曹衍軍 翟丙彥
(山東太陽紙業(yè)股份有限公司,山東濟(jì)寧,272100)
制漿造紙廠在堿回收過程中產(chǎn)生的苛化白泥,國(guó)內(nèi)外的大型制漿廠一般采用石灰窯煅燒法,使白泥再生成生石灰,循環(huán)使用[1-2]。山東太陽紙業(yè)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱太陽紙業(yè))堿回收生產(chǎn)線產(chǎn)能為900 t/d,該生產(chǎn)線將來自堿法化學(xué)漿和化機(jī)漿有硅漂白的黑液分別蒸發(fā)濃縮,一起混合燃燒,產(chǎn)生的白泥中硅化合物含量比常規(guī)化學(xué)漿高,其特性在某些方面類似非木材化學(xué)漿白泥,白泥循環(huán)使用時(shí)對(duì)苛化運(yùn)行造成干擾[3-4],使白泥始終得不到徹底處理,部分白泥需填埋處理,造成較高的費(fèi)用和二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。
2014年7月太陽紙業(yè)和美國(guó)特種礦業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱美國(guó)特礦)簽約了6萬t堿回收白泥制備造紙?zhí)盍陷p質(zhì)碳酸鈣項(xiàng)目,白泥作為生產(chǎn)原料,提供給輕質(zhì)碳酸鈣項(xiàng)目,進(jìn)行填料級(jí)碳酸鈣生產(chǎn),經(jīng)過近幾年的共同努力,探索出了處理化機(jī)漿生產(chǎn)白泥的可行性方法。2017年,太陽紙業(yè)化機(jī)漿白泥全部轉(zhuǎn)化成造紙?zhí)盍咸妓徕},并用于該公司內(nèi)各臺(tái)紙機(jī),從此杜絕了白泥填埋處理,實(shí)現(xiàn)了白泥固廢的資源化利用。
制漿黑液經(jīng)提取、蒸發(fā)濃縮,在堿回收爐燃燒后得到的熔融物,溶于水后形成綠液,其主要成分為碳酸鈉。綠液經(jīng)過濾后加入石灰苛化,使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉,同時(shí)得到的沉淀物為白泥[5],化學(xué)反應(yīng)見方程式(1)。
白泥的成分以碳酸鈣為主,此外還含有氫氧化鈣、硅酸鈣和殘余的氫氧化鈉,以及鋁、鐵氧化物及塵埃等雜質(zhì)(見表1)。
表1 堿回收白泥主要成分Table 1 Main components of alkali recovery white mud%
利用苛化白泥生產(chǎn)填料碳酸鈣時(shí),白度和殘堿含量的控制均沒有問題,主要難點(diǎn)有以下幾方面:①由于白泥顆粒結(jié)構(gòu)不均和絮狀結(jié)構(gòu)等問題使過篩水平低于10%,因此成品率不高;②白泥中硅含量較高,導(dǎo)致紙機(jī)施膠劑用量增加;③白泥中存在黑灰等問題。
粒徑是造紙?zhí)盍系闹匾阅苤笜?biāo),常用平均粒徑或中位粒徑(D50)表示;粒度分布的離散度=(D90-D10)/D50,離散度越小表示粒度分布范圍越窄,過大和過小的顆粒數(shù)越小,粒徑越集中。白泥粒徑的離散度一般在13%~15%,其性能也較均一和穩(wěn)定。另外,比表面積也是造紙?zhí)盍系囊豁?xiàng)重要指標(biāo),若填料含有較多細(xì)小組分,則其具有更大的比表面積,從而給紙機(jī)運(yùn)行、紙張質(zhì)量、填料留著等帶來諸多問題[3]。為保證白泥輕質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中,對(duì)白泥粒徑及比表面積等指標(biāo)的控制主要做了以下調(diào)整。
首先,控制生石灰的質(zhì)量,氧化鈣含量要求≥90%,并控制過燒灰含量;其次,在保證堿回收正常運(yùn)行的前提下,主要消化溫度控制在94~98℃、消化時(shí)間(70±5)min、控制苛化后乳液的過量灰含量在3.0%~4.0%之間[6],以便控制苛化反應(yīng)效果和苛化乳液的過濾性能;通過對(duì)生產(chǎn)工藝的調(diào)整,白泥平均粒徑增大,中位粒徑(D50)為6.5μm[5]。美國(guó)特礦則通過精準(zhǔn)控制碳化終點(diǎn)、機(jī)械分離、顆粒表面包覆等一系列措施,最大程度減少了硅化合物對(duì)紙機(jī)的負(fù)面影響,使其更適應(yīng)后研磨加工,加工后成品中位粒徑(D50)為3.5μm,完全達(dá)到紙機(jī)填料要求。
太陽紙業(yè)的堿回收生產(chǎn)線由于含有機(jī)械漿的黑液,造成白泥中硅含量較高,最初生產(chǎn)的填料碳酸鈣用到紙機(jī)上時(shí),生產(chǎn)紙張施膠度較差,導(dǎo)致施膠劑的用量偏高[3],最終使生產(chǎn)的填料碳酸鈣用量較低。為攻克這一課題,筆者團(tuán)隊(duì)從堿回收苛化工段入手,在燃燒后的白液中加入絮凝劑,使綠液的硅氧化物和其他金屬雜質(zhì)絮凝,然后利用X-過濾機(jī)和高效澄清器(見圖1)將絮凝物過濾分離[4,7],控制綠液懸浮物含量≤20 mg/L。這樣不但減少了白泥中硅化合物含量,同時(shí)白泥中的黑色細(xì)小塵埃也得到了控制[5]。通過苛化工段的調(diào)整,苛化白泥硅氧化物的含量降低40%左右(見表2),效果非常明顯。
