王磊，丁超，康紹煒，崔燦燦，韓忠智，石家烽，郭曉軍

（中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司，天津 300451）

地層中H2S、CO2等酸性氣體作為溶解氣存在于原油或地質(zhì)水中[1]，這種含H2S、CO2的酸性油氣田主要集中于塔里木盆地、四川盆地、渤海灣盆地、鄂爾多斯盆地等地區(qū)。酸性氣體的存在對(duì)油氣鉆采設(shè)備、煉化裝置產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕[2]。一方面，腐蝕將直接導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢、停產(chǎn)；另一方面，嚴(yán)重的腐蝕將導(dǎo)致H2S等氣體泄漏，引發(fā)火災(zāi)等安全事故，影響油氣田、煉化企業(yè)的生產(chǎn)安全。

防腐涂料具有高效、經(jīng)濟(jì)、可靠、便捷的優(yōu)點(diǎn)，作為防護(hù)材料在油氣田、煉化裝置中得到廣泛應(yīng)用。環(huán)氧防腐蝕涂層具有附著力良好、耐鹽霧性能優(yōu)異等特點(diǎn)，其耐酸、堿、鹽等多種介質(zhì)的性能優(yōu)異，在石油石化行業(yè)應(yīng)用廣泛[1-3]。但當(dāng)工作介質(zhì)中存在較強(qiáng)酸性介質(zhì)時(shí)，環(huán)氧涂層將發(fā)生嚴(yán)重的防腐失效。普通環(huán)氧涂層對(duì)溫度、壓力范圍敏感，其失效速率在H2S與CO2共存的情況下與溫度成正比，且存在一旦出現(xiàn)起泡情況就會(huì)加劇涂層的整體失效[4]。耐酸防腐蝕涂料不僅具有較強(qiáng)的耐酸防腐性能，而且其物理化學(xué)性能均優(yōu)于環(huán)氧涂料[5-10]。石墨烯[11]作為一種新型功能材料，由于具有單層片狀碳納米結(jié)構(gòu)，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、高導(dǎo)電性、非凡的機(jī)械性能和防腐性能[12-13]。

針對(duì)酸性油氣田特殊的腐蝕環(huán)境和高壓輸送條件，本文通過對(duì)抗H2S酸性介質(zhì)防腐蝕涂層配套技術(shù)的研究，制備出具有高效耐酸性油氣性能的內(nèi)防腐蝕涂料，同時(shí)添加石墨烯有效改善了耐酸涂料的防腐蝕性能，通過對(duì)涂層的物理化學(xué)性能及在不同油氣田、煉化裝置中防護(hù)效果的測(cè)試，提出了在H2S、CO2及強(qiáng)酸等酸性惡劣環(huán)境下抗腐蝕的方案。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要原材料

酚醛環(huán)氧樹脂DEN431，美國(guó)陶氏化學(xué)公司；固化劑T31，天津燕?；瘜W(xué)有限公司；固化劑NX-5620：卡德萊化工(珠海)有限公司；固化劑Aradur 2973，美國(guó)亨斯邁公司；石墨烯分散體GRF-FLGOD-04，蘇州格瑞豐納米科技有限公司；氧化鐵黃、三聚磷酸鋁、氧化鉻綠，上海一品顏料有限公司；硅烷類消泡劑、聚丙烯酸酯類流平劑，德國(guó)畢克化學(xué)公司；分散劑，英國(guó)優(yōu)卡化學(xué)公司；沉淀硫酸鋇、二價(jià)酸酯DBE、二甲苯、正丁醇、活性稀釋劑，國(guó)產(chǎn)市售。

1.2 涂料的制備

按照涂料的配方精確稱量酚醛環(huán)氧樹脂、溶劑、活性稀釋劑，將其混合后充分?jǐn)嚢杈鶆?。在低速攪拌下緩慢加入石墨烯分散體、顏填料、助劑，并高速攪拌30 min以上。待冷卻至50 °C以下后采用錐形磨研磨涂料細(xì)度至≤80 μm，得到涂料A組分。

按照涂料配方精確稱量二甲苯及正丁醇，低速攪拌下緩慢將固化劑加入其中，并高速攪拌10 min以上，得到涂料B組分。

1.3 性能測(cè)試

采用德國(guó)尼克斯公司QuaNix 7500型磁性測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度。

