陳曉林(重慶華興工程咨詢有限公司, 重慶 400011)
陽(yáng)光城·未來(lái)悅工程位于重慶市渝北區(qū)中央公園學(xué)成路,總建筑面積約 26 萬(wàn) m2,是由 25 棟小高層組成的高檔住宅小區(qū),樓層 11~19 層不等。工程結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu),除地下室、衛(wèi)生間外,樓板均采用 60+70 疊合板裝配式結(jié)構(gòu)。裝配式建筑疊合板是在工廠預(yù)制鋼筋混凝土板塊(預(yù)制板)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝后,再在預(yù)制板上現(xiàn)澆一層鋼筋混凝土而形成的整體受彎構(gòu)件(見(jiàn)圖 1)。
圖1 預(yù)制板構(gòu)造圖
疊合板結(jié)構(gòu)具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、精確度高、生產(chǎn)速度快捷高效、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),可以減少施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)勞動(dòng)力的需求及安全文明施工的管理,從而節(jié)約成本。目前,研究學(xué)者已從疊合板板型研發(fā)[1-2]、靜力性能[3-5]、動(dòng)力[6]和抗震性能[7]等方面進(jìn)行了理論和試驗(yàn)研究,但在實(shí)際工程中,疊合板的施工技術(shù)和控制要點(diǎn)是工程應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。本文從疊合板生產(chǎn)前期準(zhǔn)備、施工工藝流程以及安全生產(chǎn)管理等方面討論疊合板的施工技術(shù)及控制要點(diǎn)。
疊合板由桁架筋、單層單向鋼筋網(wǎng)片(單向板)或者單層雙向鋼筋網(wǎng)片(雙向板)、預(yù)留預(yù)埋件和澆筑混凝土體組成。在施工前,首先應(yīng)完成深化設(shè)計(jì),包括根據(jù)建筑設(shè)計(jì)做好單向板或雙向板選型、結(jié)合施工方案進(jìn)行管線預(yù)留預(yù)埋、放線孔、泵送管、傳料口、卸料平臺(tái)和設(shè)備連接等節(jié)點(diǎn)深化。同時(shí),應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)程序、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及目標(biāo)要求等綜合因素進(jìn)行模板支撐體系的選擇。傳統(tǒng)模板支撐體系(見(jiàn)圖 2)一次性投入較低,木模板加工安裝較靈活,只需進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算確定各板厚及間距方案,無(wú)需進(jìn)行專門(mén)的深化設(shè)計(jì);且采用滿鋪疊合板底可提高疊合板吊裝過(guò)程中的安全度。
圖2 傳統(tǒng)模板支撐體系
鋁模支撐體系(見(jiàn)圖 3)對(duì)豎向結(jié)構(gòu)混凝土的外觀成型質(zhì)量較有保證,且具有節(jié)能、環(huán)保、文明施工容易控制的特點(diǎn),但如無(wú)相應(yīng)合同約定或文件要求必須采用鋁模體系時(shí),應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的測(cè)算。對(duì)于小高層以下的建筑如果采用鋁模體系,成本往往會(huì)高于傳統(tǒng)木模體系。
圖3 鋁模支撐體系
疊合板施工完成后,應(yīng)結(jié)合施工圖找出平面圖中最遠(yuǎn)和最重的單塊預(yù)制構(gòu)件;核實(shí)疊合樓板、預(yù)制板安裝點(diǎn)距塔吊中心距離并設(shè)置塔機(jī)點(diǎn)位;結(jié)合塔吊起重性能表選擇起重機(jī)械,確保起重機(jī)械吊裝可行性;宜選擇有相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍完成疊合板的安裝。
疊合板從深化圖設(shè)計(jì)到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)大概需要一個(gè)月的時(shí)間。為了保證不影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度,需要在前期確定好深化設(shè)計(jì)單位及生產(chǎn)廠家,制訂好生產(chǎn)啟動(dòng)、到場(chǎng)計(jì)劃。
疊合板生產(chǎn)流程為:深化設(shè)計(jì)→模具加工組裝→鋼筋制作安裝→預(yù)留預(yù)埋→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→出廠。在進(jìn)行深化設(shè)計(jì)后,應(yīng)按照模具加工組裝、鋼筋制安、預(yù)留預(yù)埋、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn),最終達(dá)到疊合板出廠要求。
疊合板的安裝施工流程,如圖 4 所示。首先進(jìn)行施工放線,完成支撐架的搭設(shè)并綁扎豎向鋼筋;然后進(jìn)行梁板模安裝搭設(shè);之后進(jìn)行梁筋綁扎、疊合板吊裝、水電預(yù)留預(yù)埋、上層板筋綁扎,與此同時(shí)進(jìn)行豎向模板的安裝;全部完成后進(jìn)行混凝土澆筑。
圖4 疊合板安裝施工流程
現(xiàn)場(chǎng)施工每層的施工周期基本上 6 d 左右,具體施工進(jìn)度計(jì)劃,如表 1 所示。
