周慶英,趙晶晶,李飛,賈瑞博,張建濤
(中海石油化學(xué)股份有限公司,海南東方 572600)
部分燃?xì)馔钙胶涂諝鈮嚎s機(jī)的入口空氣冷卻器以25%乙二醇溶液為冷媒,冷媒在運(yùn)行過程中會帶入各種雜質(zhì)包括具有腐蝕性的氯離子。氯離子具有離子半徑小、穿透能力強(qiáng)、能夠被金屬表面強(qiáng)吸附的特點,因此氯離子濃度越高,水溶液的導(dǎo)電性就越強(qiáng),電解質(zhì)的電阻就越低,氯離子就越容易到達(dá)金屬表面,酸性環(huán)境中會在金屬表面形成氯化物鹽層,替代具有保護(hù)性能的氧化膜,導(dǎo)致點蝕率高[1–5]。為了防止冷媒中的雜質(zhì)氯腐蝕不銹鋼設(shè)備,需測定冷媒中氯離子的含量,以便在氯離子含量大于50 mg/L時及時更換冷媒,避免設(shè)備的腐蝕。
目前測定工業(yè)乙二醇中氯離子的方法有GB/T 14571.5—2016中所用的離子色譜法和GB/T 4649—2018中的比濁法[6–7]。離子色譜法是將純度達(dá)到99.0%以上的工業(yè)乙二醇直接進(jìn)入離子色譜進(jìn)行分析;比濁法是使試樣中的氯離子直接與硝酸銀反應(yīng),生成白色氯化銀沉淀,然后與標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行比濁。由于冷媒中的乙二醇含量僅為25%,且在運(yùn)行過程中帶入了各種雜質(zhì),因此直接將冷媒進(jìn)樣,以離子色譜法分析時出現(xiàn)了很多雜峰,難以準(zhǔn)確測定冷媒中氯離子的濃度;采用比濁法只能粗略的測定乙二醇中氯離子的濃度,不能得到準(zhǔn)確的含量。針對上述方法存在的缺陷以及樣品的特性,筆者采用高溫消解法制樣,用離子色譜法對樣品中的氯離子含量進(jìn)行測定。該方法準(zhǔn)確度高,重現(xiàn)性好,實現(xiàn)了冷媒中雜質(zhì)氯離子的準(zhǔn)確分析。
離子色譜儀:883型,瑞士萬通中國有限公司。
電子分析天平:AL204型,感量為0.000 1 g,瑞士梅特勒–托利多公司。
馬弗爐:TM–0610S型,北京盈安美誠科學(xué)儀器有限公司。
氯離子標(biāo)準(zhǔn)溶液:質(zhì)量濃度為1 000 mg/L,編號為18121985,北京納克分析儀器有限公司。
碳酸鈉、碳酸氫鈉:優(yōu)級純,廣州化學(xué)試劑廠。實驗用水為高純水。
氯離子系列標(biāo)準(zhǔn)工作溶液:用移液管分別移取0.20、0.4、0.6、0.8、1.0 mL的氯離子標(biāo)準(zhǔn)溶液至5只1 000 mL容量瓶中,用高純水稀釋并定容,配制成氯離子質(zhì)量濃度分別為0.2、0.4、0.6 、0.8、1.2 mg/L的系列標(biāo)準(zhǔn)工作溶液。
色譜柱:Metrosep A Supp 4 250/4.0 6.1006.430型陰離子柱(250 mm×4.0 mm,9 μm,瑞士萬通中國有限公司);保護(hù)柱:Metrosep A Supp 4/5 Guard型(5.0 mm×4.0 mm,5 μm,瑞士萬通中國有限公司);熱導(dǎo)檢測器:量程為9 999 μs/cm;柱溫:35℃;定量環(huán)體積:10 μL;流量:0.8 mL/min;淋洗 液:1.8 mmol/L Na2CO3溶 液 和1.7 mmol/L NaHCO3溶液[8–11]。
1.4.1 取樣
在工藝運(yùn)行情況下,用移液管將運(yùn)行的冷媒從取樣點閥門處取出約500 mL樣品。
1.4.2 消解
稱取1 g樣品于干燥潔凈的陶瓷坩堝中,放入馬弗爐中以550 ℃高溫灼燒2 h,灼燒后向坩堝中加入少量水,將坩堝置于電爐上加熱微沸10 min后,將溶解后的樣品轉(zhuǎn)移至100 mL容量瓶中,用高純水稀釋,定容至標(biāo)線。
在1.3儀器工作條件下,以高純水為參比,對系列氯離子標(biāo)準(zhǔn)工作溶液進(jìn)行測定。以氯離子質(zhì)量濃度(X)為橫坐標(biāo)、色譜峰面積(Y)為縱坐標(biāo)進(jìn)行線性回歸,計算得線性方程,用標(biāo)準(zhǔn)曲線法定量[8–11]。
冷媒中的主要成分是有機(jī)物乙二醇,乙二醇的沸點是197.4 ℃,燃點是418 ℃。設(shè)置樣品量為1.0 g,灼燒時間為2 h,溶解時間為10 min,考察灼燒溫度為150、250、350、450、550 ℃時對色譜峰面積的影響,結(jié)果見圖1。從圖1可以看出,灼燒溫度大于450 ℃時,色譜峰面積基本不再發(fā)生變化,由于550℃可以灼燒掉全部的有機(jī)物,因此灼燒溫度選為550 ℃。
圖1 不同灼燒溫度時的色譜峰面積
