王 政

南京揚子石油化工工程有限責(zé)任公司江蘇南京210048

揚子石化公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目（以下簡稱揚子煉油改造項目）共有56 個工程建設(shè)主項，包括12 套新建裝置、2 套改造裝置、42 個公用工程及輔助配套項目。整個項目的混凝土澆筑工程量超過200 萬m3，大體積混凝土施工量大，連續(xù)澆筑時間長。眾所周知，混凝土施工作為一個特殊過程，從商品混凝土的生產(chǎn)到施工現(xiàn)場混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，環(huán)節(jié)多，不確定因素多，發(fā)生問題后無法返修。同時，項目施工承包商、分包商多，人員素質(zhì)和技術(shù)水平參差不齊。這些實際情況決定了揚子煉油改造項目在建設(shè)中干擾因素多,混凝土施工特殊過程質(zhì)量控制難度大。

以下通過對揚子煉油改造項目在混凝土施工特殊過程的預(yù)測分析，提前采取有效措施加以糾偏調(diào)整，保持混凝土質(zhì)量控制工作的持續(xù)改進(jìn)，做好事前、事中控制，降低了混凝土質(zhì)量控制的難度，保證實體質(zhì)量全部合格。

1 檢測質(zhì)量分析

混凝土工程具有一定的隱蔽性，不符合質(zhì)量要求的混凝土?xí)?dǎo)致強度等力學(xué)性能指標(biāo)的降低；不密實的混凝土?xí)?dǎo)致混凝土構(gòu)件承載力和剛度不同程度的降低，影響結(jié)構(gòu)的安全性。因此，可靠的澆筑質(zhì)量是保證混凝土滿足其設(shè)計強度、保證其結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的重要前提[1]。

揚子煉油改造項目建設(shè)總工期約為37 個月。自開工起，根據(jù)檢測單位出具的砂/ 水/ 磚檢測報告、鋼筋檢測報告、鋼筋接頭檢測報告、混凝土試塊報告、壓實度檢測和土工檢測報告、混凝土抗?jié)B/ 抗折檢測報告，實時收集了混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊等土建工程檢測試驗項目數(shù)據(jù)，以統(tǒng)計周期（7d）為橫坐標(biāo)，以混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率為縱坐標(biāo)，繪制該項目土建工程檢測試驗累計合格率趨勢圖（圖1）。與此同時，建立了《土建工程檢測試驗不合格項目統(tǒng)計表》，細(xì)化到56 個工程建設(shè)主項，通過動態(tài)跟蹤及時發(fā)現(xiàn)偏差，并進(jìn)行原因分析，采取糾偏措施，以消除質(zhì)量隱患。

圖1 混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率趨勢圖

通過對圖1 中檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，1—3 月初（圖1 中A 區(qū)）的混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率低于90%，此后B 區(qū)曲線走勢波動較大，C 區(qū)（即6 月開始）標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率上升至90%左右，并逐漸趨于穩(wěn)定。

2 質(zhì)量控制重點措施

揚子煉油改造項目混凝土施工特殊過程質(zhì)量控制采取科學(xué)統(tǒng)計方法，通過繪制混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率趨勢圖對混凝土質(zhì)量進(jìn)行預(yù)警，一旦發(fā)現(xiàn)曲線存在下降趨勢，立即開展專題原因分析，從混凝土的供應(yīng)、現(xiàn)場施工、見證取樣、試驗室檢測、澆筑后養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)加強過程控制。除了通?？刂拼胧┩猓攸c采取了如下措施加強管理：

2.1 加強混凝土制備質(zhì)量管理

混凝土的制備在混凝土施工過程中占有重要地位。要保證混凝土工程的質(zhì)量，首先要保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。揚子煉油改造項目采用商品混凝土，通過公開招投標(biāo)方式選擇質(zhì)量可靠、信譽好的混凝土供應(yīng)企業(yè)。開工后再次對其單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系及人員資質(zhì)情況進(jìn)行考察；對混凝土自動化生產(chǎn)線，攪拌過程中配料、攪拌的電腦控制實際操作情況進(jìn)行實地查看；對砂、石堆場條件，以及試驗室檢測設(shè)備、資料保存等影響混凝土質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。

