趙伯平

(陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司，陜西渭南 714100)

多元料漿氣化裝置碳洗塔出口煤氣管線去火炬放空遙控閥(HV13005)與壓力調(diào)節(jié)閥(PV13011)在生產(chǎn)過程中共同擔(dān)負(fù)穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的任務(wù)，在氣化裝置開車、停車過程中擔(dān)負(fù)著控制升降系統(tǒng)壓力速率的任務(wù)。HV13005的出口與系統(tǒng)PV13011的入口通過纏繞墊法蘭密封連接，此處在氣化裝置運(yùn)行過程中易發(fā)生泄漏，會造成現(xiàn)場環(huán)境污染，同時(shí)在特定的環(huán)境條件下，極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸，影響氣化裝置安、滿、優(yōu)、長周期穩(wěn)定運(yùn)行。因此有必要對其密封法蘭泄漏原因、發(fā)生泄漏后的工藝處理措施及注意事項(xiàng)、出口法蘭泄漏后修復(fù)前的工藝處理措施、法蘭密封面修復(fù)的工藝及技術(shù)裝備、修復(fù)工作的內(nèi)容及步驟、檢查驗(yàn)收的方法及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行討論。

1 泄漏原因

HV13005出口法蘭與PV13011入口法蘭相連接，在氣化裝置正常運(yùn)行時(shí)，HV13005、PV13011處于低閥位狀態(tài)，其連接法蘭密封件在高溫、高壓的條件下隨著系統(tǒng)壓力的小幅波動(dòng)而承受交變載荷作用[1]。在氣化裝置升壓、降壓瞬間，由于PV13011開啟、關(guān)閉與HV13005不同步，其連接法蘭密封件在高溫高壓的條件下，隨著系統(tǒng)壓力變化承受沖擊載荷作用。根據(jù)其工作狀態(tài)，筆者認(rèn)為泄漏原因如下：

(1) 密封元件密封墊片使用壽命到期，不能承受高溫、高壓，引發(fā)泄漏。

(2) 法蘭密封面損壞導(dǎo)致密封失效，引發(fā)泄漏。

(3) 各連接螺栓對連接法蘭施加的預(yù)緊力不一致，導(dǎo)致各個(gè)方向受力不均，造成法蘭張口現(xiàn)象，引發(fā)泄漏。

(4) 各連接螺栓因各種原因產(chǎn)生松動(dòng)未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致各連接螺栓對連接法蘭施加的預(yù)緊力減小，引發(fā)泄漏。

2 修復(fù)前工藝處理措施

2.1 修復(fù)安全風(fēng)險(xiǎn)

多原料漿氣化裝置碳洗塔工藝流程圖見圖1。

圖1 多原料漿氣化裝置碳洗塔工藝流程圖

當(dāng)氣化裝置正常運(yùn)行時(shí)，來自多元料漿氣化爐的粗合成氣，經(jīng)氣液分離器再次除塵分離液體后進(jìn)入文丘里洗滌器，與來自激冷水泵出口管線的激冷水充分接觸，使粗合成氣中攜帶的固體顆粒增濕、增重后進(jìn)入碳洗塔。經(jīng)除塵、降溫、除去攜帶的水分和固體顆粒后出碳洗塔，沿著碳洗塔頂部煤氣管線經(jīng)在線分析儀、壓力計(jì)、流量計(jì)、出工段遙控閥、出工段手動(dòng)大閥后送至變換工段[2]。

在氣化裝置正常運(yùn)行的過程中，HV13005預(yù)設(shè)一個(gè)小閥位。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過PV13011設(shè)定值時(shí)，2個(gè)PV13011自動(dòng)打開，部分合成氣經(jīng)火炬放空遙控閥、2個(gè)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥送至火炬；當(dāng)系統(tǒng)壓力小于PV13011設(shè)定值時(shí)，2個(gè)PV13011處于關(guān)閉狀態(tài)。

在氣化裝置正常開、停車的過程中，粗合成氣經(jīng)HV13005、PV13011進(jìn)入火炬系統(tǒng)。在氣化系統(tǒng)升、降壓時(shí)，如果HV13005、PV13011動(dòng)作不同步，HV13005出口法蘭密封就會因無法承受系統(tǒng)壓力而損壞，導(dǎo)致泄露。其失效的形式包括：密封法蘭密封面沖蝕成槽；HV13005密封墊片損壞；連接螺栓失去彈性，預(yù)緊力降低；連接螺栓因各種原因松動(dòng)。

2.2 在線消漏安全風(fēng)險(xiǎn)

在線消漏過程中，由于氣化裝置仍然在正常運(yùn)行，故存在以下安全風(fēng)險(xiǎn):