表1 施工進(jìn)度計(jì)劃表
3.2.1 模具加工組裝檢查驗(yàn)收
模具的加工組裝是疊合板生產(chǎn)質(zhì)量保障的關(guān)鍵。模具尺寸加工質(zhì)量差、臺(tái)模安裝水平度差等問(wèn)題對(duì)疊合板的安裝質(zhì)量、建筑空間布置或凈空尺寸均有影響。因此,模具的加工組裝必須進(jìn)行幾何尺寸、臺(tái)模水平度的檢查驗(yàn)收,滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工。
另外,疊合板塊周邊的模具應(yīng)采用花紋鋼板等粗糙面材料,使得模具拆除后疊合板與后期現(xiàn)澆的混凝土層結(jié)合面能形成粗糙面,有利于兩者間的結(jié)合。
3.2.2 原材料檢查驗(yàn)收
原材料在使用前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢查、抽樣送檢,合格后方可使用,這是必要的操作程序。在這里需注意的是,有的建設(shè)單位對(duì)水泥、鋼筋等原材料會(huì)在合同上約定品牌廠家,而預(yù)制構(gòu)件廠家會(huì)同時(shí)接多個(gè)不同建設(shè)單位的生產(chǎn)業(yè)務(wù),且所約定的品牌有所不同,往往會(huì)造成材料混亂,因而應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的使用。
考察社會(huì)組織人才現(xiàn)狀是社會(huì)組織人才專業(yè)化研究的首要問(wèn)題,Lester M.Salarmon(2002)、王名(2001)等眾多學(xué)者很早就對(duì)社會(huì)組織人才現(xiàn)狀予以關(guān)注,認(rèn)為當(dāng)前我國(guó)乃至全球范圍內(nèi)社會(huì)組織工作人員存在流動(dòng)性大、素質(zhì)不高、專業(yè)技能水平不足、管理體系不夠規(guī)范等問(wèn)題。從人才現(xiàn)狀探討社會(huì)組織人才專業(yè)化問(wèn)題的研究主要有以下方面:
3.2.3 預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)位檢查驗(yàn)收
疊合板預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行混凝土澆筑前,必須對(duì)預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)位進(jìn)行檢查驗(yàn)收(見(jiàn)圖 5),包括線盒、預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞等的點(diǎn)位和幾何尺寸檢查,以免批量生產(chǎn)后造成大量的整改,也會(huì)對(duì)疊合板的質(zhì)量造成影響。
圖5 疊合板預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)位檢查
3.2.4 出廠檢查
(1)疊合板加工完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間約為 3 d 左右。根據(jù) GB/T 51231—2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求“除設(shè)計(jì)有要求外,預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%”,預(yù)制構(gòu)件在出廠前必須對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),形成檢測(cè)報(bào)告,且經(jīng)過(guò)外觀質(zhì)量檢查,滿足要求后方可出廠。
(2)疊合板上表面結(jié)合面應(yīng)進(jìn)行粗糙面處理,粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的 80%,凹凸深度不宜小于 4 mm。
(3)疊合板出廠前還需對(duì)每一個(gè)構(gòu)件的編號(hào)和方向進(jìn)行標(biāo)注,以便運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后提高吊裝進(jìn)度。
(4)監(jiān)理單位需按委托合同約定要求進(jìn)行駐廠監(jiān)造或不定期組織廠檢。
疊合板采用平放運(yùn)輸或堆放,放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木枋,木枋的放置應(yīng)嚴(yán)格按受力情況合理分布、上下層放置對(duì)齊,運(yùn)輸時(shí)用緊繩將疊合板與運(yùn)輸車固定,避免由于自重或運(yùn)輸過(guò)程的抖動(dòng)造成疊合板開(kāi)裂或斷裂。預(yù)制疊合板可疊放運(yùn)輸和疊層堆放,疊放層不宜超過(guò) 6 層,且高度不宜超過(guò) 2 m。
疊合板吊裝前應(yīng)先對(duì)模板支撐體系搭設(shè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查架體搭設(shè)是否與方案相符,確保支撐架的剛度和穩(wěn)定性滿足要求;檢查板模(疊合板與模板)水平度,如有偏差須進(jìn)行調(diào)整,因?yàn)榘迥5乃蕉戎苯佑绊懐B合板施工后房間的頂板水平度;吊裝前還應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈,避免雜物點(diǎn)支撐。吊裝疊合板前應(yīng)在板模周邊滿粘雙面膠,做好板模之間拼縫處理,否則容易漏漿,影響樓板混凝土的觀感質(zhì)量。
