劉晨明,李 雅,潘尹銀
(1.中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所,北京 100190)(2.北京賽科康侖環(huán)??萍加邢薰?,北京 100083)
二硫化鉬是一種節(jié)能材料,加有二硫化鉬的各種金屬材料和合金材料經(jīng)過(guò)表面處理后使用壽命明顯延長(zhǎng),在機(jī)械潤(rùn)滑方面也起著巨大作用。二硫化鉬被廣泛應(yīng)用于各種潤(rùn)滑劑添加劑、摩擦改進(jìn)劑、石化催化劑及制造鉬金屬化合物等領(lǐng)域[1-3]。
二硫化鉬的制備工藝有天然法和合成法兩種。天然法是以鉬精礦為原料,經(jīng)過(guò)酸浸除雜,多次固液分離干燥粉碎后得到微米級(jí)的二硫化鉬產(chǎn)品,此產(chǎn)品二硫化鉬含量大于98%,符合潤(rùn)滑添加劑的要求。合成法是將鉬精礦進(jìn)行氧化焙燒氨浸凈化后得到純鉬酸銨,再將鉬酸銨與硫化氫氣體或硫反應(yīng)生成硫代鉬酸銨晶體,再對(duì)其進(jìn)行真空高溫分解、脫硫,獲得純度大于99%的二硫化鉬產(chǎn)品。其中天然法生產(chǎn)的產(chǎn)品占二硫化鉬總產(chǎn)量的95%[4-6]。
在天然法制備二硫化鉬的過(guò)程中,由于多次固液分離過(guò)濾等操作會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,該廢水中主要有F、Mo、Pb、Cr、Cu、Zn等污染物,過(guò)量的鉬會(huì)使人體內(nèi)能量代謝過(guò)程出現(xiàn)障礙,易發(fā)腎結(jié)石和尿道結(jié)石,增大缺鐵性貧血患病幾率,對(duì)人體生命健康危害極大。故含鉬廢水必需經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放,杜絕鉬污染引起的飲用水安全隱患[7]。
針對(duì)二硫化鉬生產(chǎn)廢水中的污染物情況,本文提出“預(yù)處理除重+加鈣除氟+催化吸附深度除重”的處理工藝路線,處理后廢水滿足GB 31573-2015《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放指標(biāo)》,最終實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。該工藝路線簡(jiǎn)單,處理效果穩(wěn)定,操作性強(qiáng),自動(dòng)化程度高,占地面積小,運(yùn)行成本低,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。本文所用的預(yù)處理藥劑KLY系列、吸附劑KLM系列、活化劑KLH等均為自主研發(fā)。該預(yù)處理藥劑具有處理效果佳、反應(yīng)速度快、污泥量小且沉降速度快,廣泛適用于各類重金屬?gòu)U水的預(yù)處理除重工藝中。其中吸附劑具有操作簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、吸附容量大、處理效果好,且吸附效率不受水體中其它離子干擾等特點(diǎn),優(yōu)于活性炭、樹脂等吸附材料,是未來(lái)深度去除重金屬污染物的發(fā)展方向[8]。
1.1.1 預(yù)處理藥劑除重金屬原理
預(yù)處理藥劑是以聚鐵/聚鋁為基礎(chǔ)藥劑,復(fù)配氧化性無(wú)機(jī)物或還原性無(wú)機(jī)物及有機(jī)高分子聚合物,通過(guò)其氧化或還原成分可將廢水中的低價(jià)金屬進(jìn)行氧化或還原,轉(zhuǎn)換為易去除價(jià)態(tài),并通過(guò)聚鐵/聚鋁基體與廢水中的重金屬離子發(fā)生吸附、架橋、交聯(lián)配位及氧化還原等作用,在有機(jī)高分子聚合物的共同作用下破壞沉淀電荷穩(wěn)定性,加速聚沉析出,預(yù)處理同時(shí)具有金屬價(jià)態(tài)轉(zhuǎn)移、氧化聚沉的特點(diǎn),較傳統(tǒng)聚鐵/聚鋁效果更優(yōu),污泥產(chǎn)生量少,對(duì)大部分重金屬離子具有普遍適用性[9]。該藥劑適用于重金屬含量10~5 000 mg/L的各類重金屬離子的預(yù)處理。
1.1.2 催化吸附除重金屬原理
