豐才林 夏勤清

摘要：玻璃纖維是無(wú)機(jī)非金屬材料中的一種新型功能材料和結(jié)構(gòu)材料。它具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重較、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性。目前已廣泛用于電子、通訊、核能、航空、航天、兵器、艦艇及海洋開發(fā)、遺傳工程等高新科技產(chǎn)業(yè)，成為我國(guó)二十一世紀(jì)不可缺少的可持續(xù)發(fā)展的高新技術(shù)材料。玻璃纖維雖然具有上述一系列優(yōu)異特性，但是它也有一個(gè)致命的缺點(diǎn)，那就是脆性大，既不耐磨，更不耐折。提高玻璃纖維拉伸強(qiáng)度，必須對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加捻，而在加捻中玻璃纖維容易產(chǎn)生毛羽，從而影響到后道工序的質(zhì)量。以下簡(jiǎn)單論述減少玻璃纖維的毛羽及各種措施。

關(guān)鍵詞：玻璃纖維;加捻;紡紗

一、影響紗、線毛羽的主要因素及控制措施

在加捻的過(guò)程中，紗與線的毛羽主要產(chǎn)生在加捻生產(chǎn)工序。除了玻璃纖維的物理特性和紡紗、線的工藝設(shè)計(jì)外，其中紡紗三角區(qū)中有關(guān)的主要加捻、卷繞元件器材及紗張力因素和設(shè)備類型等，都對(duì)紗、線毛羽的產(chǎn)生有明顯的影響。

1紗、線毛羽形成的原因

（1）成紗的毛羽形態(tài)

毛羽按其形態(tài)大致可分為下列三種狀況：

1）纖維的一端伸出紗條主體表面，其余部份卷入紗條主體內(nèi);

2）纖維的兩端卷入紗條主體內(nèi)，中間部分伸出紗條主體表面形成“卷狀”或“環(huán)狀”。

3）纖維中間卷入紗條主體內(nèi)，兩端伸出紗條主體表面，另外，附著于紗條主體表面的松散纖維也會(huì)造成成紗毛羽，即浮游毛羽。

（2）影響紗、線毛羽形成的因素

1）纖維的物理特性

纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，相應(yīng)成紗的毛羽就少，而紡紗原料中的短纖維比例越高，則外伸纖維的毛羽就越多，纖維細(xì)度粗，成紗所包含的毛羽較多，纖維成熟度與整齊度好，細(xì)度細(xì)的玻璃纖維，成紗毛羽較少。纖維的撓曲與扭轉(zhuǎn)剛度等，同成紗毛羽產(chǎn)生的數(shù)量及分布密切相關(guān)。

2）紗、線的密度和捻度

在通常情況下及紡紗的工藝設(shè)計(jì)中，成紗毛羽量隨著紗、線密度的增加而增加（因相互摩擦增加所致），隨著捻度的減少而毛羽量減少，捻度小則成紗毛羽量增加少，捻度大則成紗毛羽量增加較多。

3）羅拉膠圈的表面狀況

玻璃纖維捻線機(jī)影響紗條毛羽產(chǎn)生的重要因素之一，是上、下羅拉的表面狀況和適紡性與穩(wěn)定性。丁腈膠圈在紡紗機(jī)構(gòu)中起著控制纖維的起導(dǎo)與握持作用，要求上、下膠圈具有優(yōu)良的彈性和柔軟性，良好的抗靜電性，抗污染性及抗早衰龜裂性能，表面滑爽，有利于對(duì)紗條的包覆控制及握持浮游纖維的有序運(yùn)動(dòng)。

