丘慶輝

摘 要：對于水利工程建設而言，泵房進水流通施工是極為關鍵的環(huán)節(jié)，對水利工程的排澇、流量乃至整體運行效率有著至關重要的影響。因此，確保泵房進水流道施工質(zhì)量十分重要。本文以佛山市三水區(qū)白坭鎮(zhèn)雞陵崗泵站工程為例，對泵房進水流道施工存在的問題進行深入分析，進而從混凝土原材料配合比、模板工程、澆筑等方面探討了泵房進水流道施工的相關措施，以提高泵房進水流道混凝土澆筑施工質(zhì)量。

關鍵詞：泵站;進水流道;混凝土;澆筑;控制

中圖分類號：TV544文獻標識碼：A文章編號：1003-5168（2021）04-0082-03

Absract： for the construction of water conservancy project， the construction of influent circulation in pump room is an extremely key link， which has a vital influence on the drainage， discharge and even the overall operation efficiency of water conservancy project. Therefore， it is very important to ensure the construction quality of inlet channel in pump room. Taking the project of Jilinggang pumping station in Baizhang Town， Sanshui District， Foshan City as an example， this paper analyzes the problems existing in the construction of the inlet channel of pump room， and then discusses the relevant measures of the construction of the inlet channel of pump room from the aspects of concrete raw material mix ratio， formwork engineering， pouring and so on， in order to improve the construction quality of the inlet channel concrete pouring in pump room.

Keywords： pumping station;inlet passage;concrete;pouring;control

雞陵崗泵站工程位于佛山市三水區(qū)白坭鎮(zhèn)樵桑聯(lián)圍樁號15+700處，泵站設計排澇流量為38.0 m3/s;總裝機容量為4 000 kW（4×1 000 kW），水閘總凈寬為10.0 m。自排涵閘按2孔設計，單孔孔徑為4.5 m×5.0 m;配套建設進水渠總長約為825 m，底寬為40.0 m，出水渠總長約為522 m，底寬為30.0 m。工程技術指標如下：本工程等別為Ⅲ等，工程規(guī)模為中型，閘站主要建筑物按2級設計，次要建筑物按3級設計;進、出水渠主要建筑物級別為3級，次要建筑物級別為4級;水泵采用1600ZLB8.5-7.5立式軸流泵。

1 工程概況

雞陵崗泵站總裝機容量為4 000 kW（4×1 000 kW），機組中心距為6.50 m，機組與流道接口半徑為830 mm，底板垂直水流向?qū)挒?7.50 m。流道層位于泵站主體-4.00～-1.15 m高程內(nèi)，長為10.58 m，寬為5.00 m。底板面自高程-2.34 m下降至-4.00 m，呈傾斜狀，流道進口斷面頂高程為-1.15 m，斷面尺寸為5.0 m×1.6 m，主要施工內(nèi)容為肘型流道和空腔混凝土的施工，一次澆筑方量為661 m3。進水流道施工平面布置圖如圖1所示，進水流道施工剖面布置圖如圖2所示。

2 泵房進水流道混凝土施工問題分析

2.1 主要原材料選擇問題

材料選擇合理與否，將會對施工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響[1-2]。例如，水泥類型選擇不合理，導致混凝土強度達不到施工強度要求;外加劑、摻加劑選擇與配比不合理，導致施工裂縫問題;施工前缺乏必要的配比試驗，未能有效確定各項材料的最佳配合比，導致施工存在較大的坍落度等問題，嚴重影響混凝土澆筑的施工質(zhì)量。

2.2 澆筑方案不合理問題

泵站流道施工涉及多層施工與多環(huán)節(jié)澆筑施工，極具復雜性，因此制定合理的澆注施工方案極為重要[3-4]，然而，許多工程具體施工過程缺乏對施工方案的合理設計，會審工作不全面。例如，對于一次性澆筑與分次澆筑認識不深，不能結合實際情況選擇合理的澆注施工方案，進而導致嚴重的施工質(zhì)量問題。

2.3 施工流程問題

泵房進水流道施工有著較為嚴格的施工流程[5-6]，人們必須結合工程特點，合理規(guī)劃進水流道施工分層，確保施工質(zhì)量良好。然而，在施工過程中，由于施工流程控制不嚴，存在分層施工隨意等問題。未嚴格按照施工流程施工，導致了嚴重的施工質(zhì)量問題。

2.4 模板安裝問題

進水道施工的復雜性較強，涉及的模板運用類型也比較多，這就要求具體作業(yè)環(huán)節(jié)根據(jù)相應部位要求來裝設最為合適的模板。然而，在實際施工過程中，存在木模板與鋼模板等類型的選擇與使用不合理、模板接縫處處理不當?shù)葐栴}，不但嚴重影響施工質(zhì)量，而且?guī)砹藝乐氐氖┕ぐ踩珕栴}。

2.5 澆筑過程控制問題

混凝土澆筑過程控制是進水道施工質(zhì)量控制的關鍵，澆注過程控制涉及商品混凝土的選擇澆筑、施工原則、振搗方式與振蕩器的應用、泌水處理等內(nèi)容，各項環(huán)節(jié)都有著較高的控制要求，尤其是振搗控制與泌水處理是當前澆筑施工控制面臨的普遍與最主要的問題。