圖1 中A 區(qū)的檢測數(shù)據(jù)來自建設(shè)初期的混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，此階段樣本容量小,統(tǒng)計的代表性不強。此時只有渣油加氫總降壓站開始土建施工，其中C15 砼累計澆筑量為490m3，同養(yǎng)試塊4 組、標(biāo)養(yǎng)試塊6 組、送檢標(biāo)養(yǎng)試塊6 組、抗壓強度合格3 組；C30 砼累計澆筑量為651m3，同養(yǎng)試塊3 組、標(biāo)養(yǎng)試塊7 組、送檢標(biāo)養(yǎng)試塊7 組，且全部檢測合格。通過追蹤C15 砼抗壓強度異常產(chǎn)生的原因，了解到混凝土攪拌站因用石粉替代粉煤灰所致。

此后，圖1 中B 區(qū)曲線走勢波動較大。5 月混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率下降，出現(xiàn)不合格試塊增多、強度偏低現(xiàn)象。為此，立即追溯抽查了3 月以來的商品混凝土的試配強度報告。進(jìn)一步統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，在建項目中硫磺回收裝置出現(xiàn)的不合格項占41.7%。對該裝置繪制煙囪混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊C30 試驗值分布圖（圖2）。

圖2 硫磺回收裝置煙囪混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊C30 試驗值分布圖

可見，圖2 中直方圖呈折齒型，屬于偏態(tài)分布。統(tǒng)計的C30 混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊共24 組，其中代表值在40～45 的有1 組，占4%；代表值在35～40 的有4 組，占17%；試塊的抗壓強度均高于設(shè)計強度等級，不影響實體質(zhì)量。代表值在30～35 的有8 組，占33%，符合要求。代表值在28.5～30.0 的有1 組，占4%；代表值在22.5～28.5 的有7 組，占29%；代表值小于22.5 的有3 組，占13%。直方圖表明，硫磺回收裝置煙囪混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊試驗值超出了規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)下限，已出現(xiàn)不合格混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊。進(jìn)一步統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，3 組試塊代表部位為墊層,不參與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度評定，可以關(guān)閉。其余8 組按規(guī)范要求進(jìn)行加倍復(fù)檢且都合格，實體質(zhì)量不受影響。

由于硫磺回收裝置煙囪內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工的工藝技術(shù)和質(zhì)量控制要求高，揚子煉油改造項目采取了針對性措施。首先，從混凝土試塊制作人員、制作方法、制作工具和試塊養(yǎng)護(hù)等方面，向施工承包商、監(jiān)理單位和商品混凝土供應(yīng)商提出了控制要求。其次，為防止混凝土工程出現(xiàn)不合格品，組織專題會進(jìn)行討論、確定控制混凝土質(zhì)量措施，并派監(jiān)理人員進(jìn)駐攪拌站，檢查原材料質(zhì)量，在混凝土出廠前進(jìn)行見證取樣。8 月中旬雨水較多，商品混凝土砂石含水率變化大，針對混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊合格率波動，立即組織相關(guān)人員及時去攪拌站督促其控制好坍落度，在原材料使用上進(jìn)行調(diào)整。

為了從源頭抓混凝土的澆筑質(zhì)量，本項目要求供應(yīng)商建立針對揚子煉油改造項目的質(zhì)量保證體系，制定供應(yīng)計劃和工作程序。例如，配合比設(shè)計應(yīng)考慮現(xiàn)場施工不利因素、保證原材料質(zhì)量；特別是對大體積、煙囪、大型動設(shè)備基礎(chǔ)等施工周期長、工作影響面大的混凝土，要設(shè)立專項保證措施，準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案。

商品混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，用計算機控制各混合料的摻量。運輸過程中采用汽車泵泵送，合理控制運輸時間。同時，為了保證工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的真實性，派遣監(jiān)理人員進(jìn)駐混凝土攪拌站，對混凝土出廠從取樣到送檢實行全過程監(jiān)控。通過這些措施，使混凝土的制備質(zhì)量得到了保證。

2.2 加強混凝土檢測試驗室管理

混凝土外觀上有蜂窩、麻面缺陷，工程質(zhì)量驗收中主要以混凝土試塊檢驗值為依據(jù)，檢測其強度能否達(dá)到要求。而混凝土試塊檢驗合格與否，又與試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)密切相關(guān)。因此，要采取一定措施保證混凝土試塊制作質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范要求。

揚子煉油改造項目通過公開招投標(biāo)方式選擇第三方檢測單位為土建工程檢測試驗中心。在開展工作之前，組織專家對該公司的檢測條件、檢測人員、檢測設(shè)備進(jìn)行實地檢查確認(rèn)，制定見證取樣管理規(guī)定，并組織施工單位進(jìn)行見證取樣工作觀摩。建設(shè)過程中，定期開展檢測工作的規(guī)范性檢查，發(fā)現(xiàn)檢測工作不到位的情況及時糾正、不斷完善。通過這些措施，避免和降低了檢測工作對混凝土試塊合格率的影響。

