宋誠

摘要：在進(jìn)行工業(yè)施工過程中經(jīng)過冷熱加工以后的設(shè)備在常溫的狀態(tài)下仍然會(huì)保存著參與盈利殘余應(yīng)力的大小和方向，對(duì)于設(shè)備的穩(wěn)定性會(huì)有嚴(yán)重的影響，因此需要采取內(nèi)燃法對(duì)球罐的整體應(yīng)力進(jìn)行消除，才能夠有效改善球罐的應(yīng)用效果，然而在實(shí)際應(yīng)用過程中會(huì)出現(xiàn)各種不同的問題，需要采取相關(guān)措施進(jìn)行處理，才能夠提高內(nèi)燃法整體熱處理工藝的效果。

關(guān)鍵詞：球罐;內(nèi)燃法;熱處理

球形儲(chǔ)罐熱處理通常會(huì)采用電熱法和內(nèi)燃法兩種處理方式，施工單位在處理過程中需要根據(jù)球罐的實(shí)際情況選擇合適的方法。通常情況下，內(nèi)燃閥整體熱處理工藝的應(yīng)用較為廣泛，通過對(duì)石油化工企業(yè)內(nèi)的球罐進(jìn)行處理分析，對(duì)內(nèi)燃法整體處理效果工藝的應(yīng)用進(jìn)行研究，從而提高了球罐在實(shí)際運(yùn)行中的效果。

1熱處理之前的準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行內(nèi)燃法整體熱處理工藝之前，必須要確保以下所有工作完成才能夠進(jìn)行操作：

（1）球罐本體的焊接工作必須全部完成。

（2）所有的焊縫應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，并且所有焊縫的焊接質(zhì)量必須全部合格。

（3）清潔球罐內(nèi)部與球館相連的平臺(tái)，梯子拉桿等螺栓要全部松開與熱處理無關(guān)的開孔接管，采用盲板進(jìn)行封堵。

（4）制備的產(chǎn)品試板，從制造球殼內(nèi)的板材上進(jìn)行切割，與球管焊接等條件下制作相應(yīng)的飾板，完成無損檢測合格以后，放置在高溫區(qū)的外側(cè)，固定并安裝好熱電偶。

（5）地腳螺栓全部松開，支撐地腳的底板，移動(dòng)裝置和移動(dòng)測量裝置進(jìn)行安裝。

（6）溫度測量設(shè)備和記錄設(shè)備進(jìn)行有效檢驗(yàn)。

（7）采取相應(yīng)的防風(fēng)防雨，防火防靜電措施。

（8）熱處理工藝程序編制完成，提供每一個(gè)儲(chǔ)罐的焊后熱處理工藝曲線圖，并且要交給業(yè)主批準(zhǔn)。

（9）對(duì)參與熱處理的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行相應(yīng)的職責(zé)，明確是參與熱處理人員，熟悉本崗位的操作要領(lǐng)，同時(shí)要具備相應(yīng)的事故處理能力。

（10）熱處理之前各項(xiàng)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全并符合要求。

2內(nèi)燃法焊后整體熱處理工藝

球罐內(nèi)燃法整體熱處理的工藝是將球體外表面進(jìn)行保溫，通過設(shè)置在底部的入口處噴入柴油，并進(jìn)行霧化燃燒，使球罐內(nèi)的均勻受熱到規(guī)定溫度以后的熱處理供應(yīng)，從而消除球罐在組裝和焊接過程中的殘余應(yīng)力，使球罐的各種幾何尺寸處于穩(wěn)定的狀態(tài)以后，改善焊接接頭和熱影響區(qū)的組織，性能降低主管硬度，提高金屬的韌性，進(jìn)一步釋放在焊接過程中的有害氣體，防止焊縫的裂紋出現(xiàn)。

2.1燃燒系統(tǒng)

利用球罐內(nèi)部作為爐膛，選用柴油作為燃料，通過空壓機(jī)送風(fēng)和噴嘴，將燃料油噴入到球館內(nèi)部并進(jìn)行霧化處理，然后有點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)燃時(shí)，球罐內(nèi)部形成一個(gè)具有高度火焰的熱源，通過球罐內(nèi)部的煙囪達(dá)到對(duì)流和熱輻射的作用，將球罐均勻受熱到規(guī)定溫度以后并在規(guī)定的條件下進(jìn)行降溫，從而達(dá)到焊后整體熱處理的目地，噴嘴應(yīng)當(dāng)根據(jù)熱工藝處理技術(shù)的相關(guān)特定進(jìn)行計(jì)算，選定特定的型號(hào)和流量，并在熱處理之前對(duì)球罐進(jìn)行試噴操作。確定在預(yù)定上升溫度速度下的最高火焰芝士球罐，能夠得到均勻受熱。

2.2保溫系統(tǒng)

