萬宏春

中海油能源發(fā)展股份有限公司 工程技術(shù)上海分公司（上海 200335）

高壓氣井鋼絲作業(yè)中，若工具串重量不夠易被氣流倒托至井口防噴盒，鋼絲被防噴盒密封盤根抱死，形成自鎖，工具串無法靠自重進(jìn)行下入[1]。高壓氣井具有易生成水合物的特點(diǎn)[2]，在長時(shí)間關(guān)井后或投產(chǎn)開井過程中，因井口溫度上升緩慢，在井口及近井筒處易生成天然氣水合物，影響鋼絲工具的起下，容易造成工具遇阻卡等復(fù)雜情況。高壓氣井因井內(nèi)壓力較高，開井下入鋼絲工具串，易發(fā)生工具串沖頂風(fēng)險(xiǎn)。通過對(duì)海上某高壓氣井鋼絲測(cè)壓的成功實(shí)施，有效解決了高壓致使鋼絲自鎖導(dǎo)致工具串下行困難的難題，抑制了高壓水合物的生成，規(guī)避了鋼絲工具串因壓差導(dǎo)致的沖頂風(fēng)險(xiǎn)，形成了一套高壓氣井鋼絲作業(yè)關(guān)鍵技術(shù)。

1 高壓氣井鋼絲作業(yè)關(guān)鍵技術(shù)

根據(jù)井口壓力的不同，鋼絲作業(yè)井口防噴方式也不同，常壓條件下一般采用防噴盒對(duì)鋼絲進(jìn)行防噴密封[3]，靠防噴盒盤根對(duì)鋼絲進(jìn)行滑動(dòng)密封；25.58 MPa以上高壓條件下采用注脂密封系統(tǒng)，此時(shí)防噴盒不是主要密封機(jī)構(gòu)，主要靠高壓流動(dòng)密封脂對(duì)鋼絲進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封。

高壓氣井鋼絲作業(yè)關(guān)鍵技術(shù)主要有：采用注脂密封系統(tǒng)、優(yōu)選密封脂材料、合理控制注脂壓力、合理配置阻流管及加重桿數(shù)量、水合物防治、連接井口壓力平衡管線等。

1.1 注脂密封系統(tǒng)

1）注脂密封系統(tǒng)。注脂密封系統(tǒng)主要由：防噴盒、泄脂口、上阻流管、注脂口、下阻流管、防噴球閥、化學(xué)藥劑注入短節(jié)等組成，如圖1所示。阻流管和化學(xué)藥劑注入短節(jié)已經(jīng)成為高壓氣井鋼絲作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置，在起下鋼絲作業(yè)時(shí)，將高壓密封脂注入阻流管里，高壓密封脂經(jīng)過鋼絲和阻流管間隙流動(dòng)，起到動(dòng)態(tài)密封作用；將化學(xué)藥劑注入化學(xué)藥劑注入短節(jié)內(nèi)，化學(xué)藥劑會(huì)隨鋼絲進(jìn)入井口或帶進(jìn)防噴盒，并粘附在鋼絲上，起到防腐、清潔鋼絲、解堵的作用。一般阻流管需要接在化學(xué)藥劑注入短節(jié)上部，化學(xué)藥劑注入短節(jié)可以連接在井口防噴裝置的任意位置。

圖1 注脂密封系統(tǒng)

注脂密封系統(tǒng)密封性能主要由4 個(gè)因素決定:井口壓力、阻流管與鋼絲之間的間隙、阻流管的數(shù)量、注入密封脂的黏度。其工作原理是：壓縮空氣經(jīng)過濾清器、空氣壓力調(diào)節(jié)器、潤滑油杯進(jìn)入注脂泵，注脂泵將高壓密封脂通過注脂口注入阻流管的下部，并向上流動(dòng)。在此過程中，密封脂與井下一些油氣相混合后部分排入井筒內(nèi)，大部分密封脂從阻流管上部泄脂口流出。起下鋼絲時(shí)，從注脂管線注入的密封脂沿鋼絲與阻流管之間的間隙擠入，阻流管內(nèi)充滿承壓的密封脂，由于密封脂黏度較大，阻流管與鋼絲之間的間隙非常小，低磨阻的密封脂將鋼絲與一個(gè)多級(jí)精密密封筒之間密封起來，在阻流管內(nèi)產(chǎn)生很大的壓力降[4]，從而達(dá)到密封井口、潤滑鋼絲的目的，防止油氣外泄，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封。