在加捻區(qū)，上，下羅拉對(duì)紗線握持不均時(shí)，會(huì)造成紗線的張力松緊不一致，增加紗線的毛羽。

4）捻線機(jī)的錠速：

在所紡紗號(hào)和纖維細(xì)度一定的前提下，紗線錠速超出一定的范圍后，成紗毛羽卻隨著錠速的增加而增加。

例如，當(dāng)鋼領(lǐng)直徑為Φ120mm時(shí)，錠速?gòu)?500r/min增加到5500r/min時(shí)，紗條毛羽增加更快。這是因?yàn)殄V速越高，紗條在運(yùn)行中所受到的離心力越大，即容易使纖維的尾端伸出纖維主體而形成毛羽。

在紡制合成纖維及混紡紗時(shí)，成紗毛羽數(shù)量卻隨著錠速的增加而更加劇烈地增加。這是因?yàn)槌穗x心力作用的原因外，還有高錠速造成了高發(fā)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致了靜電的產(chǎn)生，從而加速了成紗毛羽的形成與增加。

5）紡紗區(qū)的摩擦效應(yīng)

在紡紗卷繞或運(yùn)行過(guò)程中，摩擦造成紗條毛羽的主要成因如下：

當(dāng)鋼領(lǐng)板處于最低位置時(shí)，或是鋼絲圈用得太重，造成紡紗張力大，紗條活氣圈過(guò)小，使鋼絲圈對(duì)紗條的摩擦增加，致使紗、線與筒管頂端碰撞摩擦而產(chǎn)生毛羽。

鋼絲圈用得太輕，造成紡紗張力小，紗條活力圈大，使紗、線與隔紗板碰撞摩擦而產(chǎn)生毛羽。

歪錠子，或葉子板導(dǎo)紗鉤內(nèi)徑未對(duì)準(zhǔn)錠尖中心，導(dǎo)紗鉤磨損起槽或松動(dòng)，均造成紡紗張力的波動(dòng)而使紗、線毛羽數(shù)量增加。

纖維通道毛刺、不光潔、破損和凸凹不平，清潔工作不良，造成“粘、纏、掛、堵”現(xiàn)象，均會(huì)增加紗、線毛羽的產(chǎn)生。

2減少紗、線毛羽的技術(shù)措施

為了減少紗、線毛羽，除了根據(jù)上述產(chǎn)生因素采取相對(duì)應(yīng)的措施外，還可采取如下技術(shù)措施來(lái)預(yù)防和減少紗、線毛羽。

（1）采用螺旋形氣圈控制環(huán)，可以減少成紗毛羽，紡Z捻紗時(shí)，螺旋線呈順時(shí)針上外，節(jié)距控制在22mm左右，減少成紗毛羽效果較好。

選用較小孔徑的導(dǎo)紗鉤，可減少氣圈的張力作用，使紗條與導(dǎo)紗鉤的接觸面積減小，有利于紗條捻度的傳遞及降低成紗毛羽。

（2）采用優(yōu)質(zhì)鋼領(lǐng)，增加潤(rùn)滑來(lái)延長(zhǎng)了鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的磨合配合及運(yùn)行中的穩(wěn)定性，對(duì)穩(wěn)定和降低成紗毛羽較為有利。

（3）采用優(yōu)質(zhì)的高彈性低硬度的膠輥和膠圈，選擇正確的羅拉鉗口壓力和適宜的隔距塊，有利于降低紡純棉紗的毛羽。

二、影響紗、線捻度不勻的主要因素及控制措施

1造成紗、線捻度不均的主要因素

（1）細(xì)紗的條干均勻度不良，特別是粗節(jié)與細(xì)節(jié)的產(chǎn)生對(duì)紗、線的捻度不勻影響較大。

（2）錠速不勻是紗、線產(chǎn)生捻度不勻的重要原因。而錠速不勻主要是由滾盤（滾筒）錠子狀況與錠帶盤三者之間的滑溜率差異所造成。而對(duì)滑溜率的影響主要是錠帶張力、錠帶的內(nèi)外層質(zhì)量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異，以及錠子的潤(rùn)滑條件及缺油所造成，故均會(huì)造成紗、線捻度不勻率的差異。

