數(shù)碼印花的三大要素，即軟件、噴墨印花機和墨水，其中噴墨印花墨水是數(shù)碼印花生產(chǎn)的主要消耗性材料，它的開發(fā)已經(jīng)成為數(shù)碼噴墨印花技術(shù)發(fā)展必不可少的組成部分，已經(jīng)是紡織用精細化學(xué)品領(lǐng)域的研究熱點。隨著數(shù)碼印花的高速發(fā)展，國內(nèi)數(shù)碼印花墨水廠家數(shù)量如雨后春筍般擴大，這必將導(dǎo)致市場上產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。如何對數(shù)碼印花墨水進行比較全面、準(zhǔn)確的品質(zhì)判定顯得十分重要。

數(shù)碼印花墨水包括以下幾類：數(shù)碼印花酸性墨水、數(shù)碼印花活性墨水、數(shù)碼印花涂料墨水、數(shù)碼印花熱升華墨水、數(shù)碼印花染料直噴墨水。噴墨印花墨水一般由色料、水、有機溶劑、表面活性劑、殺菌劑、消泡劑、分散劑、pH調(diào)節(jié)劑等組成。雖然不同類型的墨水，其組成存在一定差異，但是墨水產(chǎn)品在具有特性的同時也存在許多共性。一款數(shù)碼印花墨水的質(zhì)量水平可以從以下9個方面來鑒定。

01 黏度和表面張力

黏度即液體流動的阻力，表面張力表現(xiàn)為墨水對打印介質(zhì)的鋪展能力。黏度和表面張力二者協(xié)同作用時，會影響到墨水在數(shù)碼印花機墨路中的流動性和噴射出的墨滴大小，這些對墨水是否能正常使用至關(guān)重要。

02 pH值

pH值即表示墨水的酸堿度。溶液酸性越強，pH值越低，反之，溶液堿性越強，pH值越高，為了防止墨水腐蝕打印頭，pH值一般在7～10為宜，過酸過堿在一定程度都會影響墨水的儲存穩(wěn)定性。

03 電導(dǎo)率

在墨水中，電導(dǎo)率的數(shù)值為衡量其中鹽含量的高低得出，一般而言，染料型墨水的電導(dǎo)率小于5us/cm，顏料型墨水的電導(dǎo)率小于1us/cm。墨水電導(dǎo)率過高容易在打印頭噴嘴形成結(jié)晶和發(fā)生電化學(xué)腐蝕，降低打印頭壽命，甚至直接損傷打印頭。

04 色差與色密度

數(shù)碼印花墨水較多的是使用四色（BK/C/M/Y）或者六色機型（BK/C/M/Y/LC/LM），桌面打印機的八色和十二色機型極少見。

色彩有三要素，即色相、飽和度和明度。色相可以將不同批次的同一墨水在紙張上刮樣對比，可目測也可使用色差儀，由此進行初步的判定，要想準(zhǔn)確的判定終究還是需要在數(shù)碼印花機上，使用同一種輸出軟件、輸出模式，打印在同一個介質(zhì)上，然后使用色差儀測量判定。墨水的飽和度包括兩個方面，墨水中色料的濃度和在打印介質(zhì)上的顏色深淺程度。墨水中色料的濃度可以通過UV吸收光譜來測定，因為不同的濃度對特定光譜波長的吸收值是不同的，在打印介質(zhì)上的顏色深淺可以通過色密度儀測量。

05 打印流暢性

打印流暢性直接關(guān)系到數(shù)碼印花效果與質(zhì)量，其也是印花墨水品質(zhì)一個最為重要的衡量指標(biāo)。打印流暢性的影響因素有以下四個：

1.墨水黏度和表面張力所形成的墨滴大小對打印連續(xù)性的影響；

2.墨水組成中的滲透溶劑的選擇、添加量，由其造成的墨滴在介質(zhì)上的擴散性和擴散速度影響打印流暢性；

3.墨水是一個諸多化學(xué)物質(zhì)形成的混合物，這個混合物的整體粒徑最好小于1um，這樣才不至于造成較大顆粒堵塞打印頭噴嘴。通常墨水生產(chǎn)中過濾質(zhì)量欠佳，墨水久置，納米顆粒重新凝聚“返粗”，或者墨水使用過程中引入較大顆粒雜質(zhì)，都容易堵塞打印頭噴嘴；