2）合理控制注脂壓力。高壓氣井鋼絲作業(yè)時(shí)，注脂壓力宜比井口壓力高5.52～6.89 MPa。注脂壓力太低，密封性能差，浪費(fèi)注脂油；注脂壓力太高，易抱緊鋼絲，影響鋼絲的起下作業(yè)。注脂壓力需要提前設(shè)定，將注脂泵注脂壓力設(shè)定好后，由一個(gè)空氣壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行自動(dòng)控制，注脂壓力低于設(shè)定值后自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)壓，注脂壓力高于設(shè)定值后自動(dòng)停止，保證注脂密封系統(tǒng)處于一個(gè)壓力穩(wěn)定的狀態(tài)。

3）優(yōu)選密封脂材料。注脂密封系統(tǒng)采用的是一種用聚氨脂材料制成的特殊密封油脂，一般用在34.47 MPa 以上壓力的氣井。密封脂常用PLUSCO品牌，分為 416、426 和 428 三種型號(hào)，416 型黏度較低，426黏度適中，428型黏度較高。除了密封脂外，還可以用800號(hào)、1100號(hào)、1500號(hào)齒輪油，分別適用于低溫、常溫和較高溫度環(huán)境。作業(yè)時(shí)，可根據(jù)表1進(jìn)行選擇。

表1 環(huán)境溫度與密封脂選擇對(duì)應(yīng)表

1.2 合理配置阻流管

使用注脂密封系統(tǒng)井口防噴裝置時(shí)，選擇合適的阻流管是實(shí)現(xiàn)密封的一個(gè)重要因素。阻流管是一種內(nèi)壁光滑的鋼管，阻流管選擇主要考慮兩個(gè)因素：一是阻流管的內(nèi)徑與鋼絲外徑的間隙，需要控制在0.762～1.778 mm；二是根據(jù)井口壓力和井內(nèi)流體介質(zhì)，選擇阻流管的數(shù)量。通常對(duì)于油井或水井，一根阻流管能夠耐壓差13.78 MPa；而對(duì)于氣井，一根阻流管能夠耐壓差10.34 MPa。高壓氣井鋼絲作業(yè)可根據(jù)表2選擇高壓阻流管數(shù)量。

表2 高壓氣井阻流管的選擇

1.3 加重桿數(shù)量選擇

高壓氣井由于井口壓力高，鋼絲工具串往往在過井口時(shí)下入比較困難，一般采用加重桿配重的方式來對(duì)鋼絲工具串進(jìn)行增重，從而克服井口壓力過高，導(dǎo)致防噴盒密封盤根鎖緊力。

加重桿主要用于克服防噴盒盤根的摩擦力[5]和井內(nèi)壓力產(chǎn)生的上頂力使鋼絲作業(yè)工具能到達(dá)井下一定的深度。入井加重桿重量的選擇需要考慮鋼絲直徑、密封系統(tǒng)的摩擦力、工具串浮力和生產(chǎn)時(shí)流體向上的攜帶力。其中，鋼絲受井口壓力作用的力可按下列公式計(jì)算：

式中：W為平衡質(zhì)量，kgf；D為鋼絲直徑，mm；P為井口壓力，MPa。

對(duì)于其他因素的力，一般鋼絲作業(yè)增加15 kgf，如果井為定向井，需要將算出的平衡質(zhì)量乘以測(cè)點(diǎn)處斜度的余弦（cosα，α為井的斜度）才是實(shí)際質(zhì)量。

大部分加重桿由鋼鐵制成，常用加重桿質(zhì)量對(duì)應(yīng)表3，一般工具串中繩帽、萬向節(jié)、機(jī)械震擊器、工具等按照0.91 m加重桿質(zhì)量計(jì)算，根據(jù)上述公式計(jì)算所需要的加重桿數(shù)量。

表3 常用加重桿長度質(zhì)量對(duì)應(yīng)表

1.4 水合物防治

根據(jù)計(jì)算顯示，井口壓力小于20 MPa 時(shí)，水合物生成臨界溫度小于10 ℃，井口壓力48.26 MPa 時(shí)水合物生成臨界溫度為21 ℃，故高壓氣井正常生產(chǎn)情況下不會(huì)產(chǎn)生水合物，長期關(guān)井狀態(tài)下容易產(chǎn)生水合物。

