蔣瑋　夏中

葉恒棣，教授級高級工程師，享受國務院特殊津貼，中冶長天國際工程有限責任公司（以下簡稱中冶長天）副總經理、總工程師，兼任國家燒結球團裝備系統(tǒng)工程技術研究中心主任、煙氣多污染物協(xié)同治理及資源化湖南省重點實驗室主任等。

從1957年到2020年，在滾滾的時代洪流中，中冶長天從最初的傳統(tǒng)黑色金屬礦山設計院，發(fā)展成了如今享譽全球的冶金工程建設總承包商、技術裝備集成制造供應商和工程運營管理服務商，成為冶金鐵前領域國內一流、世界知名企業(yè)。

葉恒棣經歷了中冶長天63年發(fā)展歷程中最濃墨重彩的近40年，他本人也從一名一線設計人員成長為行業(yè)知名專家、國家杰出工程師。幾十年如一日，他執(zhí)著扎根熱愛的鋼鐵冶金事業(yè)，不僅對中冶長天發(fā)展功不可沒，更為推動我國鐵前領域整體技術從粗放落后走向國際先進做出了重大貢獻。

初生牛犢，勇挑重擔露崢嶸

1984年，舉國上下一派春潮涌動。葉恒棣從東北大學機械制造專業(yè)畢業(yè)，被分配到冶金部長沙黑色冶金礦山設計研究院（中冶長天前身）機械分院做設計。他滿懷熱情，一門心思投入工作中，迅速掌握了第一手專業(yè)技術。分院領導對這個年輕人刮目相看，認為他“能吃苦，肯動腦，是個可造之材”。

當時恰逢我國鋼鐵工業(yè)蓬勃發(fā)展，各地都在學習寶鋼先進工藝技術。中冶長天也已完成對整個燒結流程核心技術及裝備的消化移植，唯獨行業(yè)公認難題“冷燒結礦整粒用振動篩”沒有攻克。

當時引進之風盛行，但分院堅持認為得走自己的路，成立了三人小組進行專項攻關，組長正是葉恒棣。

這項技術在國內當時尚屬空白，沒有師傅引路，沒有資料可查，葉恒棣想方設法自己琢磨，并帶著兩位成員走遍了全國各地各行各業(yè)，考察相關行業(yè)類似設備，大到裝備外觀結構，小到尺寸數據，觀摩、借鑒、總結，很快形成了一份沉甸甸的“篩子數據庫”。他又返回母校重新投入振動機械專家聞邦椿教授（現中國工程院院士）門下勤奮學習，誓要研發(fā)出擁有完全自主知識產權的振動篩。但萬事開頭難，他設計的第一代振動篩試運行時并不順利。

當時，中冶長天還沒有自己的裝備制造廠 ，委托的制造廠擅自修改了其中一項核心工藝，在振動篩應用到攀鋼項目時，放置振動篩的整棟廠房都有極其強烈的震感，沒人敢冒險上去調試。

強烈的使命感在他內心激蕩，他對同伴說：“我是設計者，我有責任和義務把它調試好，哪怕是樓垮了，也要調試到最后一秒！”無數次爬高爬低，無數次調試檢修，振動過大問題終于得到有效解決。

1993年，武鋼準備在三燒結改造一臺三級振動篩。此前這臺振動篩已更新了五代，使用壽命最長不超過5個月。葉恒棣主動向分院請纓，“這個難題我可以解決！”——自告奮勇，一是想讓自己的振動篩經受更多考驗，二是因為有一定經驗積累。分院領導對葉恒棣高度信任，當即拍板。

吸取攀鋼項目教訓，這一次，葉恒棣只身來到洛陽設備制造廠整整駐守6個月，緊盯制造的每一個環(huán)節(jié)和流程，確保不出差池。功夫不負有心人，振動篩交付武鋼后運行特別順利。葉恒棣也憑借這一項目在業(yè)內聲名鵲起，被冠以“葉篩子”的美譽。

葉恒棣信心更足了，他進一步總結經驗，優(yōu)化設計，提出了新的技術理論，并成功研發(fā)出中冶長天歷史上首個專利技術——“三軸驅動橢圓等厚振動篩”。

往后十年里，這項裝備技術被整個鋼鐵冶金燒結行業(yè)廣泛應用，市場占有率一度達到85%以上，并榮獲“冶金科學技術二等獎”，極大地推動了我國振動機械理論和裝備技術的進步。

馳而不息，冶金裝備再攻堅

振動篩成功應用，各種榮譽紛至沓來。同時，葉恒棣的管理能力也得到了充分認可。2003年，他被提拔為中冶長天機械分院院長，2006年，被任命為中冶長天副總經理，主管科技研發(fā)和裝備制造。

站上更高的平臺，他對科技創(chuàng)新初心未改，持續(xù)提升中冶長天乃至整個行業(yè)技術發(fā)展水平的使命愈發(fā)強烈。他將目標瞄準了燒結工序流程里的主機裝備——燒結機和環(huán)冷機。