催化吸附除重金屬技術(shù)所用的KLH型吸附材料是一種新型的吸附材料,以硅氧化物為載體,改性后的鐵氧化物及高分子聚合物等為活性基團(tuán)配制而成,其去除污染物的程度主要取決于吸附材料的結(jié)構(gòu),即孔隙率和表面積,故在吸附材料使用前需先用活化劑對(duì)吸附劑上的活性基團(tuán)進(jìn)行活化處理,以增大吸附劑與污染物之間的相互作用。
KLH型活化劑是專門針對(duì)KLM型吸附材料研制開發(fā)的一種特種活化劑,具有用量小、活化效果好、活化周期間隔長(zhǎng)、不影響水質(zhì)情況、活化后藥劑可直接外排等優(yōu)點(diǎn)。
KLM型吸附材料在極少量KLH活化劑的協(xié)同作用下,可打開表面活性基團(tuán),并通過(guò)活化、氧化還原、催化共沉、物化吸附等多種機(jī)理對(duì)水體中的各類重金屬污染物進(jìn)行深度去除。在運(yùn)行過(guò)程中,吸附材料層層吸附,并層層剝落以達(dá)到連續(xù)吸附和再生的效果,吸附材料無(wú)需再生,只需要定期進(jìn)行反洗即可。催化吸附除重金屬技術(shù)適用于重金屬含量為10 mg/L以下的各類重金屬離子的深度去除。
1.1.3 石灰沉淀法除氟原理
石灰除氟法是利用Ca(OH)2溶解后產(chǎn)生的Ca2+與水中的F-反應(yīng)生成難溶的CaF2沉淀而將水中的F-除去,其化學(xué)反應(yīng)為:
Ca(OH)2= Ca2++ 2OH-
Ca2++ 2F-= CaF2
該工藝簡(jiǎn)單易操作,費(fèi)用低,處理效果好[10]。
1.2.1 試驗(yàn)用水
本試驗(yàn)用水是陜西某鉬生產(chǎn)企業(yè)二硫化鉬生產(chǎn)廢水,其廢水水質(zhì)情況見表1。
表1 廢水水質(zhì) mg/L
1.2.2 試驗(yàn)材料和設(shè)備
氫氧化鈣:分析純;HCl:分析純;吸附柱(φ20 mm×200 mm);蠕動(dòng)泵BT100L:雷弗;預(yù)處理藥劑(KLY系列)、吸附材料(KLM系列)、活化劑(KLH系列)均由北京賽科康侖環(huán)??萍加邢薰咎峁?。
1.2.3 分析方法
重金屬離子通過(guò)液相-色譜原子熒光聯(lián)用儀(LC-AFS9770)和電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-OES)分析測(cè)試,F(xiàn)離子通過(guò)《GB-T 7484-1987 水質(zhì) 氟化物的測(cè)定 離子選擇電極法》分析測(cè)試。
1.2.4 試驗(yàn)方法
通過(guò)“預(yù)處理除重+加鈣除氟+催化吸附深度除重”聯(lián)用技術(shù),對(duì)二硫化鉬生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。
(1)預(yù)處理除重+加鈣除氟
取2 L的二硫化鉬生產(chǎn)廢水于燒杯中,添加一定量的KLY型預(yù)處理藥劑,常溫下攪拌反應(yīng)30 min,加入石灰調(diào)節(jié)其pH為8~9后,靜置過(guò)濾后取上清液進(jìn)行分析。
(2)催化吸附除重金屬
往步驟(1)的上清液中加入酸調(diào)節(jié)其pH值為7~8后,泵入裝有KLM吸附材料的吸附柱中,以5 BV/h的流量自上而下流經(jīng)吸附柱,同時(shí)一定量的KLH活化劑協(xié)同廢水進(jìn)入吸附柱,吸附柱出水分析重金屬含量。
為了考察KLY-03型預(yù)處理藥劑對(duì)二硫化鉬生產(chǎn)廢水中F、Mo、Pb、Cr、Cu、Zn等污染物的處理效果,加入不同量的藥劑反應(yīng)30 min,加鈣將pH值調(diào)節(jié)至8~9,分析其上清液中重金屬和F離子濃度,結(jié)果如圖1所示。
由圖1可見,當(dāng)加入KLY-03型預(yù)處理藥劑和石灰調(diào)堿后,廢水中的F、Mo、Pb、Cr、Cu、Zn等污染物都得到很大程度的去除,其中Pb、Cu、Zn和F離子都可以滿足GB 31573-2015《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放指標(biāo)》,而Mo和Cr則不能直接達(dá)標(biāo),需要進(jìn)行后續(xù)催化吸附深度處理。