4.數(shù)碼印花涂料墨水樹脂選用不當(dāng)也是導(dǎo)致打印流暢性欠佳的一個因素。因為樹脂作為高分子聚合物容易發(fā)生力學(xué)三態(tài)的轉(zhuǎn)變，堵頭是顯而易見的。另外，在這種墨水中水性樹脂大都是使用聚氨酯分散體，其也具有粒徑大小。

當(dāng)前在墨水行業(yè)，出廠前的檢驗都是測試墨水流暢性，但是較多的是在特定噴墨打印機上打印1m左右寬度的色塊，長10～20m即可。這種測試方法檢測打印流暢性的準(zhǔn)確程度并非100%，因為輸出模式和墨量大小與終端客戶使用存在一定差異，墨水的性能體現(xiàn)變化較大。

06 環(huán)保性

數(shù)碼印花制品因為會觸摸皮膚，并且大量印花產(chǎn)品出口國外，因此對環(huán)保要求較高。簡單地說，既要滿足GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的要求，也要滿足歐盟對RoHS/鄰苯二甲酸鹽/偶氮/甲醛/pH等要求。紡織產(chǎn)品的基本安全技術(shù)要求根據(jù)指標(biāo)要求程度分為A類、B類和C類。

07 色牢度

色牢度包含水洗牢度、干擦牢度、濕擦牢度等，色牢度也是衡量印花作用的重要標(biāo)準(zhǔn)。選用優(yōu)異的印花墨水印出的制品，色牢度在4～5級為最佳。檢測方法可參照GB/T3921-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取泛虶B/T3920-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取罚瑴y試結(jié)果評級可參照GB/T250-2008/ISO105/A02-1993《紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》和GB/T251-2008/ISO105/A03-1993《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》。

08 儲存穩(wěn)定性

通常出廠墨水的儲存穩(wěn)定性問題都不大，除一些國產(chǎn)廠家墨水配方中色料采用自己研磨的色料（例如，熱升華轉(zhuǎn)印墨水的色料已經(jīng)有較多廠家自己研磨生產(chǎn)），儲存時間較短，這樣就得在短時間內(nèi)迅速使用完。儲存穩(wěn)定性較差的墨水比較容易出現(xiàn)的問題是墨水中的納米顆粒重新凝聚（返粗），導(dǎo)致打印斷線、堵塞噴嘴，甚至顏色不均勻。另外，墨水的批次差異性很重要，墨水供貨商能否供給長時間安穩(wěn)、質(zhì)量保持一致的墨水值得市場考驗。

09 耐候性和耐遷移性

墨水的耐候性主要是配方中使用的色料是染料（dye）還是顏料（pigment）的差別。一般而言，染料的耐候性能力遠遜于顏料，而染料的耐候級數(shù)，在不同的顏色間也有不同的差別；Magenta（洋紅）最差，Cyan（青）、Yellow（黃）及Black（黑）遠遠優(yōu)于Magenta（洋紅）。不同顏色的顏料耐候性皆有較佳的表現(xiàn)，耐候級數(shù)均為6～8級。此外，需要說明的是，耐候性會隨印品在環(huán)境耐候的時間長短及該地區(qū)所處經(jīng)緯度不同而有所改變，同樣，該地區(qū)的溫濕度、日光照射長短的改變也是耐候性改變的因素。墨水的耐遷移也要按照顏料墨水和染料墨水的不同來源區(qū)分。顏料墨水的遷移性主要是所使用的顏料本身性能決定的。例如：國際索引號155#一定比國際索引號74#黃在高溫耐遷移方面性能好。染料墨水的耐遷移性一是由染料本身所決定，二是由墨水配方中溶劑和添加劑的使用所決定的。