(1) 存在氣化裝置系統(tǒng)壓力無法自動(dòng)調(diào)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn)。中控操作員應(yīng)在消漏全程密切關(guān)注系統(tǒng)壓力變化，一旦出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系并做出相應(yīng)工藝處理，必要時(shí)可緊急停車。

(2) HV13005存在微小內(nèi)漏現(xiàn)象，先將HV13005閥位歸零，再將系統(tǒng)PV113011閥位調(diào)至最大。在消漏過程中仍然會有少量煤氣泄漏，存在消漏人員中毒的風(fēng)險(xiǎn)，因此消漏人員在工作時(shí)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)工作。如果在消漏的過程需要?jiǎng)踊穑€可能存在著火、爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此應(yīng)嚴(yán)格管理并按相關(guān)要求辦理各種作業(yè)票證?；けO(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守工作崗位并利用一氧化碳含量檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員，并聯(lián)系工藝技術(shù)人員做出相應(yīng)工藝處理。

2.3 停車消漏安全風(fēng)險(xiǎn)

HV13005、氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段遙控閥(HV13004)、氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥均存在內(nèi)漏現(xiàn)象，盡管在工藝處理時(shí)，以上閥門均已關(guān)閉，但系統(tǒng)仍然會有少量煤氣倒回至已停運(yùn)HV13005前的管線中，并從泄漏點(diǎn)漏出。因此存在消漏人員中毒，以及現(xiàn)場著火、爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)。在消漏過程中，作業(yè)人員應(yīng)按要求做好個(gè)體防護(hù)工作，嚴(yán)格管理并按相關(guān)要求辦理各種作業(yè)票證?；けO(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守工作崗位并利用一氧化碳含量檢測儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員，并聯(lián)系工藝技術(shù)人員做出相應(yīng)工藝處理[3]。

2.4 停車修復(fù)前的工藝處理措施

(1) 檢查確認(rèn)氣化裝置已按預(yù)案進(jìn)行緊急停車操作，緊急停車后相關(guān)工藝處理已完成。

(2) 檢查確認(rèn)氣化裝置檢修前的工藝處理已完成，氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段盲板已倒盲。

(3) 檢查確認(rèn)氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004、HV13005、2個(gè)PV13011關(guān)閉到位。檢查確認(rèn)2個(gè)PV13011后手動(dòng)閥處于全開位。

(4) 觀察安裝在氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004之間管線上的就地壓力表示數(shù)，若示數(shù)不為零，可按以下步驟進(jìn)行處理后，交出檢修。

在氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004之間安全放空手動(dòng)閥后管線出口處，安裝長度為50 m的消防帶。

通知總控檢查確認(rèn)多元料漿氣化裝置去火炬安全放空管線壓力正常(微正壓)，水封高度在正常指標(biāo)內(nèi)。

得到回應(yīng)后，通知總控將2個(gè)PV13011閥位調(diào)至50%。

上述操作完成后，將HV13005閥位調(diào)至25%，將氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004、HV13005間管線余壓卸至火炬系統(tǒng)。

上述操作完成后，緩慢打開安裝在氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004之間安全放空管線上的就地安全放空手動(dòng)閥，并觀察安裝在氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004之間管線上的就地壓力表示數(shù)變化。待示數(shù)為零時(shí)，通知總控關(guān)閉HV13005、2個(gè)PV13011?，F(xiàn)場檢查確認(rèn)HV13005前置換用低壓氮?dú)饷ぐ逡褜?dǎo)通，關(guān)閉2個(gè)PV13011后手動(dòng)閥，緩慢打開HV13005前置換用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，進(jìn)行置換。

聯(lián)系質(zhì)檢做動(dòng)火分析，合格后關(guān)閉HV13005前置換用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥后，交出檢修。

(5) 觀察安裝在氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004之間管線上的就地壓力表示數(shù)，若示數(shù)不為零，可按以下步驟進(jìn)行處理后，交出檢修。

在氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004之間安全放空手動(dòng)閥后管線出口處，安裝長度為50 m的消防帶。

上述操作完成后，緩慢打開安裝在氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004之間安全放空管線上的就地安全放空手動(dòng)閥，并觀察安裝在氣化裝置碳洗塔出口煤氣總管出工段手動(dòng)大閥、HV13004之間管線上的就地壓力表示數(shù)變化。待示數(shù)為零時(shí)，通知總控關(guān)閉HV13005、2個(gè)PV13011?，F(xiàn)場檢查確認(rèn)HV13005前置換用低壓氮?dú)饷ぐ逡褜?dǎo)通，關(guān)閉2個(gè)PV13011后手動(dòng)閥，緩慢打開HV13005前置換用低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥，進(jìn)行置換。