采用美國(guó)Q-LAB公司Q-FOG SSP600型鹽霧試驗(yàn)箱，參照GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定》測(cè)試涂層的耐鹽霧性，溫度(35 ± 2) °C，NaCl質(zhì)量濃度(50 ± 10) g/L。

采用美國(guó)科泰斯特(CORTEST)公司的高壓釜腐蝕測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試涂層的抗H2S腐蝕性和耐堿性。測(cè)試抗H2S腐蝕性的條件參照 NACE TM 0187-2011Standard Test Method:Evaluating Elastomeric Materials in Sour Gas Environments，溫度90 °C、壓力32.0 MPa(H2S分壓3.2 MPa，CO2分壓3.2 MPa)、Cl-質(zhì)量濃度20 429 mg/L的油氣井工作腐蝕介質(zhì)環(huán)境，測(cè)試時(shí)間168 h。測(cè)試耐堿性的條件為：將試片浸沒于pH = 12.5的NaOH溶液中，通入氮?dú)獬鹾笤O(shè)置溫度150 °C，壓力70 MPa，測(cè)試時(shí)間24 h。隨后按照SY/T 0544-2016《石油鉆桿內(nèi)涂層技術(shù)條件》的附錄A對(duì)浸泡后涂層的附著力進(jìn)行測(cè)試。

采用滄州奧科儀器的涂層抗氯離子滲透性試驗(yàn)儀測(cè)試涂層的抗氯離子滲透性，測(cè)試條件參照J(rèn)TJ 275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》中附錄C.2的要求，將試片夾緊后靜置于25 °C下，涂層一側(cè)為3%的食鹽水，令一側(cè)為蒸餾水，30 d后測(cè)定蒸餾水中氯離子的含量。

2 結(jié)果與討論

2.1 影響涂料制備的因素

2.1.1 成膜樹脂體系對(duì)涂層性能的影響

酚醛環(huán)氧樹脂較普通環(huán)氧樹脂具有更多的環(huán)氧基，其分子結(jié)構(gòu)如圖1所示。該樹脂可與脂肪胺或胺類加成物進(jìn)行常溫固化，因其固化物可形成高交聯(lián)密度的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(見圖2)，故其耐熱性和耐化學(xué)品浸泡性均有顯著提高。樹脂與固化劑的成膜物主鏈上有大量剛性苯環(huán)，且官能團(tuán)間由亞甲基連接，分子結(jié)構(gòu)具有規(guī)則致密的特點(diǎn)，介質(zhì)離子難以浸入。

圖1 酚醛環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)示意圖 Figure 1 Molecular sketch of phenolic epoxy resin

圖2 酚醛環(huán)氧固化物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖 Figure 2 Schematic diagram showing the network structure of the cured phenolic epoxy resin

酚醛胺固化劑具有低溫固化，良好的耐溫、耐腐蝕性特點(diǎn)，選用酚醛胺作為酚醛環(huán)氧樹脂固化劑可有效提高體系的施工適用性及性能。選擇3種常用酚醛胺固化劑T31、NX-5620、Aradur 2973與酚醛環(huán)氧樹脂進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，篩選具有良好機(jī)械性能的成膜物體系，結(jié)果如表1所示。

表1 酚醛環(huán)氧樹脂與酚醛胺固化劑的固化測(cè)試情況 Table 1 Test result of the curing of phenolic epoxy resin with phenolic amine curing agent

從以上對(duì)比可以看出，3種固化劑存在一定的差別，固化劑Aradur 2973與酚醛環(huán)氧樹脂體系的附著力、柔韌性均最佳，因此選定固化劑Aradur 2973作為酚醛環(huán)氧樹脂的配套固化劑。