（3）錠帶長(zhǎng)度和錠帶張力對(duì)錠速的嚴(yán)重影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率，錠盤與錠帶之間的滑溜率小，而錠速就高，即紗、線的捻度就大。若錠帶張力小，錠帶同滾盤及錠盤間的滑溜率大，導(dǎo)致錠速即紗、線的捻度就小。

錠帶長(zhǎng)度對(duì)錠帶張力的影響顯著：錠帶長(zhǎng)則錠帶張力小。錠帶短則錠帶張力大。若細(xì)紗機(jī)和捻線機(jī)同臺(tái)錠帶長(zhǎng)度不一致，即造成同臺(tái)各條錠帶張力差異大，導(dǎo)致同臺(tái)錠速不勻，則影響紗、線的捻度不勻。

錠帶搭頭不良，扭花和破損毛邊，錠子與錠帶盤回轉(zhuǎn)不靈活，打屯等，均對(duì)紗、線的捻度不勻率產(chǎn)生一定影響的影響。

（4）錠子與筒管配套接觸不良，筒管頂部?jī)?nèi)孔磨損或不圓整，重量過(guò)輕、錠桿彎曲、麻手和錠子運(yùn)行搖頭，錠鉤磨損失效，落紗后錠桿回絲未除盡等將導(dǎo)致管紗在運(yùn)行中跳管或“隱形跳管”現(xiàn)象，造成紗、線捻度不勻率的回升。

（5）工藝因素及責(zé)任感的影響：由于工作責(zé)任感不強(qiáng)和車間試驗(yàn)室管理不嚴(yán)格，將捻度變換齒數(shù)用錯(cuò)，造成來(lái)勢(shì)兇猛的大批量強(qiáng)弱捻紗。

2減少紗、線捻度不勻的措施

針對(duì)產(chǎn)生紗、線捻度不勻率的上述因素，來(lái)采用相對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行預(yù)防，降低紗、線的捻度不勻。

（1）經(jīng)常檢查和調(diào)整紗線張力，減少?gòu)埩Σ町?，加?qiáng)錠子的校直工作，可提高粗紗與細(xì)紗的內(nèi)在質(zhì)量，能增加粗紗的卷裝容量，有利于減少細(xì)紗毛羽。

（2）采用新型優(yōu)質(zhì)的膠輥與膠圈，增加對(duì)纖維的握持及控制作用，減少滑溜，增加牽抻過(guò)程中的適紡性和穩(wěn)定性。既有利降低成紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干CV%值和毛羽，又有利于降低紗、線的捻度不勻。

（3）在日常工作中，要加強(qiáng)對(duì)錠子的檢校整形工作，錠盤直徑不同的錠子同臺(tái)不能混用，錠帶盤位置和張力重錘的刻度要嚴(yán)格一致，確保錠帶張力一致;調(diào)整錠帶扭花，使錠帶基本處于錠帶盤中間位置運(yùn)行。錠腳要結(jié)合機(jī)車周期加油，確保滾盤、錠帶盤和綻子回轉(zhuǎn)靈活。

（4）采用高效節(jié)能錠帶，可達(dá)到既能節(jié)電，又能降低紗線捻度不勻，延長(zhǎng)錠帶使用壽命。

（5）在捻線機(jī)上羅拉表面套裝“捻線上羅拉丁腈膠圈”增強(qiáng)對(duì)捻線運(yùn)行中的握持力，減少了滑溜率，穩(wěn)定了牽伸運(yùn)動(dòng)，能明顯降低捻線的捻度不勻率和數(shù)量。

（6）強(qiáng)化管理工作，嚴(yán)格工藝管理制度，避免和消除將捻度變換齒輪用錯(cuò)等現(xiàn)。

參 考 文 獻(xiàn)：

1.劉國(guó)濤.現(xiàn)代棉紡技術(shù)基礎(chǔ)，1999

2.郁崇文，.紡紗系統(tǒng)與設(shè)備，2005

3.倪中秀，陳曉春。紡織工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算.2007

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