聯(lián)系質(zhì)檢做動(dòng)火分析，分析合格后交出檢修。

3 處理措施及注意事項(xiàng)

3.1 工藝處理措施

HV13005出口法蘭密封在氣化裝置運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏后，可根據(jù)泄漏量的大小，采用適當(dāng)措施進(jìn)行相應(yīng)工藝處理。泄漏量較小時(shí)，工藝處理步驟如下：

(1) 聯(lián)系維保準(zhǔn)備消漏所需要的工器具(如各種緊固用防爆工具、正壓式空氣呼吸器、注膠模具等)，以及相關(guān)的人員、材料。

(2) 現(xiàn)場操作員做好個(gè)人防護(hù)，借助橡膠軟管從公用工程低壓氮?dú)饪偣芩︻^處引低壓氮?dú)庵列孤┨?，并打開低壓氮?dú)馐謩?dòng)閥。利用低壓氮?dú)鈱ξ廴緟^(qū)域煤氣進(jìn)行稀釋，并借助一氧化碳檢測儀對該區(qū)域內(nèi)水煤氣含量實(shí)時(shí)監(jiān)測。

(3) 消漏所需工器具、人員、材料、胎模具就位后，現(xiàn)場操作人員告知中控操作員消漏前的準(zhǔn)備工作已完成。

(4) 中控操作員接到通知后，請示領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室得到批準(zhǔn)后，關(guān)閉HV13005，全開PV13011，將閥間殘余水煤氣放至火炬。隨后關(guān)閉PV13011，并通知現(xiàn)場可以進(jìn)行消漏作業(yè)。在HV13005關(guān)閉期間，中控操作員應(yīng)密切關(guān)注系統(tǒng)壓力變化，根據(jù)變化進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，以保證氣化裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

(5) 接到通知后，現(xiàn)場操作員及技術(shù)人員組織維保人員緊固法蘭連接螺栓，待漏量減小后安裝注膠胎模具開始消漏。漏點(diǎn)消除后，通知中控操作員漏點(diǎn)已消除。

(6) 中控操作員接到通知后，將PV13011閥位設(shè)置恢復(fù)正常，打開HV13005。

泄漏嚴(yán)重時(shí)，工藝處理步驟如下：

(1) 匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度室，請示處理方案。根據(jù)指示進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，必要時(shí)可按緊急停車預(yù)案處理。

(2) 如果執(zhí)行緊急停車預(yù)案，可在緊急停車工藝處理完成后進(jìn)行氣化裝置檢修前工藝處理。

(3) 待上述工藝處理完成后，關(guān)閉HV13005、PV13011及其后手動(dòng)閥，切斷該裝置與火炬系統(tǒng)聯(lián)系。交付檢修除此漏點(diǎn)外該裝置區(qū)的其他設(shè)備及管道，該裝置進(jìn)入中修狀態(tài)。

(4) 聯(lián)系機(jī)動(dòng)部外協(xié)消漏工作所需工器具、人員及材料，根據(jù)到位情況進(jìn)行相應(yīng)工藝處理。

3.2 注意事項(xiàng)

HV13005出口法蘭密封是一項(xiàng)危險(xiǎn)且復(fù)雜的工作，在消漏工作開始前的工藝處理過程以及消漏工作中，各級工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，做好個(gè)人防護(hù)工作。同時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1) 工藝操作人員嚴(yán)格按照既定方案進(jìn)行操作，如需變動(dòng)，必須征得領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)方可執(zhí)行。

(2) 消漏作業(yè)過程嚴(yán)禁使用非防爆工器具，作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須做好個(gè)人防護(hù)工作。

(3) 必須對泄漏區(qū)域內(nèi)水煤氣含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理。

(4) 作業(yè)前做好各類作業(yè)票證的辦理審批工作，以保證各級人員的人身安全。

4 法蘭泄漏后修復(fù)工作

4.1 失效形式

HV13005出口法蘭密封常見的失效形式有3種：法蘭密封的連接螺栓松動(dòng)，預(yù)緊力下降；法蘭密封的密封墊片損壞；密封法蘭的密封面損壞。因不同失效形式所造成的泄漏，在不同工況下進(jìn)行消漏時(shí)，所采用的修復(fù)工藝不同[4-6]。

4.2 修復(fù)工藝

(1) HV13005出口法蘭密封在氣化裝置運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏：可采用緊固連接螺栓，恢復(fù)預(yù)緊力的維修工藝來消除泄漏。如果泄漏較大，可在泄漏量降低后，采用安裝模具注入堵漏膠的工藝消除漏點(diǎn)。