2.1.2 耐酸性顏填料對(duì)涂層性能的影響

在成膜物體系基礎(chǔ)上開展具有較強(qiáng)耐酸性的顏填料體系研究，通過對(duì)市售常用顏填料的篩選[3,5-6,14]，與成膜物體系一起制備涂層。根據(jù)在50 °C的HCl(體積分?jǐn)?shù)7%，后同)與HF(體積分?jǐn)?shù)3%，后同)混合酸溶液中浸泡72 h的結(jié)果篩選出具有良好耐酸性的氧化鐵黃、氧化鉻綠、三聚磷酸鋁和沉淀硫酸鋇作為體系的體質(zhì)顏填料。對(duì)4種顏填料進(jìn)行質(zhì)量配比實(shí)驗(yàn)，觀察30 d后涂料在容器中的狀態(tài)以及涂層的外觀、附著力、柔韌性與50 °C下上述混合酸溶液72 h浸泡試驗(yàn)，結(jié)果列于表2。

表2 顏填料用量試驗(yàn)結(jié)果 Table 2 Result of testing the dosages of pigment and filler

結(jié)果表明，m(氧化鐵黃)∶m(氧化鉻綠)∶m(三聚磷酸鋁)∶m(沉淀硫酸鋇)= 10∶(15 ～ 20)∶(30 ～ 40)∶(10 ～ 15)的涂層具有較好的性能，顏填料體系由此確定。

2.1.3 石墨烯對(duì)涂層性能的影響

石墨烯具有高的比表面積、突出的力學(xué)性能、優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，將其應(yīng)用于重防腐涂料領(lǐng)域可有效提高涂層的耐磨性、耐鹽霧性、耐沖擊性及附著力[15-16]，同時(shí)由于石墨烯的屏蔽作用可有效阻止水汽和腐蝕離子在涂層內(nèi)擴(kuò)散，明顯提高了涂層的耐介質(zhì)浸泡性能。在基礎(chǔ)顏填料體系確定的基礎(chǔ)上，添加石墨烯分散體作為功能顏填料。將涂料成膜樹脂與顏填料總量0.8% ～ 1.3%的石墨烯分散體添加到如上涂料中制備涂層，進(jìn)行耐鹽霧、耐沖擊、拉開法附著力、50 °C的HCl-HF混合酸溶液浸泡等試驗(yàn)，并與不含石墨烯分散體的基本顏填料體系涂料進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見表3。

表3 石墨烯分散體對(duì)涂層性能的影響 Table 3 Effect of graphene dispersion on coating properties

結(jié)果表明，添加石墨烯分散體后，涂層的耐鹽霧性和附著力明顯提高。600 h混合酸溶液浸泡試驗(yàn)的結(jié)果表明，添加石墨烯后涂層對(duì)腐蝕離子的屏蔽性增強(qiáng)，提高了涂層的耐酸性。

2.1.4 助劑體系對(duì)涂層性能的影響

助劑體系作為涂料的重要組成部分，添加量雖小，但可以有效改善涂層的表觀、施工適用性及物理機(jī)械性能。為提高涂料的消泡性、流平性和分散性，采用0.1% ～ 0.3%硅烷類消泡劑、1% ～ 3%的聚丙烯酸酯類流平劑和2% ～ 4%改性聚氨酯類分散劑作為涂料的助劑體系。

通過對(duì)制備涂料基本配方體系的研究，同時(shí)兼顧耐酸涂料底漆的潤(rùn)濕性及面漆涂層表觀與防腐性能要求，對(duì)基本配方中樹脂、固化劑和溶劑的配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并根據(jù)涂料狀態(tài)改善其流變性和沉降性，得到表4所示的耐酸涂料配方。

表4 耐酸防腐蝕涂料的參考配方 Table 4 Reference formulation of acid-resistant anticorrosion coating （單位：%）

2.2 耐酸防腐蝕涂料的性能研究

為評(píng)價(jià)涂料的防腐效果，對(duì)涂層的耐化學(xué)品性、耐鹽霧性、抗H2S腐蝕性、耐堿性、抗氯離子滲透性等進(jìn)行測(cè)試。

2.2.1 耐化學(xué)品性試驗(yàn)

耐化學(xué)品性是直接評(píng)測(cè)涂層耐蝕性的最有效指標(biāo)。在直徑10 mm、長(zhǎng)度120 mm的普通低碳鋼試棒上刷涂2道底漆和2道面漆，涂層干膜總厚度均不低于300 μm。試棒置于25 °C的室內(nèi)，待固化養(yǎng)護(hù)7 d后浸泡在表5所列的各種市售分析純化學(xué)品中1 000 h。結(jié)果石墨烯改性耐酸涂料涂層在浸泡后仍完好。