圖1 KLY-03型預(yù)處理藥劑不同添加量對(duì)除重金屬效果的影響
當(dāng)KLY-03型預(yù)處理藥劑的添加量為2 g/L時(shí),繼續(xù)增大其添加量,Mo的去除率繼續(xù)增加,但Cr的去除率變化不大??紤]到藥劑的經(jīng)濟(jì)成本,并結(jié)合后續(xù)催化吸附除重金屬可承受的Mo含量的限值,綜合考慮,確定KLY-03型預(yù)處理藥劑的最佳用量為2 g/L。
結(jié)合小試研究結(jié)果,由于該企業(yè)混合廢水水質(zhì)波動(dòng)較大,為保證處理后廢水中各類指標(biāo)滿足排放標(biāo)準(zhǔn),并優(yōu)化處理成本,以KLY-03型預(yù)處理藥劑加入量為2 g/L為最優(yōu)參數(shù),設(shè)計(jì)二硫化鉬生產(chǎn)廢水的“預(yù)處理除重+加鈣除氟+催化吸附深度除重”工藝的中試設(shè)備及其配套裝置,并于該企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行中試試驗(yàn),該中試設(shè)備及其配套裝置的處理能力為1 m3/h。廢水自上而下通過(guò)吸附柱,中試工藝流程見圖2。
圖2 二硫化鉬生產(chǎn)廢水處理中試工藝流程圖
用自吸泵將二硫化鉬生產(chǎn)廢水打入預(yù)處理反應(yīng)罐,按照一定比例加入預(yù)處理藥劑,打開回流,待反應(yīng)30 min后,將預(yù)處理后廢水打入中和反應(yīng)罐,邊攪拌邊加入液體氫氧化鈣,待廢水pH值調(diào)節(jié)至8~9,打入沉降器,沉降器出水至緩沖罐,在緩沖罐中加入少量鹽酸回調(diào)廢水pH值至7~8,將廢水打入砂濾罐,砂濾罐出水至吸附柱進(jìn)水罐,在吸附柱進(jìn)水罐中加入一定量的活化劑,打入裝有吸附材料的吸附柱內(nèi),吸附柱出水直接外排,定時(shí)取樣,過(guò)濾后送檢,結(jié)果見表2。
表2 陜西某鉬業(yè)二硫化鉬生產(chǎn)廢水處理前后水質(zhì)指標(biāo) mg/L
在連續(xù)處理廢水240 BV 中,經(jīng)過(guò)“預(yù)處理除重+加鈣除氟+催化吸附深度除重”工藝處理后,二硫化鉬生產(chǎn)廢水中的F、Mo、Pb、Cr、Cu、Zn等污染物都滿足GB 31573-2015《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放指標(biāo)》。
當(dāng)加入2 g/L的KLY-03型預(yù)處理藥劑并加鈣調(diào)堿后,Pb、Cr、Cu、Zn和F離子均能達(dá)標(biāo),而Mo和Cr則不能達(dá)標(biāo),與小試結(jié)果一致,但是經(jīng)過(guò)催化吸附深度除重系統(tǒng)處理后,Mo和Cr均有大幅度降低,且F離子也有一定的降低,說(shuō)明“預(yù)處理除重+加鈣除氟+催化吸附深度除重”工藝能處理該二硫化鉬生產(chǎn)廢水中F、Mo、Pb、Cr、Cu、Zn等污染物,且催化吸附深度除重技術(shù)可以作為重金屬鉬的深度處理技術(shù)進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用和推廣。
結(jié)合中試試驗(yàn)結(jié)果,設(shè)計(jì)該企業(yè)處理量為100 m3/d的工業(yè)化處理工藝,具體進(jìn)水指標(biāo)見表3,工藝流程如圖4。
圖4 二硫化鉬生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖
表3 廢水水質(zhì) mg/L
出水中污染物情況要求滿足GB 31573-2015《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放指標(biāo)》。