2.3 規(guī)范混凝土試塊制作

根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定[2-4]，混凝土試塊不合格（偏低或過高都不符合要求），將要進(jìn)行回彈或鉆芯取樣，既浪費人力、物力，又耽誤工期。揚子煉油改造項目在出現(xiàn)多組混凝土試塊檢測不合格現(xiàn)象后，及時規(guī)范混凝土試塊制作，避免和降低了對混凝土試塊強度形成的影響。首先，組織相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行混凝土試塊制作技能培訓(xùn)，并現(xiàn)場考核參加培訓(xùn)的人員，合格后頒發(fā)上崗證。此后，實行混凝土試塊制作持證上崗制度。同時，進(jìn)一步要求施工承包商制定混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)管理制度，明確制作混凝土試塊的操作程序，并要求監(jiān)理人員加強日常巡檢。通過這些措施來提高試塊制作人員的技能，消除因試塊制作不規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的問題。

同時，定期開展土建工程強制性條文執(zhí)行情況的檢查，及時發(fā)現(xiàn)試塊制作的不規(guī)范行為，采取糾正措施。如催化裂化聯(lián)合裝置現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)將氣分裝置地坪的同養(yǎng)試塊泡在水桶里，未與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)即將該組試塊作廢。檢查發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品精制裝置中落地設(shè)備基礎(chǔ)V- 110 底板未留置混凝土試塊，及時對施工人員進(jìn)行批評教育，同時依據(jù)JGJ/ T23- 2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》，對該部位進(jìn)行C30 混凝土強度回彈檢驗，直至檢測結(jié)果顯示“推定值為31.6MPa，樣品特性狀態(tài)完好，實體質(zhì)量合格”。

2.4 加強冬季混凝土養(yǎng)護(hù)

施工規(guī)范規(guī)定，避免由于混凝土養(yǎng)護(hù)不好造成混凝土開裂、強度降低等問題的發(fā)生。但是，在施工過程中，往往忽視對混凝土的養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致整個建筑工程質(zhì)量下降。特別是冬季低溫條件會對混凝土施工特殊過程質(zhì)量控制增加難度，不易通過土建工程檢測試驗得到充分驗證。本項目自8 月開始樁基作業(yè)，經(jīng)歷了3 個冬季，采取了針對性的管理措施。

項目要求施工單位制定冬季施工方案，督促施工承包商在冬季澆筑時調(diào)整混凝土的配合比，通過添加減水劑、早強劑等技術(shù)措施，減少混凝土的用水量，縮短混凝土初凝時間。同時增派人手，盡快完成表面拍實及抹面工作，在接縫處采用搭接方式，先覆蓋一層塑料薄膜等不吸水、不透水的材料，然后覆蓋數(shù)層麻袋，通過這些措施對混凝土進(jìn)行保溫、保水。

混凝土施工處于尾聲階段時，個別施工承包商對冬季混凝土養(yǎng)護(hù)工作不重視。例如航煤罐區(qū)及抽提中間原料罐區(qū)，在防滲溝施工中，進(jìn)行砂漿攪拌時無砂漿配合比報告，且未加防凍劑。檢查發(fā)現(xiàn)后，業(yè)主要求該施工承包商將已施工的墻體全部推倒，并組織對砂漿攪拌場重新驗收、墻體重新施工。通過上述嚴(yán)格的管理措施，使施工承包商不再心存僥幸，有效地控制住混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量通病的發(fā)生。

3 糾偏效果

通過動態(tài)跟蹤第三方檢測單位出具的土建工程檢測試驗項目數(shù)據(jù)，繪制項目混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率趨勢圖（圖3）。由圖可見，混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率曲線總體處于平穩(wěn)狀態(tài)，沒有較大波動。特別是項目建設(shè)后期，累計合格率變動在0.1%。這些充分顯示了通過動態(tài)跟蹤混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊等土建工程檢測試驗項目數(shù)據(jù)，在混凝土施工特殊過程中采取的糾偏措施是有效的。

圖3 混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊累計合格率趨勢圖

4 結(jié)論

揚子煉油改造項目混凝土工程實體質(zhì)量受控，質(zhì)量問題基本得到閉環(huán)處理，不合格品處置符合制度要求，沒有發(fā)現(xiàn)難以處理的質(zhì)量問題,工程實體質(zhì)量全部合格。以上結(jié)果表明，采取科學(xué)統(tǒng)計方法進(jìn)行預(yù)警、開展專題原因分析找出重點加強控制的措施具有可操作性和推廣性。