3 泵站進水流道混凝土建筑澆筑質(zhì)量控制措施

3.1 加強對施工主要材料的選擇控制

首先，原材料控制方面，關鍵有二。一是要做好水泥品種的選擇，結合施工強度要求選擇信譽良好的供應商，選擇強度合適的水泥類型;二是要結合設計要求，合理地使用摻加劑與外加劑，例如，案例泵站流道混凝土澆筑中摻入聚丙烯腈纖維，能夠有效增強混凝土的抗裂性能，并使用復合緩凝高效多功能泵送劑，其對混凝土有緩凝、增強、保塑、可泵性好和降低水泥水化熱峰值等多種功能。其次，混凝土配合比確定方面，必須確保其滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍等要求，同時滿足施工的和易性要求。經(jīng)過必要的配合比試驗，確定其施工配合比為水泥∶混合材料∶砂∶碎石∶水=1.00∶0.31∶2.80∶3.84∶0.63。最后，坍落度控制方面，每2 h需要進行現(xiàn)場坍落度試驗，對混凝土坍落度進行嚴格控制，確保其在合理范圍內(nèi)，之后還要做好骨料的清洗、檢查，確保其質(zhì)量、直徑等符合施工要求。

3.2 提高流道澆筑方案選擇的合理性

泵站流道結構具備體積大、結構復雜的特點，因此必須對澆筑施工方案進行合理選擇，否則極易由于澆筑施工不當而導致嚴重的裂縫問題。在具體施工過程中，一次性澆筑成型與預留后澆帶進行分次澆筑成型是應用較為普遍的施工方案。前者施工工藝簡單，不必進行混凝土剔鑿與二次立模，在降低施工成本、加快施工進度、縮短工期方面有著較大的應用優(yōu)勢。但是，其也存在混凝土澆筑方量大、溫控要求高的不足。后者通過在墩墻部位預留后澆帶，對進水流道層進行分次澆筑，在調(diào)節(jié)混凝土收縮力、預防裂縫問題方面有著較大優(yōu)勢。但是，這種施工方式應用必須基于混凝土兩側出現(xiàn)徐變，地基沉降到一定程度后才能進行封閉施工，施工期較長，后澆帶極易積聚雜物，帶來較大的清理難度。因此，在選具體施工方案時，必須綜合考慮兩種施工方法的優(yōu)缺點，結合實際施工情況，選擇合理的施工方案。案例施工正值冬季，當?shù)仄骄鶜鉁卦?9 ℃左右，有利于施工溫度控制，也不會產(chǎn)生較大的收縮應力，不易出現(xiàn)裂縫問題，并且結合對工期的綜合考量，建議選用第一個方案。

3.3 施工流程確定以及做好分層施工管控

施工流程的控制對于泵站進水流道澆筑施工質(zhì)量有著極大影響，必須在明確施工流程的前提下采用有效措施進行施工質(zhì)量控制。在開展進水流道層作業(yè)過程時，其步驟主要如下：做好放樣工作;搭建腳手架;綁扎鋼筋;安裝模板;檢查驗收;澆筑混凝土。

各個流程都必須嚴格按照施工要求與相關技術規(guī)范進行嚴格控制，確保施工流程合理的同時，強化對其的有效控制，保證操作行為規(guī)范并質(zhì)量達標。施工分層是按結構特點來確定，而分縫則是根據(jù)水平向，在完成進水流道的澆筑之后，還需要對施工分縫予以高度重視，采取有效措施進行處理。

3.4 強化模板安裝控制

雞陵崗泵站流道的混凝土澆筑模板安裝主要包括進水道肘型部位的木模板、墩墻部位鋼模板與鋼管縱橫圍柃，采用的是直徑為16mm的螺絲拉結。模板施工制作期間，首先要結合施工要求進行模板放樣，然后用模板制作線型的上下樣架，分別對施工部位的上下曲線線型進行控制，采用型鋼骨架進行樣架內(nèi)支撐。一般常用云石膠對板縫進行處理。鋼模板接縫需要采用雙面膠進行粘貼，并采用角磨機進行模板表面光滑處理。最后采用噴漆的方式進行處理，確保進水流道混凝土表面光滑、平順。在模板安裝過程中，必須先用線型樣架對支架安裝的位置進行準確定位，然后將支架焊死固定。采用平板拖車等工具將模板運送到現(xiàn)場，吊入指定位置進行安裝。

3.5 加強對澆筑過程的控制

首先，選擇資質(zhì)優(yōu)秀、信譽良好的商品混凝土供應商，結合實際情況配備相應數(shù)量的攪拌車，確?；炷凉渥?。其次，按照從低到高的順序進行緩慢澆筑，同時做好木模板周邊對稱下料施工，避免模板一面受壓過大而導致模板位移。澆筑過程中，最關鍵的是做好振搗施工，結合混凝土的澆筑厚度選擇合適的振搗器與振搗深度，在避免漏振的同時避免出現(xiàn)過振現(xiàn)象。要嚴格把控振搗時間，避免長時間振搗而出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。完成振搗時，應緩慢抽出振棒，避免形成振搗空洞。無論是在一次振搗還是二次振搗過程中，都必須插點有序，避免與鋼筋結構直接接觸而導致鋼筋、模板變形。采用整體分層和連續(xù)施工的方式進行施工，嚴格控制各層澆筑時間，在確保下一層混凝土的初凝時間之前，澆筑完成上一層的混凝土，并將混凝土振搗密實。這樣振搗的混凝土密實性更好。混凝土初凝之前，在邊角、薄弱之處進行二次振搗，以減少施工裂縫，提高混凝土澆筑強度，避免出現(xiàn)蜂窩、露筋等問題。此外，還應加強對混凝土表面的泌水集中處理，澆筑過程中，水泥漿、骨料的下沉會使得水分上升，在混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在澆筑過程中，必須及時做好泌水排放處理。其主要有兩種方式。一種是在澆筑振搗過程中設置一定小坡度的表面讓泌水從高處排放到低處，實現(xiàn)自動排水。另一種是采用頂端往回澆灌的方式與斜坡形成集水坑，再進行人工清除。

參考文獻：

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