裴洪辰

我公司水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)模7 200t/d，實(shí)際生產(chǎn)能力7 500t/d左右，生產(chǎn)線配置RMK30/15輥磨用于煤粉制備。煤磨設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力50t/h，運(yùn)行中受不同煤質(zhì)的影響，實(shí)際生產(chǎn)能力48～53t/h。

1 煤磨生產(chǎn)工藝流程及煤渣的排出

原煤通過犁式喂料器從煤磨原煤倉(cāng)刮落，進(jìn)入回轉(zhuǎn)閥，然后經(jīng)過入磨下料溜子進(jìn)入磨內(nèi)，從帶有傾斜角度的下料口直接落到磨盤中央。磨盤由煤磨主電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥在磨盤上從動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)在離心力的作用下，原煤由磨盤中央向邊緣移動(dòng)，并受到磨輥的碾壓粉碎。在原煤的粉碎過程中，除了磨輥?zhàn)灾厥┘訅毫ν?，還有液壓裝置對(duì)其施加壓力。粉碎后的煤粉離開磨盤，被磨盤周邊高速向上的氣流帶入磨體上方的選粉機(jī)。經(jīng)選粉機(jī)選粉，粗粉返回到磨盤上重新粉磨，合格的細(xì)粉則被氣流帶出磨機(jī)，在下級(jí)的收塵裝置中收集下來并輸送到煤粉倉(cāng)，至此煤粉制備過程完成。但原煤中一般都含有難磨的煤矸石、石子、鐵塊等，這些不易被粉磨的物質(zhì)通過磨盤周邊的噴嘴環(huán)，落到刮料腔，被刮料板刮到排渣口排出，然后由人工定期用小推車進(jìn)行清理。

2 煤磨排渣現(xiàn)狀及存在的問題

煤磨排渣以往依靠人工用小推車進(jìn)行清理，一方面工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，另一方面清理出去的煤渣堆積在磨房旁邊，不符合環(huán)保要求。公司之前使用的煤炭品位較好，排渣量較少，甚至幾乎沒有排渣，用小推車清理的方式尚可使用。但隨著煤炭品位的變化及煤磨產(chǎn)量的提升，排渣量越來越大，有時(shí)每班次需要不停地用小推車往外推才能滿足需要，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，排渣堆也不符合環(huán)保要求，系統(tǒng)改造勢(shì)在必行。

3 排渣系統(tǒng)改造

經(jīng)公司生產(chǎn)、機(jī)械、電氣、品質(zhì)等部門共同討論、論證，一致確定了在排渣口外設(shè)置排渣皮帶+斗式提升機(jī)的改造方案，見圖1。

圖1 排渣系統(tǒng)改造方案

改造后，新增設(shè)備未并入煤磨控制系統(tǒng)程序，在煤磨啟動(dòng)前，需要人工現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)斗式提升機(jī)和排渣皮帶。磨機(jī)啟動(dòng)后，煤渣從刮料腔由刮料板刮至排渣口，進(jìn)入2號(hào)排渣管道，然后2號(hào)氣動(dòng)擋板自動(dòng)打開，煤渣進(jìn)入3號(hào)排渣管道，隨后2號(hào)氣動(dòng)擋板關(guān)閉，利用磨內(nèi)負(fù)壓而起收塵作用的1號(hào)收塵管道上的1號(hào)氣動(dòng)擋板打開，同時(shí)3號(hào)排渣擋板打開，煤渣落入排渣皮帶，經(jīng)由斗式提升機(jī)提升至入磨回轉(zhuǎn)閥上部溜子，隨原煤一起喂入磨內(nèi)重新粉磨。當(dāng)排渣中含有鐵塊等鐵質(zhì)異物時(shí)，在經(jīng)過排渣皮帶時(shí)會(huì)被上面設(shè)置的除鐵器吸取，再由現(xiàn)場(chǎng)崗位人員定期清理。

改造后，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)排渣比較少時(shí)，排渣皮帶和斗式提升機(jī)能力尚能滿足需要，但當(dāng)喂料量增多、煤質(zhì)突變或發(fā)生塌料情況時(shí)，排渣量會(huì)突然增多，此時(shí)，斗式提升機(jī)就有可能因超負(fù)荷而停機(jī)。為了防止這種情況的發(fā)生，就需要崗位人員現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停止排渣皮帶，然后點(diǎn)動(dòng)皮帶排渣，使煤渣慢慢進(jìn)入斗式提升機(jī)，待中控室調(diào)整磨機(jī)狀態(tài)后再重新啟動(dòng)排渣皮帶。但當(dāng)崗位人員不在，斗式提升機(jī)因超負(fù)荷停機(jī)，就只能等待崗位人員返回后再處理，這樣反而又增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量。后經(jīng)研究，決定再改進(jìn)控制程序，增加排渣皮帶和斗式提升機(jī)啟動(dòng)組，同時(shí)將排渣皮帶設(shè)置為強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)。這樣，中控操作員可隨時(shí)根據(jù)皮帶上的排渣量，手動(dòng)控制排渣皮帶的啟停。當(dāng)排渣量增多時(shí)，中控操作員強(qiáng)制停止排渣皮帶，同時(shí)2號(hào)、3號(hào)排渣擋板也不自動(dòng)動(dòng)作，然后再調(diào)整磨機(jī)狀態(tài)，并根據(jù)斗式提升機(jī)電流顯示，點(diǎn)動(dòng)皮帶慢慢排渣，待磨機(jī)狀態(tài)正常后，再將排渣擋板控制轉(zhuǎn)為自動(dòng)動(dòng)作，從而避免斗式提升機(jī)超負(fù)荷停機(jī)情況的發(fā)生。

本廠煤磨排渣系統(tǒng)通過增加排渣皮帶和斗式提升機(jī)以及優(yōu)化控制程序后，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，同時(shí)排渣由煤磨系統(tǒng)自行消化，不用在外堆存，既有利于環(huán)保，又保證了正常的熟料生產(chǎn)。