他認為，我國燒結工藝裝備還存在著單機產量低、返礦率高、能耗高等行業(yè)共性難題。解決這一問題關鍵是使用大型化厚料層燒結技術。一方面，提高料層厚度，將直接帶來抽風阻力大、漏風率高、負壓大等問題，這就需要有先進的布料技術、料層透氣性技術、密封技術來做支撐。另一方面，通過燒結機大型化，才更有利于提高燒結礦產量和質量，降低整體能耗。這是一個系統(tǒng)工程，需要統(tǒng)籌謀劃，逐個擊破，最終形成合力。

厚積薄發(fā)，方能水到渠成。十幾年間，他帶領團隊一心扎進燒結機和環(huán)冷機等核心裝備技術的創(chuàng)新提升，完成了理論研究、工藝開發(fā)、裝備研制、工業(yè)化試驗、產業(yè)化和工程化應用，開發(fā)了大型化厚料層燒結技術等，研制了高效節(jié)能型厚料層大型燒結機、高效液密封環(huán)冷機、余熱梯級耦合循環(huán)利用及直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐等核心裝備，形成了具有完全自主知識產權的先進的燒結球團技術體系、裝備體系和標準體系。將我國燒結料層的厚度從最初的300毫米提高到目前的900～1000毫米;燒結機規(guī)模從135平米擴大到660平米，且具備720平米設計能力;燒結機臺車拓寬至5.5米到6米;開發(fā)的節(jié)能環(huán)保燒結機漏風率小于20%，開發(fā)的節(jié)能環(huán)保型液密封環(huán)冷機漏風率小于5%，均居國際領先水平;助力我國燒結工序能耗從2000年的約70千克標煤/噸降至45千克標煤/噸以下。其中節(jié)能環(huán)保型液密封環(huán)冷機榮獲國家專利金獎，高效節(jié)能環(huán)保燒結球團技術及裝備的研發(fā)與應用獲國家科技進步二等獎。

2008年，中冶長天自主研發(fā)設計的燒結機出口到鋼鐵強國——日本。在住友金屬和歌山制鐵所的投產驗收中，中冶長天燒結機漏風率僅為16.8%，刷新該指標世界最好水平，收獲以嚴苛著稱的日本業(yè)主的感謝狀。他和他的團隊用行動超越了夢想，改變了我國鋼鐵工業(yè)以往核心設備依靠進口、自行研發(fā)設備只能內銷的歷史，讓中國鋼鐵從此在世界鋼鐵版圖上站上了一個嶄新而亮眼的坐標。

十年磨劍，煙氣治理樹典范

鋼鐵冶金工業(yè)是我國工業(yè)化重要支柱，規(guī)模大、產能高。但同時也對生態(tài)環(huán)境造成壓力。進入21世紀，國家和社會發(fā)展對生態(tài)環(huán)境提出了更高要求。要實現鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須加快推進環(huán)保升級。

眾所周知，鋼鐵工業(yè)是煙氣排放大戶，而燒結工序的污染負荷占整個流程45%。解決了燒結工序的煙氣治理問題，就解決了鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和污染控制的重點難題。

圍繞于此，在葉恒棣帶領下，中冶長天團隊在摸索過濕法、半干法等脫硫技術后，發(fā)現不管哪一種技術都難以實現燒結煙氣多污染物的協(xié)同治理并實現副產物資源化。

2006年，中冶長天成立專門的脫硫項目研發(fā)部，致力于攻克多污染物協(xié)同治理這一世界性難題。2011年，中冶長天聯(lián)合清華大學、寶鋼、湘鋼成功申報863課題，專攻“工業(yè)爐窯煙氣排放控制技術”研究。葉恒棣提出源頭、過程控制與末端治理相結合的整體思路，集中優(yōu)勢資源主持研發(fā)燒結煙氣循環(huán)技術、活性炭煙氣凈化技術及多污染物協(xié)同治理并資源化利用技術與裝備。

他和團隊先后開展實驗室研究和小試，完成脫硫脫硝脫二英的機理研究、催化劑的研究以及工藝流程的研究，獲重大理論突破。在此基礎上，2014年，他帶領團隊聯(lián)合寶鋼建立煙氣處理量為30000立方米/時的半工業(yè)化中試實驗裝置。經過一年多努力取得大量可靠運行數據，確定了系統(tǒng)參數，工藝流程、設備結構方案及關鍵材質，為工程化應用積累了寶貴數據及經驗。

也是2014年，寶鋼啟動湛江鋼鐵新基地的建設，確定建設世界一流綠色鋼廠，實施最嚴苛的環(huán)保標準。針對燒結煙氣治理難題，寶鋼湛江決定采用中冶長天的活性炭法煙氣凈化技術。消息一出即引來爭議。

