素，較易實現(xiàn)的改進(jìn)措施如下。 提升零件的接觸剛度，這也是機(jī)械加工過程中最常使用的方法，具體包括改善系統(tǒng)主要零部件接觸表面的配合質(zhì)量來提升機(jī)械零件的抗變形性能，預(yù)加載荷來消除配合面間隙且擴(kuò)大實際接觸面等等;提升零件的自身剛度，如改善輸入輪的布局使最大轉(zhuǎn)矩減小，增大零件上的過度曲線減小應(yīng)力集中等，其對于切削力、夾緊力等引起的加工精度降低有著明顯的改善作用;還應(yīng)當(dāng)在加工過程中采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)等等，從源頭上避免可能產(chǎn)生誤差的情況產(chǎn)生。

3.結(jié)語

如果我國工業(yè)化和機(jī)械制造行業(yè)需要進(jìn)一步的發(fā)展，就必須不斷地提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密精工技術(shù)，對其具有十分重要的作用，因此，只有不斷地擴(kuò)大對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用范圍和不斷的深入其應(yīng)用具有十分重要的作用。但我們需要不斷地提高和加強(qiáng)對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)認(rèn)識，只有這樣，才能不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，可以使現(xiàn)代制造行業(yè)長期、穩(wěn)定地持續(xù)發(fā)展。

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