實(shí)踐證明高壓氣井長期關(guān)井狀態(tài)下容易在地面防噴裝置、采氣樹井口和近井筒位置形成水合物[6]。為了消除水合物對(duì)鋼絲作業(yè)的影響，通常通過化學(xué)藥劑注入短節(jié)向井內(nèi)注入乙二醇或甲醇，乙二醇或甲醇是一種很好的化學(xué)藥劑，具有良好的解凍能力，可以很好地抑制水合物生成；通過纏繞蒸汽管線加熱防噴管，對(duì)水合物進(jìn)行解凍。

1）地面防噴裝置水合物預(yù)防。鋼絲工具下入前，采用乙二醇和水的混合物進(jìn)行試壓，試壓合格后泄壓至略高于井內(nèi)壓力，作為開井的安全背壓，緩慢打開采氣樹清蠟閥。同時(shí)對(duì)井口以上防噴管外表面纏繞蒸汽管線，注入熱蒸汽，對(duì)整個(gè)防噴管系統(tǒng)進(jìn)行加溫，提高防噴系統(tǒng)內(nèi)溫度，抑制水合物的形成，對(duì)已形成的水合物進(jìn)行解凍。

2）采氣樹井口水合物預(yù)防。鋼絲作業(yè)前確認(rèn)采氣樹閥門無內(nèi)漏、防噴器與井口連接處無外漏。對(duì)井口采氣樹纏繞蒸汽管線進(jìn)行保溫處理。鋼絲作業(yè)期間通過化學(xué)藥劑注入短節(jié)向井口內(nèi)注入水合物抑制劑，進(jìn)行水合物預(yù)防。

3）近井筒水合物預(yù)防。高壓氣井極易在距井口1 000 m的生產(chǎn)管柱內(nèi)發(fā)生天然氣水合物冰堵[7]，鋼絲作業(yè)上提至近井筒位置時(shí)，如長時(shí)間停留，很容易因水合物冰堵造成工具遇卡。因此，鋼絲作業(yè)上提工具至井口2 000 m 左右時(shí)，應(yīng)直接將工具提出井口，不宜長時(shí)間停留，如遇鋼絲測(cè)壓作業(yè)，小于2 000 m 的井不宜停點(diǎn)測(cè)壓力梯度。為有效防止近井筒位置產(chǎn)生水合物冰堵，需提前通過化學(xué)藥劑注入短節(jié)向井筒內(nèi)注入水合物抑制劑。

1.5 井口壓力平衡管線

高壓氣井鋼絲作業(yè)時(shí)，打開清蠟閥，下放工具串時(shí)，由于上下壓差較大，清蠟閥手輪難以轉(zhuǎn)動(dòng)；若借助外力強(qiáng)行開啟清蠟閥，高壓氣體高速?zèng)_進(jìn)鋼絲防噴管內(nèi)，容易沖蝕清蠟閥閥門，且容易造成鋼絲工具串沖頂[8]，纏攪鋼絲，造成鋼絲意外事故。

通過研究分析，在采氣樹測(cè)試翼閥一側(cè)法蘭接口連接Φ6.35 mm 的控制管線，將控制管連接至采氣樹帽以上鋼絲防噴管，如圖2所示。

圖2 井口壓力平衡管線連接示意圖

通過連接傳壓管線，達(dá)到清蠟閥上下壓力自平衡目的。緩慢開啟測(cè)試翼閥，打開自平衡管線上的截止閥，將井內(nèi)壓力傳遞至鋼絲防噴管以上，由于傳壓管線較細(xì)，氣體傳輸過程平穩(wěn)，沖擊力小，易于控制，且在對(duì)鋼絲防噴管充壓過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)防噴管壓力變化，對(duì)鋼絲防噴管進(jìn)行氣密封測(cè)試。待清蠟閥上下壓力平衡后，再次打開清蠟閥，這樣保證充壓過程中對(duì)鋼絲工具串產(chǎn)生零傷害，同時(shí)防止沖蝕清蠟閥閥門。

2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

2.1 基本數(shù)據(jù)

