劉慧敏

【摘? 要】6S管理是以井然有序、高效生產為特點的現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理的模式，能夠實現(xiàn)對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全原則的有效運用。實施6S管理有利于優(yōu)化企業(yè)內部管理，提高企業(yè)競爭力，增強企業(yè)獲利能力。目前，已有許多企業(yè)實行了6S管理法，如豐田、海爾、本田等，其應用有效推動了管理模式的改革。

【Abstract】6S management is a mode of on-site management in modern enterprises characterized by orderly and efficient production， which can realize the effective application of the principles of sorting， rectification， sweeping， cleaning， literacy and safety. The implementation of 6S management is conducive to optimize the internal management of enterprises， improve the competitiveness of enterprises and enhance the profitability of enterprises. At present， many enterprises have implemented 6S management method， such as Toyota， Haier， Honda and so on. Its application has effectively promoted the reform of management mode.

【關鍵詞】6S管理;企業(yè);應用

【Keywords】6S management; enterprises; application

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）06-0009-02

1 引言

自20世紀70年代的改革開放至今，我國經濟飛快發(fā)展，市場競爭壓力逐漸增大，一大批國外企業(yè)來華投資建廠，引進了眾多先進的生產經驗和管理方法。我國企業(yè)在管理方面與發(fā)達國家相比相對薄弱，在與外資企業(yè)的競爭中處于劣勢。尤其是伴隨著經濟全球化進程的不斷加快，我國企業(yè)需要借鑒國外企業(yè)優(yōu)秀的管理經驗，科學的管理方法對我國企業(yè)的長期發(fā)展有著舉足輕重的作用。據(jù)調查，我國已有88.2%的日資企業(yè)和臺資企業(yè)在生產過程中應用了6S管理法，68.7%的港資企業(yè)正在實行6S管理法，內陸地區(qū)采用6S管理法的企業(yè)僅有29.5%。

2 6S管理的起源

6S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）共6個項目，因前5個詞的日文羅馬發(fā)音和最后一個詞的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S。

6S管理的起源，要追溯到5S管理。5S源于日本，指的是對生產現(xiàn)場中的工人、原料、生產設備、工作方法等生產要素進行有效管理，對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，提倡寸積銖累，強調紀律性文化，力求每位員工都能時刻約束自己，養(yǎng)成規(guī)范的生產生活行為習慣，進而提升工作質量，6S管理是日本企業(yè)極具特色的管理方法。

1955年，日本為滿足作業(yè)空間和安全的需要，推行了“整理、整頓”2S，在后續(xù)發(fā)展中，為確保生產的順利進行與品質的把控，又推出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”3S，有效地擴大了適用范圍。直到20世紀90年代初5S理論才被引入我國，我國海爾等企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上，結合我國生產企業(yè)的實際情況，在原來5S的基礎上增加了“安全（SAFETY）”要素，形成6個方面的管理理念，6S由此形成。

3 我國生產企業(yè)的現(xiàn)狀

我國大多企業(yè)發(fā)展起步較晚，基礎相對薄弱，管理經驗與發(fā)達國家企業(yè)相比還不甚完善，尚未形成健全的現(xiàn)代企業(yè)管理體系，導致產品不合格率高，生產效率低，資源浪費嚴重，生產成本相對較高，人才流失嚴重，不同程度的安全事故經常發(fā)生，成為企業(yè)發(fā)展的一大阻力。工作場所普遍存在臟亂差現(xiàn)象，工作物品不能合理擺放，辦公室文件堆積如山，員工經常因為尋找物品而浪費時間，生產空間大幅縮減，生產設備上大量塵土堆積，長時間不進行清掃，影響員工工作心情，降低員工工作積極性。材料、產品在倉庫隨意堆放，清查困難，導致賬實不符，不利于成本核算等。

4 6S管理的應用

4.1 整理：要與不要，一留一棄

整理就是甄別出辦公場所和工作現(xiàn)場中適用和不適用的物品，將對企業(yè)生產有用的物品留下有效保存，將對企業(yè)生產無用的物品采用合理的方法進行處置或報廢。定期進行整理，可以及時處理積壓無用的物品，減少庫存，擴大生產空間，靈活運用空間。清理掉無用物品，只留下必需品，可以防止混用，暢通通道，避免發(fā)生安全事故，創(chuàng)造一個干凈整潔的工作環(huán)境，提高生產效率。

整理的方法：①全面清查工作現(xiàn)場，進行無死角全面的大檢查;②清點企業(yè)物品，進行物品歸類，制定分類標準，分為有用物品與無用物品兩大類;③將無用的物品清理出工作場所，制定廢物處理辦法，合理處理;④調查需要物品的使用額度，制定用量標準;⑤定期進行整理。

4.2 整頓：科學布局，取用快捷

將有用物品按照規(guī)定的位置、用量進行擺放，并加以明確的標識。定期進行整頓，可以減少尋找時間，掌握物品的位置，使工作場所一望而知，明確標識物品，減少資源浪費，消除過多積壓物品。創(chuàng)造井然有序的工作環(huán)境，有利于提高員工的工作效率和產品質量。整頓的方法：遵循“3定3要素”原則。即“3定”：定點、定容、定量;“3要素”：場所、方法、標識。①清點有用物品的數(shù)量;②將有用物品進行歸類;③按照方法明確已分類的物品使用的容器規(guī)格、大小、材質以及日常擺放的數(shù)量;④按照物品用途、使用的頻率明確具體放置位置，擺放規(guī)范、整齊;⑤加以標識，貼上醒目的標識，使工作人員能十分清楚物品的規(guī)格、名稱等參數(shù)，并且對現(xiàn)場進行區(qū)域劃分。