表5 耐酸涂層的耐化學(xué)品性試驗(yàn)結(jié)果 Table 5 Results of chemical resistance tests for the acid-resistant anticorrosion coating

2.2.2 鹽霧試驗(yàn)

將制備好的底漆與面漆各刷涂2道于70 mm × 150 mm × 1 mm的低碳鋼樣片上，3片平行試片的涂層干膜總厚度均不低于300 μm，然后將其放入鹽霧箱中進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)。

一般耐鹽霧性能良好的環(huán)氧涂料均無法實(shí)現(xiàn)2 000 h長(zhǎng)期測(cè)試，因此為充分測(cè)試耐酸涂料耐鹽霧性，在經(jīng)2 000 h耐鹽霧試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)后耐酸涂層完好、光澤良好，將試片繼續(xù)放置于鹽霧箱中繼續(xù)試驗(yàn)，直至涂層失效。最終第1片試片在8 464 h時(shí)起泡，第2片試片在9 231 h時(shí)起泡，第3片試片在10 000 h時(shí)仍無起泡。由此可見，酚醛環(huán)氧樹脂成膜體系與石墨烯的組合對(duì)耐酸涂層耐鹽霧性能具有積極的促進(jìn)作用。

2.2.3 抗H2S腐蝕試驗(yàn)

將涂有2道底漆和2道面漆總干膜厚度不低于300 μm的?10 mm × 120 mm試棒放入如圖3所示的高溫高壓反應(yīng)釜中，模擬涂層在油氣井工作腐蝕介質(zhì)環(huán)境工況下腐蝕試驗(yàn)，持續(xù)進(jìn)行168 h的靜態(tài)高溫高壓試驗(yàn)，結(jié)束后對(duì)涂層的表觀及附著力進(jìn)行檢查。

圖3 高溫高壓試驗(yàn)裝置示意圖 Figure 3 Schematic diagram of high-temperature and high-pressure tester

試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)高溫高壓測(cè)試后涂層試件表觀完好，無明顯的顏色變化，隨后用刻V型槽法對(duì)涂層的附著力進(jìn)行檢驗(yàn)，涂層與金屬基材的附著力只是表現(xiàn)為“輕微損失”，涂層下金屬基材表面仍顯示銀白色的金屬光澤。這說明耐酸涂料在高溫高壓H2S、CO2環(huán)境下具有良好的耐H2S和CO2腐蝕能力。

2.2.4 耐堿性試驗(yàn)

為模擬油氣田工作介質(zhì)中存在強(qiáng)堿性物質(zhì)腐蝕的情況，將耐酸涂層在高溫高壓下浸泡于堿性介質(zhì)中進(jìn)行試驗(yàn)。用耐酸涂料涂刷20 mm × 30 mm × 3 mm的低碳鋼樣片的所有表面，2道底漆和2道面漆，使涂層干膜總厚度不低于300 μm。將試件固定于特制的樣品架上后放入高溫高壓釜中，24 h后取出，觀察涂層表觀及附著力情況。

試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過高溫高壓堿性介質(zhì)腐蝕測(cè)試后，耐酸涂層表觀良好，無起泡或脫落，附著力為A級(jí)，只是顏色輕微變淺。這表明耐酸涂料具有較好的耐堿性介質(zhì)性能，而且短期耐溫150 °C性能良好。

2.2.5 抗氯離子滲透性測(cè)試

為進(jìn)一步測(cè)試添加石墨烯的耐酸涂料對(duì)腐蝕離子的屏蔽作用，將耐酸涂料刷涂于光滑玻璃表面，同樣是2道底漆和2道面漆，使涂層干膜總厚度達(dá)到250 ～ 300 μm，干燥后將涂層揭下，裁成直徑60 mm的圓試片，將其置于如圖4所示的抗氯離子滲透性測(cè)試裝置中。

圖4 涂層抗氯離子滲透性試驗(yàn)裝置示意圖 Figure 4 Test device of coating resistance to chloride ion permeability