(2) HV13005出口法蘭密封停車消漏：法蘭密封墊片及法蘭密封面損壞引起的泄漏，其消漏工作應(yīng)在氣化裝置安全后進(jìn)行。消漏前必須按照單系列多元料漿氣化裝置停車檢修前的工藝處理方案，以保證消漏工作的安全。確認(rèn)上述工藝處理完成后，再按2.2節(jié)所述處理方案進(jìn)行檢修前最終工藝處理。確認(rèn)前述工作已完成后，組織維修人員拆下HV13005與2個(gè)PV13011之間連接管線，檢查各法蘭密封墊片、各密封法蘭的密封面是否損壞，確認(rèn)密封失效的形式后確定修復(fù)工藝。如果各密封法蘭的密封面完好無損、密封墊已損壞，則可采用更換密封墊片的工藝消漏。如果各密封法蘭的密封面已損壞，可采用堆焊填補(bǔ)密封法蘭密封面后再利用專用液壓機(jī)床車削、磨削法蘭密封面的工藝來修復(fù)[7]。

4.3 技術(shù)裝備

失效形式不同，其修復(fù)工作的內(nèi)容及復(fù)雜程度不同，故其修復(fù)時(shí)所需要的技術(shù)裝備也是不同的?，F(xiàn)介紹3種法蘭密封失效形式對應(yīng)的密封元件修復(fù)時(shí)所需要的技術(shù)裝備。

(1) 法蘭密封的連接螺栓松動(dòng)，預(yù)緊力下降造成的泄漏修復(fù)。由于泄漏量較小且發(fā)現(xiàn)及時(shí)，故其修復(fù)消漏工作量偏小，復(fù)雜程度不大，修復(fù)所需技術(shù)裝備及要求包括：具有防爆功能的緊固螺栓，提升預(yù)緊力的工器具(例如銅錘、銅扳手等緊固螺栓的工器具);合適的個(gè)人防護(hù)用品(例如防毒面具、正壓式空氣呼吸器);合適的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施，以稀釋作業(yè)現(xiàn)場大氣中有毒有害氣體含量;合適的有毒有害氣體含量實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備，配備高水平的現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員。

(2) 法蘭密封的密封墊片損壞、密封法蘭的密封面損壞造成的泄漏修復(fù)。由于泄漏量極大，氣化裝置正常運(yùn)行時(shí)無法實(shí)施修復(fù)工作，只能停車并經(jīng)相應(yīng)工藝處理后修復(fù)。其修復(fù)工作的復(fù)雜程度最大，工作量巨大，作業(yè)環(huán)境同樣也很復(fù)雜。

需要的技術(shù)裝備及要求包括：具有防爆功能的拆卸螺栓的工器具(例如銅錘、銅扳手等緊固螺栓的工器具)；合適的個(gè)人防護(hù)用品(例如防毒面具、正壓式空氣呼吸器)；合適的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施，以稀釋作業(yè)現(xiàn)場大氣中有毒有害氣體含量；合適的有毒有害氣體含量實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備。

需要的技術(shù)人員包括：專業(yè)的堆焊設(shè)備及操作人員,專用的液壓車削、磨削機(jī)床及操作人員,專業(yè)的探傷設(shè)備及操作人員，高水平的現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員。其中專用液壓機(jī)床由液壓油站、液壓馬達(dá)、傳動(dòng)軸、刀架及其傳動(dòng)部件、專用固定支架等零部件組成，現(xiàn)場組裝調(diào)試工作至少應(yīng)符合法蘭密封面加工精度對其安裝調(diào)試工作的要求，其加工精度應(yīng)滿足國標(biāo)的相關(guān)要求。

4.4 修復(fù)工作內(nèi)容及步驟

4.4.1 HV13005法蘭密封的連接螺栓松動(dòng)，預(yù)緊力下降造成的泄漏修復(fù)

HV13005出口法蘭密封在線修復(fù)工作的內(nèi)容包括修復(fù)前的準(zhǔn)備工作、修復(fù)前的工藝處理、修復(fù)工作、修復(fù)后檢查驗(yàn)收工作、修復(fù)后的工藝處理及投用。修復(fù)前的準(zhǔn)備工作包括：參檢人員的安全教育培訓(xùn)、個(gè)人防護(hù)用品的配發(fā)、注膠及緊固用工器具的選擇與制作、各種特殊作業(yè)票證的辦理。待上述工作完成后，可按以下步驟開展消漏修復(fù)工作。