頂著常人難以承受的壓力，葉恒棣責無旁貸擔任項目負責人。他在現場一待就是幾個月，起早貪黑帶領團隊反復推敲設計，不斷創(chuàng)新優(yōu)化;核心設備不斷試制、試驗、完善;現場精確安裝始終精益求精，確保萬無一失。

2015年10月5日，項目投產前夕，湛江突遭建國以來登陸我國陸地最強臺風“彩虹”的襲擊。當天現場許多建筑物倒了，樹被連根拔出。面對怒吼著的臺風，心里惦念著苦心鉆研十余年的還未安裝完成的活性炭煙氣凈化裝置，葉恒棣再也坐不住了，風力還有五六級，他不顧勸阻向現場逆行。等他心情極為復雜地趕到現場，卻震驚了。在一片狼藉中，這套凈化裝置竟然巋然不動，巍然矗立！

2015年12月，一期工程順利投產。幾個月的穩(wěn)定運行和性能考核證明，這項技術裝置各項排放指標達到國際領先水平，不僅實現了多污染物的協(xié)同治理，還實現了資源高效利用，且綜合投資僅為國外同類裝置60%。

葉恒棣帶領中冶長天團隊向全社會證明：中國人自主研發(fā)的活性炭燒結煙氣多污染物協(xié)同治理技術是成功的！寶鋼當初的決策是完全正確的！

項目成功實現了我國工業(yè)煙氣治理技術和裝備的重大突破和產業(yè)升級。隨后，寶鋼本部三燒、一二燒結整合大修改造以及武鋼四燒等工程先后上馬了活性炭煙氣凈化裝置。2016年11月，首套組合式雙級活性炭多污染協(xié)同高效凈化裝置在寶鋼一二燒結整合大修改造項目中投產并運行穩(wěn)定，其出口污染物濃度二氧化硫、氮氧化物、粉塵均達到國家超低排放標準。

星星之火成燎原之勢。目前，該技術已廣泛應用于安鋼、武鋼、永洋等鋼鐵公司，并被列入工信部“國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄”，位列大氣防治類首位，還被推介為我國鋼鐵超低排放首選技術，獲冶金科學技術一等獎，為我國鋼鐵行業(yè)超低排放奠定了技術和裝備基礎，為打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)做出了杰出貢獻。

不忘初心，科研平臺鑄強基

“科技創(chuàng)新除了要實實在在地深耕在科研與生產一線外，還要想方設法建立高質量的科研體系、科研平臺來造福后來人，形成源源不斷的科技生命力。”這是葉恒棣作為行業(yè)領軍人和中冶長天技術發(fā)展領路人的初心與使命。

自2003年開始，他積極籌劃成果產業(yè)化及中試基地建設，并擔任領導小組組長，克服重重困難，先后成立湖南中冶長天重工科技有限公司、湖南中冶長天節(jié)能環(huán)保技術有限公司。長天重工是中冶長天的科研中試基地、成果產業(yè)化基地，也是冶金行業(yè)內燒結、氧化球團、金屬球團重大核心裝備和環(huán)保裝備的制備、集成和服務基地;長天能環(huán)專門從事余熱余能利用、固體廢物處理處置、大氣污染防治、物理污染防治、污染修復等環(huán)境保護與資源再生利用工作。兩家全資子公司帶動中冶長天的科技成果產業(yè)化實現從無到有、從小到大發(fā)展。

2011年，為搭建國家級研發(fā)平臺，他牽頭負責，最終以企業(yè)類第一名的優(yōu)異成績，擊敗眾多高校、研究所，獲批組建國家燒結球團裝備系統(tǒng)工程技術研究中心，成為我國鋼鐵燒結球團領域唯一一個國家中心的依托單位。

近年來在他的帶領下，中冶長天已成功擁有3個國家級研發(fā)平臺、3個省部級研發(fā)平臺，并建成產業(yè)化基地和專業(yè)實驗室6個，建立了產學研用高度融合的大科研平臺，為持續(xù)進行技術創(chuàng)新和裝備技術產業(yè)化提供了強有力支撐，也為我國冶金鐵前技術發(fā)展打下了堅實基礎。

逐夢而行，無問西東。三十余年，在一往無前的科技創(chuàng)新道路上，葉恒棣將全部身心無私奉獻給了行業(yè)進步和企業(yè)發(fā)展。他甘于寂寞、執(zhí)著求索，承常人所不能承受之壓力，付出常人所難以付出之心力，為我國重大冶金技術裝備和節(jié)能環(huán)保技術及裝備的技術進步和國際競爭力的提升做出了突出貢獻。

凡是過往，皆為序章。葉恒棣說，最值得期待的永遠是下一站，最精彩的一天永遠是明天。如今，他正帶領著中冶長天產學研科研設計團隊繼續(xù)向著下一個目標挺進。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?責編/龐曉娟