30 d后測(cè)定蒸餾水中Cl-的含量，計(jì)算出氯離子穿過耐酸涂層的滲透量為2.4 × 10-3mg/(cm2·d)，低于普通涂料的氯離子滲透量標(biāo)準(zhǔn)，說明添加石墨烯的耐酸涂料具有較好的阻隔腐蝕離子擴(kuò)散的能力。

2.2.6 綜合性能研究

除進(jìn)行上述試驗(yàn)研究外，還對(duì)耐酸涂料的其他物理化學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，全部測(cè)試結(jié)果匯于表6。

表6 石墨烯改性耐酸防腐蝕涂料綜合性能表 Table 6 Comprehensive test results of acid-resistant anticorrosion coating

2.3 耐酸防腐蝕涂料在油田及煉化裝置中的應(yīng)用

2.3.1 在新疆某油田1的應(yīng)用

段塞流捕集器是用于捕集多相流管道流出的液塞、氣液分離、為來液量波動(dòng)提供緩沖容積的裝置，主要工作介質(zhì)為油氣水混相流。2010年，新疆某油田1某作業(yè)區(qū)油氣處理廠兩臺(tái)段塞流捕集器采用耐酸涂料進(jìn)行防腐試驗(yàn)，通過歷年開罐檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)防腐層無起泡、無脫落，至2015年仍保持良好狀態(tài)，達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)效果，有效保障了該段塞流補(bǔ)集器的正常運(yùn)行。

2014年，針對(duì)新疆某油田1油氣處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、原油儲(chǔ)罐等裝置開展涂料技術(shù)適應(yīng)性評(píng)價(jià)，通過對(duì)油田地面系統(tǒng)工況環(huán)境分類，參考地面系統(tǒng)不同區(qū)塊和重點(diǎn)部位腐蝕介質(zhì)檢測(cè)化驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合壓力 容器實(shí)際運(yùn)行參數(shù)而制定試驗(yàn)參數(shù)，覆蓋各類環(huán)境(見表7)，并對(duì)耐酸涂料進(jìn)行不同介質(zhì)下的性能測(cè)試，結(jié)果如圖6所示。

圖5 耐酸涂料在段塞流捕集器內(nèi)的防腐應(yīng)用 Figure 5 Application of acid-resistant anticorrosion coating in slug catcher

表7 試驗(yàn)工作介質(zhì)主要評(píng)價(jià)參數(shù) Table 7 Main parameters for evaluation of working media in tests

圖6 表7中不同條件下試驗(yàn)后涂層的外觀 Figure 6 Appearance of the coatings tested under different conditions listed in Table 7

圖6 表明，耐酸涂料在該油田不同工況環(huán)境下均具有良好的防護(hù)作用，涂層性能優(yōu)異、附著力良好，可在不同H2S濃度、CO2濃度和壓力下保持優(yōu)異的防腐性能。

長(zhǎng)期以來，該油田深受油氣“四高一低(高CO2、高H2S、高Cl-、高礦化度、低pH)”腐蝕環(huán)境的制約。自2015年起油田開始全面推廣應(yīng)用該耐酸涂料，目前已實(shí)現(xiàn)對(duì)H2S環(huán)境下的全覆蓋。2018年對(duì)應(yīng)用的耐酸涂層進(jìn)行全面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，內(nèi)防腐涂層基本保持完好，無涂層失效，并且實(shí)現(xiàn)了壓力容器由“一年一檢”到“三年一檢”的過渡，延長(zhǎng)了檢修周期，為油田實(shí)現(xiàn)油氣當(dāng)量持續(xù)上產(chǎn)目標(biāo)節(jié)約了寶貴的檢修時(shí)間，進(jìn)一步提高了油田設(shè)備的本質(zhì)安全水平。