海上油氣田某區(qū)塊B6井為一口高壓生產(chǎn)氣井，直井，關(guān)井油壓48.26 MPa，開井生產(chǎn)期間油嘴25.4 mm，油壓7.23 MPa，嘴后溫度44.9 ℃，產(chǎn)氣24×104m3/d，產(chǎn)油約32.0 m3/d，產(chǎn)水約15.4 m3/d。由于地質(zhì)資料錄取需求，需要進(jìn)行鋼絲測(cè)壓作業(yè)。

生產(chǎn)管柱結(jié)構(gòu)如圖3 所示，油管尺寸88.9 mm，內(nèi)徑76 mm，井下安全閥內(nèi)徑71.45 mm，F(xiàn)型坐落接頭內(nèi)徑69.85 mm。

圖3 生產(chǎn)管柱示意圖

2.2 關(guān)鍵技術(shù)運(yùn)用

1）根據(jù)井口壓力48.26 MPa，選擇阻流管48.26/10.34=4.66，最終選擇5根阻流管。

2）井口壓力48.26 MPa 時(shí)，選用黏度較高、溫度較高的428 密封脂，注脂壓力控制在55.15 MPa左右。

3）加重桿數(shù)量選擇，工具串中繩帽、萬向節(jié)、機(jī)械震擊器、工具等按照0.91 m普通47.625 mm加重桿質(zhì)量計(jì)算，普通47.625 mm 加重桿磅級(jí)13.69kg/m。選用3.175 mm 超強(qiáng)鋼絲，鋼絲受井口壓力作用的力為：

計(jì)算加重桿的長度為：W實(shí)/W加=53.19/13.69=3.89 m，除去鋼絲工具串，選擇加重桿長度為3.89-0.91=2.98 m，最終選擇47.625 mm普通加重桿（長度1.52 m）2根。

4）連接高壓氣井鋼絲井口裝置如圖4 所示，自上而下分別為：防噴盒、注脂短節(jié)、化學(xué)藥劑注入短節(jié)、工具捕捉器、防噴管、工具防掉裝置、液壓雙閘板防噴器、三通接頭、升高油管等組成。

圖4 高壓氣井鋼絲井口裝置圖

5）通過Φ6.35 mm 控制管線，將采氣樹測(cè)試翼閥一側(cè)法蘭接口連接至采氣樹帽以上鋼絲防噴管。

6）地面?zhèn)渥阋叶蓟蚣状肌?/p>

2.3 實(shí)施過程

1）組下鋼絲通井作業(yè)工具串，工具串組合：47.625 mm繩帽+47.625 mm旋轉(zhuǎn)節(jié)+47.625 mm普通加重桿（長度1.52 m）+47.625 mm 萬向節(jié)+47.625 mm 普通加重桿（長度1.52 m）+47.625 mm 機(jī)械震擊器（長度0.762 m）+47.625 mm 萬向節(jié)+69.34 mm 通徑規(guī)。連接注脂密封系統(tǒng)高壓井口裝置，防噴管內(nèi)注滿乙二醇，對(duì)注脂密封系統(tǒng)、鋼絲防噴管、清蠟閥整體試壓48.26 MPa，時(shí)間15 min，壓力不降。連接井口壓力平衡管線，清蠟閥對(duì)零，緩慢打開清蠟閥，下入鋼絲工具串，緩慢下鋼絲工具串，通井至65.024 mm 生產(chǎn)滑套，深度4 283 m。起鋼絲通井工具串至防噴管內(nèi)，關(guān)閉清蠟閥，泄鋼絲防噴管內(nèi)壓力至0。

2）更換組下投底部壓力計(jì)（兩支）鋼絲工具串，工具串組合：47.625 mm 繩帽+47.625 mm 旋轉(zhuǎn)節(jié)+47.625 mm 普通加重桿（長度1.52 m）+47.625 mm 萬向節(jié)+47.625 mm 普通加重桿（長度1.52 m）+47.625 mm機(jī)械震擊器（長度0.762 m）+47.625 mm萬向節(jié)+電子脫手工具總成（控制器+EP-TS 電子脫手工具+定位器）+53.59 mm 扶正器+38.1 mm 萬向節(jié)+38.1 mm減震器+31.75 mmTQPR壓力計(jì)+變扣+31.75 mm TQPR 壓力計(jì)+倒錐。電子脫手工具設(shè)定脫手時(shí)間3.5 h。清蠟閥對(duì)零，緩慢打開清蠟閥，下入鋼絲工具串，鋼絲工具串過井下工具時(shí)控制下放速度，每500 m測(cè)量鋼絲上提下放懸重，下放工具串至4 277 m，上提至4 275 m定位，等待脫手。