二硫化鉬生產(chǎn)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)罐均質(zhì),均質(zhì)后經(jīng)濁液泵提升進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,通過(guò)濾水打循環(huán)方式減少后續(xù)進(jìn)水的雜質(zhì),經(jīng)過(guò)多次壓濾回收二硫化鉬固體后的廢水進(jìn)入加藥反應(yīng)系統(tǒng)。在反應(yīng)槽中依次加入預(yù)處理藥劑、石灰乳及絮凝劑,調(diào)pH值為8~9,經(jīng)攪拌反應(yīng)完全后,由濁液泵增壓進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,通過(guò)濾水打循環(huán)方式減少后續(xù)進(jìn)水的雜質(zhì),經(jīng)過(guò)多次壓濾后出水進(jìn)入后續(xù)催化吸附重金屬系統(tǒng)。
二硫化鉬生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)和加藥反應(yīng)系統(tǒng)后可有效去除氟離子和大部分重金屬離子。
中間水罐中的廢水經(jīng)泵增壓進(jìn)入袋式過(guò)濾器,防止顆粒物對(duì)后續(xù)吸附柱的影響,袋式過(guò)濾器出水進(jìn)入吸附柱進(jìn)水槽,加酸調(diào)pH值至7~8,進(jìn)水槽中加入少量活化劑,加入活化劑的廢水經(jīng)泵增壓進(jìn)入已經(jīng)活化后的重金屬吸附裝置。吸附柱出水進(jìn)入曝氣槽,使未完全反應(yīng)的活化劑反應(yīng)完全,曝氣槽出水經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器除雜,袋式過(guò)濾器出水經(jīng)精密過(guò)濾器過(guò)濾后可滿足排放要求。
吸附柱反洗過(guò)程:待吸附柱出水水頭損失較大時(shí),需要對(duì)吸附柱進(jìn)行反洗。反洗進(jìn)水為排放水池廢水,由吸附柱底部進(jìn)入,頂部出水,出水返回調(diào)節(jié)池,其中吸附柱的反洗周期為兩個(gè)月一次,一次30 min,反洗水量為進(jìn)水量的2~3倍。
精密過(guò)濾器反洗過(guò)程:精密過(guò)濾器的反洗進(jìn)水為排放水池廢水,由過(guò)濾器底部進(jìn)入,頂部出水,出水返回調(diào)節(jié)池,其中精密過(guò)濾器的反洗周期為兩個(gè)月一次,一次30 min,反洗水量為進(jìn)水量的2~3倍。
根據(jù)該企業(yè)處理量為100 m3/d的二硫化鉬生產(chǎn)廢水的處理工藝進(jìn)行成本核算,廢水的處理過(guò)程消耗電、預(yù)處理藥劑、石灰、絮凝劑、活化劑、吸附材料、酸等,按吸附劑每5年更換一次,吸附劑成本按20 000元/t計(jì),活化劑按5 000元/t 計(jì);預(yù)處理藥劑按照2 000元/t計(jì),電費(fèi)按0.7 元/度計(jì),概算每噸水的處理費(fèi)用為16.53元。
(1)針對(duì)二硫化鉬生產(chǎn)廢水中的污染物情況,當(dāng)加入KLY-03型預(yù)處理藥劑和石灰調(diào)堿后,廢水中的F、Mo、Pb、Cr、Cu、Zn等污染物都得到很大程度的去除,其中Pb、Cu、Zn和F離子都可以滿足GB 31573-2015《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放指標(biāo)》。
(2)現(xiàn)場(chǎng)中試試驗(yàn)結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)“預(yù)處理除重+加鈣除氟+催化吸附深度除重”工藝處理后,二硫化鉬生產(chǎn)廢水中的F、Mo、Pb、Cr、Cu、Zn等污染物都能處理達(dá)標(biāo),滿足GB 31573-2015《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放指標(biāo)》。
(3)針對(duì)該企業(yè)日處理量為100 m3/d的二硫化鉬生產(chǎn)廢水進(jìn)行工業(yè)化工藝設(shè)計(jì),并進(jìn)行成本估算,得到處理廢水的運(yùn)行成本為16.53元/噸,該處理工藝簡(jiǎn)單,效果穩(wěn)定,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,設(shè)備占地面積小,易操作,處理成本較低等優(yōu)點(diǎn),有良好的發(fā)展和應(yīng)用前景。