4.3 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境

保持辦公場所和工作現(xiàn)場的環(huán)境一塵不染，改善污染源，防治臟污現(xiàn)象，保持工作環(huán)境始終處于干凈整潔、無污垢無殘留狀態(tài)。堅持清掃可以為員工提供一個安全、優(yōu)質、和諧、明亮的工作環(huán)境，使員工心情愉悅，保證設備的良好運行，既提高員工工作效率，也保證產品的質量，減少員工身體所受的工業(yè)傷害。清掃的方法：①將工作場所進行區(qū)域劃分;②將劃分區(qū)域分配給員工個人，落實責任，不留盲區(qū);③清掃、檢查、保養(yǎng)相互融合、共同進行;④制定清掃標準，嚴格執(zhí)行，規(guī)范員工行為;⑤尋找污染源，改善污染源，從源頭杜絕污染;⑥領導起帶頭作用，全員參與。

4.4 清潔：形成制度，貫徹到底

將整理、整頓、清掃進行到底，維持其運行成果，并且文件化，制定規(guī)章制度，不斷細化和規(guī)范。堅持清潔有利于鞏固3S的效果，提高員工素質，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，形成積極向上的企業(yè)文化和清潔習慣。清潔的方法：①明確清潔的目標，加大執(zhí)行力度;②完善考核標準，管理人員定期和不定期進行考核，將考核貫徹到底;③建立獎懲制度，貫徹落實，對清潔結果進行監(jiān)督檢查，激發(fā)員工積極性。

4.5 素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本

培養(yǎng)員工的工作能力，使員工遵循章程，按照制度和規(guī)定進行工作，對工作保持高度的熱情、耐心與信心。從“人性”出發(fā)，提升員工的素養(yǎng)，養(yǎng)成員工按章辦事、約束自己的習慣。有利于開展各項生產活動，提高員工的工作效率，提升產品的質量，上下一心，增強團隊凝聚力和創(chuàng)造力，促進管理方法的改善，提高管理水平。提升素養(yǎng)的方法：①加強對企業(yè)文化與6S管理的宣傳教育，使員工能夠深刻理解企業(yè)管理方法，從而融入其中;②幫助員工樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，提高團隊凝聚力;③明確儀容儀表的準則，以及共同遵守的規(guī)則，制定禮儀手冊，督促員工進行學習，并檢查糾正;④開展提高員工素質的活動，如知識競答、晨會等。

4.6 安全：安全操作，生命第一

重視安全，消除人、物、環(huán)境中存在的不安全因素和安全隱患，以預防為主。重視安全有利于避免發(fā)生事故和不安全現(xiàn)象，防患于未然。保證企業(yè)財產和企業(yè)員工的安全，使員工沒有工作安全的顧慮，保障員工身體健康，更好地投入工作，提高工作效率，保證產品質量。保障安全的方法：①認真貫徹落實企業(yè)安全制度，完善安全規(guī)章制度;②加強員工安全教育，進行安全培訓，提高員工應對突發(fā)情況的能力;③及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并進行處理。

5 6S管理在生產企業(yè)中應用的策略

6S管理的推行在企業(yè)管理中有立竿見影的功效，6S管理的推行原則：①全員參與，群策群力，領導重視加強管理，員工響應號召;②廣泛宣傳，加大力度，將6S理念真正融入日常生產工作中;③落實監(jiān)督，加強管理，全方位把控;④堅持不懈，持之以恒推行6S管理，克服困難，持久攻堅;⑤陟罰臧否，明確標準，以獎勵為主，但對違反者絕不姑息;⑥持續(xù)推行，采取可持續(xù)、循環(huán)方法，不斷精進;⑦形成由被動到主動再到習慣的轉變，三個環(huán)節(jié)逐步過渡，穩(wěn)步推進。

推行步驟：①制定實施計劃和目標。②制定總體工作計劃和安排。③成立管理組織小組，分配職責，有效推廣。④開展宣傳教育，擴大影響范圍，提高員工認可度。⑤實施過程中，目視化管理，以提示、控制、預防為目的，秉承公開透明的原則，通過紅牌、看板、信號燈等直觀化的反饋，提高勞動生產率。將生產物品、生產設備、產品質量、工作安全等應用目視化管理。⑥制定考核辦法和獎懲制度，形成規(guī)范。⑦定期總結改正，一切從實際出發(fā)，不斷調整，找到適合本企業(yè)的管理方法。

6 6S管理在我國生產企業(yè)中應用的重要性

6S管理以效率化為實施原則，重在提高企業(yè)的生產效率，我國生產企業(yè)管理粗放，資源浪費嚴重，現(xiàn)場管理與日本成熟企業(yè)相比還有很多不足，應用6S管理可以有效改善這一現(xiàn)狀，以人之長，補己之短。管理的精髓在于全員參與，上到董事長，下到一線工人，都要參與其中，6S管理通過整理、整頓、規(guī)范、清潔、素養(yǎng)與安全將企業(yè)上下聯(lián)系在一起，提高資源利用率，保障員工安全，增強企業(yè)凝聚力。

7 結語

企業(yè)通過鍥而不舍地應用6S管理，結合自身實際，不斷調整改進，與時俱進，有利于員工養(yǎng)成良好的工作習慣，保持積極的工作狀態(tài)，維持明亮的工作環(huán)境，進而提高企業(yè)利潤，幫助企業(yè)獲得長足發(fā)展。

【參考文獻】

【1】宋文強.圖解6S管理實務[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010.