圖1 高效澄清器示意圖Fig.1 Schematic diagram of high efficiency clarifier
表2 白泥中硅氧化物含量Table 2 Content of silicon oxide in white mud %
在隨后的白泥處理加工過程中,美國(guó)特礦通過煙氣碳化,使硅進(jìn)一步沉降(見表3),沉降后的硅氧化物通過離心機(jī)從碳酸鈣中分離(如圖2所示)。
圖2 白泥除硅流程示意圖Fig.2 Diagram of silicon removal process in white mud
表3 加工過程中硅氧化物含量變化Table 3 Changes of silicon oxide content during processing%
通過調(diào)整后成品碳酸鈣中硅氧化物含量≤1%(見表3),除硅效果明顯,也避免了對(duì)紙張施膠的影響,填料碳酸鈣恢復(fù)到正常使用量。
在白泥項(xiàng)目開機(jī)時(shí),控制白泥殘堿和保證洗滌效果是白泥輕鈣項(xiàng)目的最基本指標(biāo)。但在實(shí)際生產(chǎn)中,仍發(fā)現(xiàn)白泥濾液濁度和殘堿較高,從而給紙機(jī)的濕部系統(tǒng)和紙張質(zhì)量帶來不利影響[8]。針對(duì)該問題,優(yōu)化CD過濾機(jī)(Caustic Disk filter)洗滌工藝(見圖3),增加多圓盤過濾機(jī)、板框擠壓機(jī)和白泥澄清器等白泥洗滌設(shè)備,對(duì)白泥再進(jìn)一步洗滌(見圖4)。經(jīng)苛化生產(chǎn)工藝優(yōu)化,成品填料碳酸鈣的殘堿含量低于0.1%(見表4),pH值≤8.5,電導(dǎo)率≤2.0 mS/cm,避免了白泥輕質(zhì)碳酸鈣攜帶的可溶性雜質(zhì)。
圖3 CD過濾機(jī)流程示意圖Fig.3 Flow diagram of CD filter
圖4 白泥洗滌優(yōu)化流程Fig.4 Optimized process of white mud washing
表4 白泥殘堿含量Table 4 Residual alkali content of white mud %
對(duì)生產(chǎn)的填料碳酸鈣在紙機(jī)上的使用情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,使用苛化白泥保證苛化前綠液和石灰質(zhì)量穩(wěn)定,并對(duì)堿回收苛化生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化控制,才能確保生產(chǎn)填料碳酸鈣的指標(biāo)(見表5)滿足造紙生產(chǎn)需求。白泥質(zhì)量的穩(wěn)定是輕質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量的重要保證。如果白泥質(zhì)量波動(dòng)大,會(huì)對(duì)后續(xù)白泥輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)、紙機(jī)生產(chǎn)和紙張質(zhì)量帶來影響。經(jīng)過一年多的生產(chǎn)調(diào)試,白泥輕質(zhì)碳酸鈣陸續(xù)應(yīng)用在太陽紙業(yè)的各紙機(jī)上,品種涉及雙膠紙、靜電復(fù)印紙、輕型紙及銅版原紙等;根據(jù)紙種及各自質(zhì)量的不同要求,白泥輕質(zhì)碳酸鈣添加量會(huì)有所差異。實(shí)踐證明苛化白泥生產(chǎn)的填料碳酸鈣指標(biāo)(見表5)完全可以作為造紙?zhí)盍?,?yīng)用于文化用紙等各紙種上。
表5 填料碳酸鈣成品指標(biāo)Table 5 Finished product index of filler calcium carbonate
堿回收苛化白泥中氧化硅含量較高,對(duì)白泥的洗滌和回收再利用造成困難。在苛化生產(chǎn)過程中,通過控制生石灰質(zhì)量、調(diào)整消化反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間,可以穩(wěn)定生產(chǎn)白泥的顆粒粒徑,保持白泥的粒徑均勻。再通過對(duì)白泥的進(jìn)一步洗滌、碳化和研磨等工藝,可以有效地控制生產(chǎn)填料碳酸鈣的pH值、中位粒徑(D50)和硅氧化物含量等指標(biāo)(見表5),達(dá)到造紙?zhí)盍系囊?,為堿回收苛化白泥再利用探索出一條可行的方法。