保溫系統(tǒng)主要依靠保溫材料和固定保溫材料兩部分組成，根據(jù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場所需要的保溫材料，可以選擇硅酸鋁卷氈材料。該材料對(duì)于球罐沒有腐蝕性并且隆重地導(dǎo)熱系數(shù)小，而且施工方便等熱點(diǎn)，通常情況下，單層厚度為50毫米左右，分兩層錯(cuò)縫鋪設(shè)油罐內(nèi)保溫質(zhì)量對(duì)于熱處理過程中的溫度控制有很大的影響，因此在施工過程中必須要確保保溫層與球殼表面的粘接力較好。局部間隙要小于20毫米左右，保溫層厚度要均勻，無孔洞脫落等現(xiàn)象。球罐上的人孔接管連接板以及支柱的焊縫下端起向下至少一米，長度內(nèi)范圍，那要做好相應(yīng)的保溫措施。為了能夠有效控制保溫層的固定，應(yīng)當(dāng)設(shè)置圓鋼箍。在進(jìn)行熱處理過程中，保溫層外表面的溫度應(yīng)當(dāng)小于60℃。

2.3熱處理過程中的主要故障及對(duì)策

通過對(duì)球罐的熱處理實(shí)際操作來看，采用柴油為內(nèi)部燃燒法并進(jìn)行球罐整體熱處理是非常成功的，熱處理的效果也非常好，常見的故障及對(duì)策包括以下幾個(gè)方面：

（1）火焰脈動(dòng)或者產(chǎn)生爆音原因是由于柴油在霧化過程中含水量較多，處理該現(xiàn)象的對(duì)策是排除燃料油或霧化風(fēng)中的水分，加設(shè)排凝脫水裝置，寒冷季節(jié)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)線保溫措施。

（2）燃燒不良，煙囪內(nèi)冒黑煙或者出現(xiàn)火星產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是由于燃料油中的黏度過大，霧化風(fēng)的量不足，對(duì)處理該現(xiàn)象的主要對(duì)策是將燃料油進(jìn)行預(yù)熱處理，增加霧化風(fēng)的壓力。

（3）火焰反噴產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是由于霧化風(fēng)的壓力突然下降，或者是加油量過低而造成的。對(duì)于該現(xiàn)象的處理措施為逐步調(diào)整風(fēng)油量，按照相應(yīng)的關(guān)系圖進(jìn)行平穩(wěn)操作。

（4）在燃燒過程中發(fā)生熄火現(xiàn)象。導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因主要是由于風(fēng)與油的混合比不協(xié)調(diào)，風(fēng)油量突然改變;點(diǎn)燃?xì)鈮毫Σ蛔?，該現(xiàn)象在寒冷季節(jié)非常容易發(fā)生;風(fēng)中含有水分，在寒冷季節(jié)容易發(fā)生;燃料油的溫度較低

處理以上原因可以采取以下操作：精心操作，摸索合理的風(fēng)油筆，緩慢改變?cè)谌紵^程中的風(fēng)油量;及時(shí)切換氣瓶，確保充足的氣源，在寒冷季節(jié)應(yīng)當(dāng)用溫水對(duì)加氣瓶進(jìn)行加熱處理;鋒線中加設(shè)排凝脫水裝置還能季節(jié)，應(yīng)當(dāng)對(duì)風(fēng)線進(jìn)行保溫處理;在燃燒器內(nèi)套筒的上方設(shè)置螺旋型柴油加熱器是柴油，在進(jìn)入混合器之前進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)于高溫階段的升溫更加有利，因?yàn)椴裼驮谌紵^程中的起始溫度較高。

在進(jìn)行熱處理過程中熄火的故障是有發(fā)生其引起熄火的原因，有很多種偶然熄火可以重新點(diǎn)火，如果不能馬上點(diǎn)著，則需要立即停止供油系統(tǒng)，然后查明原因，排除故障之后再重新點(diǎn)火，如果熄火期間不能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)燃，而仍然向球體內(nèi)進(jìn)行噴油，再次點(diǎn)火之時(shí)可能會(huì)發(fā)生反噴現(xiàn)象，繼續(xù)通入液化氣會(huì)造成更大的危險(xiǎn)，如果操作失誤或者已經(jīng)通入燃油，必須要用壓縮風(fēng)進(jìn)行吹入，將球體內(nèi)的可燃介質(zhì)吹走，然后再進(jìn)行點(diǎn)火

3結(jié)束語

綜上所述，內(nèi)燃法整體熱處理技術(shù)對(duì)于球罐的建造是非常重要的環(huán)節(jié)，并且通過實(shí)驗(yàn)研究證明燃燒法整體熱處理工藝在實(shí)際操作過程中的可操作性較強(qiáng)，而且治療非?？煽浚灰凑諊?yán)格的規(guī)范進(jìn)行操作，就能夠減少在熱處理過程中的故障，同時(shí)根據(jù)熱處理故障提高相應(yīng)的對(duì)策和措施，能夠保證燃燒法熱處理過程中的順利進(jìn)行。

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