吊裝前應(yīng)與預(yù)制板廠家確定疊合板的供應(yīng)數(shù)量與時(shí)間,確保吊裝順利進(jìn)行。參照板的安裝布置圖制定疊合板的安裝鋪設(shè)順序,按圖示先后順序進(jìn)行吊裝。疊合板預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)需組織對(duì)實(shí)體進(jìn)行驗(yàn)收,檢查其出廠檢驗(yàn)報(bào)告、外觀尺寸、主要受力鋼筋規(guī)格間距、混凝土成型質(zhì)量以及抽檢回彈混凝土強(qiáng)度,滿足要求后方可吊用,并完善相關(guān)資料。
起吊時(shí)吊鉤應(yīng)嚴(yán)格吊設(shè)在標(biāo)記的吊點(diǎn)上,要先試吊,吊起距地 50 cm 停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊合板保持水平,然后吊至作業(yè)層上空。就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空 20 cm 處略作停頓,施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn);同時(shí)要注意疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻、梁上部鋼筋的避讓。在疊合板在下落時(shí),梁上部鋼筋會(huì)阻礙板預(yù)留鋼筋進(jìn)入梁內(nèi),梁上部角筋應(yīng)先置于梁中位置并臨時(shí)固定綁扎,以避讓疊合板預(yù)留鋼筋,待疊合板下落到位后,再將梁上部角筋綁扎到原位。當(dāng)雙向板或梁筋較多而很難將疊合板預(yù)留鋼筋放入梁內(nèi)時(shí),需要采用先彎疊合板預(yù)留鋼筋并放入后,再進(jìn)行鋼筋的恢復(fù),但為了嚴(yán)格控制鋼筋的彎曲角度,必須嚴(yán)禁反復(fù)彎曲,以免對(duì)鋼筋造成影響。與此同時(shí),疊合板就位調(diào)整時(shí)應(yīng)做好棱角保護(hù),避免疊合板出現(xiàn)崩邊破損等現(xiàn)象。吊裝完畢后,需要檢查疊合板是否就位,支撐架、梁墻(柱)鋼筋等的恢復(fù)情況是否滿足要求;合格后方可進(jìn)行線管布設(shè)和面筋施工。
線管布設(shè)和面筋施工完成且驗(yàn)收合格后進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土澆筑。在澆筑疊合板混凝土?xí)r,由于現(xiàn)澆層板混凝土厚度較小,應(yīng)使用平板振動(dòng)器將其振搗密實(shí),以保證與薄板結(jié)合成整體。疊合板支撐體系拆除與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)要求一樣,混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求后方可拆除。
由于部分疊合板構(gòu)件尺寸較大,吊裝過(guò)程中其擺動(dòng)、沖擊力均比較大,疊合板吊裝施工過(guò)程必須做好相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理工作,保證生產(chǎn)安全。疊合板吊裝前組織相關(guān)單位人員按已審批的施工方案及規(guī)范要求對(duì)支撐架進(jìn)行全面檢查,檢查架體穩(wěn)定性、剛度等是否滿足要求。
在吊裝過(guò)程中,塔吊司機(jī)和信號(hào)指揮工必須按要求落實(shí)到位。塔吊司機(jī)和信號(hào)指揮等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員,都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考核取得合格證后方可作業(yè)。特種作業(yè)人員及吊裝操作工人需接受安全技術(shù)交底,內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量和注意事項(xiàng)。
由于疊合板吊裝采用塔吊起吊人工手扶的就位方式,在疊合板落位的過(guò)程中需要各操作工人密切配合,以防傷及手腳,并且需要項(xiàng)目管理人員、勞務(wù)管理人員和監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。
為了促進(jìn)裝配式疊合板在建筑行業(yè)的廣泛應(yīng)用,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)熟練掌握其施工技術(shù)及控制要點(diǎn)。
(1)在疊合板前期準(zhǔn)備階段應(yīng)做好深化設(shè)計(jì)、支撐體系選擇、設(shè)備準(zhǔn)備,以及施工班組及施工人員的選擇等工作。
(2)疊合板施工階段應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行施工,應(yīng)嚴(yán)格做好模具加工組裝、原材料、預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)位、出廠時(shí)的檢查驗(yàn)收工作。在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制操作流程,避免因操作不當(dāng)而導(dǎo)致人員受傷或構(gòu)件損壞;嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。
(3)疊合板吊裝施工過(guò)程吊裝必須做好相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理工作,保證生產(chǎn)安全。