第一步：聯(lián)系相關(guān)人員確認(rèn)修復(fù)前的準(zhǔn)備工作已完成。

第二步：通過現(xiàn)場工藝安全監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系總控操作員及工藝技術(shù)員，再次確認(rèn)消漏修復(fù)前的工藝處理工作已按HV13005出口法蘭密封在氣化裝置運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏后的工藝處理措施及注意事項(xiàng)要求完成。

第三步：得到肯定回復(fù)后，開始檢查泄漏部位連接螺栓的松緊度及預(yù)緊力的大小并進(jìn)行緊固處理。

第四步：泄漏量減小后，安裝注膠胎具，開始注膠作業(yè)。

第五步：注膠作業(yè)完成后，聯(lián)系總控及工藝技術(shù)員、現(xiàn)場操作員、監(jiān)護(hù)人員，充壓查漏。若無泄漏，拆卸注膠設(shè)備。

第六步：通知總控及工藝技術(shù)員、現(xiàn)場操作員、監(jiān)護(hù)人員漏點(diǎn)已消除。HV13005出口法蘭密封已修復(fù)，可以投入使用。

第七步：總控恢復(fù)PV13011至正常閥位，關(guān)閉HV13005。

4.4.2 HV13005出口法蘭密封停車消漏的修復(fù)

HV13005出口法蘭密封停車消漏修復(fù)工作的內(nèi)容包括修復(fù)前的準(zhǔn)備工作、修復(fù)前的工藝處理、修復(fù)工作、修復(fù)后檢查驗(yàn)收工作、修復(fù)后的工藝處理及投用。修復(fù)前的準(zhǔn)備工作包括：參檢人員的安全教育培訓(xùn)、個(gè)人防護(hù)用品的配發(fā)、法蘭密封面修復(fù)及緊固、拆卸用工器具的選擇及安裝調(diào)試、各種特殊作業(yè)票證的辦理。待上述工作完成后，可按以下步驟開展消漏修復(fù)工作：

第一步：聯(lián)系相關(guān)人員確認(rèn)修復(fù)前的準(zhǔn)備工作已完成。

第二步：通過現(xiàn)場工藝安全監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系總控操作員及工藝技術(shù)員，再次確認(rèn)消漏修復(fù)前的工藝處理工作已按多元料漿氣化裝置去火炬安全放空手動(dòng)遙控閥出口法蘭密封停車消漏修復(fù)前的工藝處理措施完成。

第三步：得到肯定回復(fù)后，在工藝技術(shù)員、現(xiàn)場操作員、監(jiān)護(hù)人員的指導(dǎo)下拆卸HV13005與PV13011之間的連接管線。檢查各密封法蘭面及密封墊片的損壞程度，確定修復(fù)工藝。

第四步：聯(lián)系質(zhì)檢進(jìn)行動(dòng)火分析，辦理動(dòng)火票證，聯(lián)系電工辦理臨時(shí)用電票證。

第五步：采用堆焊的工藝對已損壞的法蘭密封面進(jìn)行修復(fù)。

第六步：利用專用液壓車削、磨削機(jī)床對已完成堆焊作業(yè)的法蘭密封面進(jìn)行金屬加工作業(yè)，使之滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

第七步：按照法蘭密封對法蘭密封面的加工精度要求驗(yàn)收。

第八步：安裝HV13005與PV13011之間的連接管線?，F(xiàn)場操作員聯(lián)系并配合總控進(jìn)行檢修后的工藝處理，完成后通知相關(guān)人員做好記錄。

5 檢查驗(yàn)收的方法及標(biāo)準(zhǔn)

檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照工藝技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行GB 50517—2010 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、SH 3501—2002 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。各法蘭密封面的驗(yàn)收應(yīng)用肉眼觀察及觸摸法對其表面粗糙度、各密封槽之間距離及深度進(jìn)行檢查，確保其與密封墊片相配套，從而達(dá)到修復(fù)法蘭密封的目的。

6 結(jié)語

筆者結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專業(yè)知識，從泄漏產(chǎn)生的原因出發(fā)，首先介紹了HV13005出口法蘭密封在氣化裝置運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏后的工藝處理措施及注意事項(xiàng)，隨后又介紹了HV13005出口法蘭泄漏后修復(fù)前的工藝處理措施。接著說明了此法蘭密封面修復(fù)的工藝及技術(shù)裝備、修復(fù)工作的內(nèi)容及步驟。在文章的結(jié)尾部分說明了檢查驗(yàn)收的方法及標(biāo)準(zhǔn)。此項(xiàng)工作極為復(fù)雜，是否存在更為簡潔的工藝處理手段及修復(fù)工藝，有待在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷探索。