稱取1.0 g冷媒樣品于潔凈的磁坩堝中,在550℃的馬弗爐中分別灼燒0.5、1、1.5、2.0、2.5 h,溶解時間為10 min,用高純水定容于100 mL的容量瓶中,然后進(jìn)行色譜測定,圖2為不同灼燒時間對應(yīng)的氯離子的峰面積。從圖2中可以看出,樣品灼燒1 h后色譜峰面積趨于穩(wěn)定,表明樣品中的氯離子已經(jīng)消解完全。考慮到不同批次的樣品可能存在的氯雜質(zhì)種類不同,因此選擇灼燒時間為2 h。
圖2 不同灼燒時間的色譜峰面積
由于樣品灼燒后在坩堝表面形成一種黃褐色的附著物,因此在灼燒后為了將灼燒產(chǎn)物完全溶解在高純水中,將坩堝放在電爐上加熱至微沸以便使坩堝表面的附著物溶解。設(shè)置微沸溶解時間分別為0、10、20、30、40 min,色譜峰面積與溶解時間的關(guān)系見圖3。從圖3可以看出,樣品在電爐上微沸10 min后,色譜峰面積達(dá)到最大,說明樣品已經(jīng)溶解完全。因此設(shè)置樣品微沸溶解時間為10 min。
圖3 不同溶解時間的色譜峰面積
冷媒樣品的主要成分是乙二醇水溶液,乙二醇在550 ℃灼燒過程中經(jīng)歷了沸點和燃點,為了防止樣品在灼燒過程中損失,選擇合適的樣品量至關(guān)重要。分別稱取0.5、1.0、1.5、2.0、2.5 g樣品于550 ℃進(jìn)行灼燒處理,灼燒后微沸溶解10 min,定容到100 mL的容量瓶中,然后進(jìn)行測定,結(jié)果見圖4。從圖4可以看出,樣品量為1.0 g時氯的質(zhì)量濃度達(dá)到了最大值,隨著樣品量的增加,氯的質(zhì)量濃度呈下降趨勢。這可能是由于隨著樣品量的增加,樣品在灼燒過程中發(fā)生了飛濺或爆燃造成的,因此選擇取樣量為1 g。
圖4 不同樣品量時的氯質(zhì)量濃度
在1.3儀器工作條件下,分別選擇溶劑稀釋法和高溫灼燒消解法進(jìn)樣分析,結(jié)果如圖5所示。與直接稀釋進(jìn)樣相比,灼燒消解后冷媒色譜圖中沒有雜質(zhì)峰,分離度能夠達(dá)到分析的要求。因此選擇灼燒消解法處理樣品。
圖5 不同前處理方法的色譜圖
按1.5方法對1.2配制的系列標(biāo)準(zhǔn)工作溶液進(jìn)行測定,繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,計算得氯離子質(zhì)量濃度為0.20~1.00 mg/L時的線性方程為Y=11.68X+0.007,相關(guān)系數(shù)為0.999 91。對質(zhì)量濃度為0.010 mg/L的氯離子標(biāo)準(zhǔn)溶液重復(fù)進(jìn)樣測定10次,測得色譜峰面積平均值為0.009,標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.002 54。以3倍極限噪音的標(biāo)準(zhǔn)偏差值計算得到檢出限為0.008 mg/L,以10倍檢出限計算得定量限為0.08 mg/L[12–14]。
將冷媒樣品稀釋成3種不同濃度的樣品,按1.4.2方法對樣品進(jìn)行處理,在1.3儀器工作條件下分別重復(fù)測定6次,測定結(jié)果見表1。由表1可知,測定結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為1.7%~2.9%,表明該法精密度較高。
表1 精密度試驗結(jié)果
稱取樣品溶液1 g于磁坩堝中,分別加入100.0 mg/L氯離子標(biāo)準(zhǔn)溶液0.00,0.10,0.20,0.30 mL,550 ℃灼燒后溶解定容至100 mL容量瓶中,對該樣品進(jìn)行加標(biāo)回收試驗,試驗結(jié)果列于表2。由表2可知,樣品的加標(biāo)回收率為90.0%~96.7%,表明該方法的準(zhǔn)確度可滿足分析要求。
表2 加標(biāo)回收試驗結(jié)果
采用GB/T 14571.5中的溶解稀釋法和建立的灼燒消解法測定冷媒樣品中氯離子質(zhì)量濃度,分別測定6次,測定結(jié)果列于表3。從表3中可以看出,采用熔融法測定冷媒中氯離子的含量平均值為49.08 mg/L,溶解法為41.82 mg/L。為了判斷兩種分析方法是否存在顯著性差異,采用t檢驗法對這兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗,得T=17.29>t0.05,10=2.23,說明這兩種方法存在顯著性差異[15]。溶解稀釋法適用于純度大于99.0%的乙二醇中氯離子的分析,對運(yùn)行中的冷媒中雜質(zhì)氯離子的測定則存在一定的局限性。
表3 兩種分析方法的檢測結(jié)果
建立了一種測定工業(yè)冷媒中雜質(zhì)氯離子分析方法。該方法樣品的消解采用高溫灼燒后進(jìn)行微沸溶解定容,樣品測定采用離子色譜儀。該方法準(zhǔn)確度高,重現(xiàn)性好,可滿足冷媒中氯離子的檢測要求。