3）上提鋼絲，脫手壓力計(jì)，鋼絲懸重由362.87 kg 下降到322.05 kg，判斷壓力計(jì)脫手，壓力計(jì)深度4 274 m。起出鋼絲工具串至清蠟閥以上，關(guān)閉清蠟閥，泄鋼絲防噴管內(nèi)壓力至0，拆開防噴管，檢查壓力計(jì)脫手成功。

4）開井，在產(chǎn)量25×104m3/d、20×104m3/d、15×104m3/d、10×104m3/d下進(jìn)行產(chǎn)能測(cè)試。

5）產(chǎn)能測(cè)試結(jié)束，關(guān)井恢復(fù)地層壓力，油壓48.26 MPa。

6）回收底部壓力計(jì)工具串組合：47.625 mm 繩帽+47.625 mm旋轉(zhuǎn)節(jié)+47.625 mm普通加重桿（長度1.52 m）+47.625 mm 萬向節(jié)+47.625 mm 普通加重桿（長度1.52 m）+47.625 mm 機(jī)械震擊器（長度0.762 m）+47.625 mm 萬向節(jié)+JDL。連接注脂密封系統(tǒng)高壓井口裝置，對(duì)注脂密封系統(tǒng)、鋼絲防噴管、清蠟閥整體試壓48.26 MPa，時(shí)間15 min，壓力不降。清蠟閥對(duì)零，緩慢打開清蠟閥，下入鋼絲工具串，鋼絲工具串過井下工具時(shí)控制下放速度，每500 m 測(cè)量鋼絲上提下放懸重，下入回收底部壓力計(jì)鋼絲工具串到位。

7）緩慢下放鋼絲工具串，遇阻深度4 274 m，試起鋼絲工具串，上提懸重由385.55 kg增加到635.02 kg，確認(rèn)抓住壓力計(jì)，多次活動(dòng)，成功回收底部壓力劑。

8）上提壓力計(jì)，分別在 4 266、4 265、4 264、4 263、4 250、4 000、3 500、3 000、2 500 m 停點(diǎn) 15 min，測(cè)靜壓梯度。

9）回收鋼絲工具串至防噴管內(nèi)，關(guān)清蠟閥，泄鋼絲防噴管內(nèi)壓力至0，拆開防噴管，回放壓力計(jì)數(shù)據(jù)，壓力計(jì)數(shù)據(jù)正常。

2.4 應(yīng)用效果

1）在關(guān)井油壓48.26 MPa 下進(jìn)行鋼絲測(cè)壓作業(yè)，井口防噴裝置無氣體泄漏，起下鋼絲懸重正常，地面鋼絲防噴裝置、井口和近井筒三處位未生成水合物。

2）成功對(duì)B6井實(shí)施鋼絲測(cè)壓作業(yè)，鋼絲作業(yè)期間順利，壓力計(jì)數(shù)據(jù)回放正常，滿足了地質(zhì)資料錄取的需求。

3 結(jié)論與建議

1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，高壓氣井采用注脂密封系統(tǒng)，滿足高壓氣井鋼絲作業(yè)要求。實(shí)現(xiàn)鋼絲與阻流管之間動(dòng)態(tài)密封，可對(duì)井內(nèi)壓力進(jìn)行有效密封和控制，解決了鋼絲被防噴盒抱死無法正常下入的難題。

2）高壓氣井鋼絲作業(yè)中，配合使用阻流管和化學(xué)藥劑注入短節(jié)能有效的預(yù)防水合物的生成，降低高壓氣井作業(yè)水合物冰堵風(fēng)險(xiǎn)[9]。

3）通過根據(jù)井口壓力合理配置阻流管及加重桿數(shù)量、化學(xué)藥劑注入短節(jié)注入水合物抑制劑、連接井口壓力平衡管線等一系列有效措施，順利完成關(guān)井油壓48.26 MPa 的高壓氣井鋼絲測(cè)壓作業(yè)，取全地質(zhì)資料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，該技術(shù)成熟可靠，可為類似高壓氣井鋼絲作業(yè)提供重要借鑒。