2.3.2 在新疆某油田2的應(yīng)用

2013年，新疆某油田2有3臺(tái)Φ3200型可移動(dòng)式污水處理裝置開展設(shè)計(jì)與制造，由于3臺(tái)處理罐存放介質(zhì)均為含硫污水，同時(shí)介質(zhì)pH在3.0 ～ 12.5之間波動(dòng)，對(duì)涂料耐酸堿性均提出較高要求。3臺(tái)處理罐要求最高耐120 °C，長(zhǎng)期耐85 °C，這進(jìn)一步加大了涂層防護(hù)的難度。為此，經(jīng)過縝密的涂層篩選，最終確定采用石墨烯改性耐酸涂料用于設(shè)備防腐。對(duì)罐體內(nèi)壁噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，并涂覆一遍耐酸涂料底漆，待涂層實(shí)干后進(jìn)行焊接組裝，再涂覆第二遍底漆。最后涂覆2道耐酸涂料面漆，干膜總厚度大于300 μm，對(duì)涂層體系養(yǎng)護(hù)7 d后投入使用，見圖7。經(jīng)過持續(xù)跟蹤及現(xiàn)場(chǎng)反饋，發(fā)現(xiàn)耐酸涂層5年內(nèi)狀態(tài)良好，無起泡、無脫落。

圖7 耐酸涂料在新疆某油田污水處理罐中的應(yīng)用 Figure 7 Application of the acid-resistant anticorrosion coating for sewage treatment tanks of an oil field in Xinjiang

2.3.3 在錦州某石化公司中的應(yīng)用

錦州某石化公司車間為了提高含硫污水汽提裝置設(shè)備對(duì)原料水的儲(chǔ)存能力，增加原料水沉降時(shí)間，于2019年新增4臺(tái)3 000 m3原料水罐。由于儲(chǔ)存介質(zhì)為高濃度硫化物或氨氮廢水，硫化物含量為3 000 ～ 8 000 mg/L，含氨氮12 000 ～ 18 000 mg/L，含油300 ～ 1 500 mg/L，pH 6 ～ 9，介質(zhì)具有極強(qiáng)的腐蝕性。經(jīng)多方調(diào)研后，最終選用耐酸涂料進(jìn)行防腐，并取得良好防腐效果，目前4臺(tái)原料水罐已全部投用一年，無涂層脫落反饋，效果良好。

2.3.4 在大慶某煉化公司中的應(yīng)用

大慶某煉化公司的酸性水罐V3402AB于2001年首次建設(shè)，2002年正式投用，分別于2007年8月和2014年9月重建，主要原因是罐壁四周存在多處腐蝕開裂，威脅安全生產(chǎn)。之前的涂料都在使用3年后發(fā)生罐外壁腐蝕穿孔問題，2007年有漏點(diǎn)51處，2014年有漏點(diǎn)57處，分別如圖8a和8b所示。該罐內(nèi)的酸性水含油35.5 mg/L、H2S 5 210 mg/L和氨氮14 800 mg/L，而催化裂化來水含H2S 336 mg/L、氨氮3 300 mg/L和氯化物57.5 mg/L。2014年水罐檢修期間采用耐酸防腐蝕涂料防腐，至今效果良好，內(nèi)涂層外觀如圖8c所示。

圖8 耐酸涂料在大慶某煉化酸性水罐中的應(yīng)用 Figure 8 Application of the acid-resistant anticorrosion coating in an acid water tank of the Daqing refinery

3 結(jié)論

針對(duì)油氣田含H2S、CO2等酸性介質(zhì)的苛刻腐蝕環(huán)境，選用耐溫性好、交聯(lián)密度高的酚醛環(huán)氧樹脂與酚醛胺固化劑、耐酸性顏填料進(jìn)行配套，同時(shí)添加石墨烯，形成了石墨烯改性耐酸防腐蝕涂料。

對(duì)制備的石墨烯改性耐酸涂料進(jìn)行耐化學(xué)品浸泡、耐鹽霧、抗H2S腐蝕等測(cè)試，結(jié)果表明該涂料具有優(yōu)異的耐酸性能和耐鹽霧性能，可長(zhǎng)期用于100 °C以下的環(huán)境，有效緩解H2S、CO2、HCl、H2SO4等強(qiáng)酸性物質(zhì)的腐蝕，滿足石油石化行業(yè)對(duì)酸性環(huán)境防腐的要求。

石油石化內(nèi)防腐應(yīng)用結(jié)果表明，石墨烯改性耐酸涂料具有良好的抗強(qiáng)酸性物質(zhì)的腐蝕，可極大提高石油石化裝置耐酸性介質(zhì)的能力，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐等設(shè)備的檢修周期，降低設(shè)備安全隱患，提升石油石化防腐的水平與質(zhì)量。