張軍

摘要：機(jī)械模具對于機(jī)械加工制造行業(yè)具有重要的應(yīng)用價值。在機(jī)械加工領(lǐng)域，模具的性能在很大程度上決定了機(jī)械加工工藝的水平。因此，機(jī)械模具的加工制造技術(shù)得到了業(yè)內(nèi)人士的廣泛重視。目前，使用數(shù)控技術(shù)加工機(jī)械模具是應(yīng)用最廣泛的模具加工方式。為了進(jìn)一步提升機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用水平，本文主要介紹了機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及其應(yīng)用特點，并對該技術(shù)的實際應(yīng)用進(jìn)行了重點分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工制造;技術(shù)特點;應(yīng)用

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）15-0083-02

0? 引言

機(jī)械模具在加工制造一些機(jī)械產(chǎn)品時能夠發(fā)揮出重要的作用，但是模具的加工制造過程卻是較為繁瑣復(fù)雜的，需要對多項加工工序的細(xì)節(jié)點進(jìn)行優(yōu)化處理。一旦加工人員沒有處理好機(jī)械模具的加工細(xì)節(jié)，不僅會影響機(jī)械模具的加工效率，甚至還會造成機(jī)械模具的損壞。隨著數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，傳統(tǒng)的機(jī)械模具的加工處理模式得到良好的改善，不僅進(jìn)一步提高了機(jī)械模具的加工精度，同時還可以有效控制模具加工的柔韌性，從而大大優(yōu)化了機(jī)械模具的加工效率。為了使機(jī)械模具的加工制造水平得到進(jìn)一步的提升，深入研究機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的實際應(yīng)用是一項極為必要的措施。

1? 機(jī)械模具加工與數(shù)控加工制造技術(shù)

1.1 機(jī)械模具的加工要求

為了更好的研究機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用情況，我們必須對機(jī)械模具的加工工藝有一定的了解，尤其要掌握機(jī)械模具加工時的各項要求，只有在掌握應(yīng)用數(shù)控加工制造技術(shù)時，機(jī)械模具加工才能使該項加工技術(shù)發(fā)揮出最大的效率。

首先，從機(jī)械模具的生產(chǎn)角度看，多數(shù)的機(jī)械模具加工制造，主要是為了滿足單一零件的生產(chǎn)需求。因此，在加工此類模具時容易浪費大量的資源，同時還會引發(fā)其他的生產(chǎn)經(jīng)營問題。為了解決機(jī)械模具加工制造過程中的相關(guān)問題，加工人員必須在正式加工前，做好模具參數(shù)的記錄工作，有效利用采集的模具數(shù)據(jù)，通過相關(guān)的設(shè)計軟件，核實關(guān)鍵的數(shù)控加工參數(shù)，從而有效減少模具數(shù)控加工中出現(xiàn)的誤差問題和資源浪費問題。

其次，為了確保機(jī)械模具的數(shù)控加工質(zhì)量，加工操作人員必須做好模具的加工設(shè)計工作，在加工前對模具的加工設(shè)計方案進(jìn)行不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，要盡量避免加工方案中存在較大的誤差問題，確保加工方案是最優(yōu)化的。

最后，在加工精度和模具加工質(zhì)量問題上，加工人員需要做好數(shù)據(jù)信息的調(diào)控工作，要以高效便捷的方式獲取模具的各種數(shù)據(jù)信息，以實現(xiàn)對加工誤差的有效控制。

此外，為了提高機(jī)械模具數(shù)控加工制造的質(zhì)量，加工設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)在模具設(shè)計中熟練掌握不同的設(shè)計理念及其作用，并對加工方案的設(shè)計細(xì)節(jié)進(jìn)行有效探索。

1.2 數(shù)控加工制造技術(shù)的基本概念

探索研究機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用，必須了解數(shù)控加工制造技術(shù)的基本概念。數(shù)控加工制造技術(shù)是當(dāng)前制造領(lǐng)域中非常重要的一種加工技術(shù)，該技術(shù)的最大特點是數(shù)字化和自動化。而數(shù)字化和自動化又得益于信息技術(shù)的發(fā)展和成就，當(dāng)前所使用的數(shù)控加工制造技術(shù)，有著優(yōu)異的實際應(yīng)用效果。這一技術(shù)的出現(xiàn)極大的顛覆了傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)，為機(jī)械制造業(yè)行業(yè)的發(fā)展、進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)。加工制造的數(shù)字化控制，是通過數(shù)控機(jī)床技術(shù)和數(shù)控編碼技術(shù)，共同配合實現(xiàn)的。利用數(shù)控加工技術(shù)可以實現(xiàn)，較為復(fù)雜零件的自動化加工制造，因而具有加工效率快、加工精度高等優(yōu)勢。

2? 機(jī)械模具數(shù)控加工的主要技術(shù)特點

2.1 大幅提升模具的加工效率

數(shù)控加工制造技術(shù)的實際應(yīng)用，對于機(jī)械模具的加工行業(yè)具有十分重要的價值，該技術(shù)的應(yīng)用效果具有里程碑式的意義。數(shù)控加工制造技術(shù)的加工制造效率是極高的，它的出現(xiàn)使生產(chǎn)力得到了實質(zhì)性的解放，在投入加工制造時，只需少數(shù)人員便可操作完成，從而節(jié)省了大量的勞動力。數(shù)控加工技術(shù)的操作使用是極為簡單、方便的，該技術(shù)將復(fù)雜的加工操作以指令的形式操作、控制系統(tǒng)，加工操作人員只需做好數(shù)控技術(shù)的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，編輯好數(shù)控加工的各項指令，便可以利用數(shù)控機(jī)床完成一系列復(fù)雜的加工操作任務(wù)，從而充分的發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的工作效能。數(shù)控加工制造技術(shù)在加工機(jī)械模具時，不僅能夠在短時間內(nèi)完成加工任務(wù)，同時還可以有效的保證，機(jī)械模具的加工精度及加工質(zhì)量，充分發(fā)揮了數(shù)字化控制的優(yōu)越性。

從目前的技術(shù)應(yīng)用效果看，數(shù)控加工制造技術(shù)在加工機(jī)械模具的過程中，依然有著較大的進(jìn)步空間。為此，可以從數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工時間入手進(jìn)行創(chuàng)新，使數(shù)控加工更加高效。此外，在智能化方面，借助遠(yuǎn)程操控技術(shù)和智能化技術(shù)，可以對數(shù)控加工進(jìn)行遠(yuǎn)程技術(shù)操控，實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的智能化加工，從而進(jìn)一步減輕加工過程中操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

2.2 增加機(jī)械模具加工的柔韌性

在加工機(jī)械模具時，使用數(shù)控加工制造技術(shù)，可以實現(xiàn)加工過程的柔韌性控制，這一特性目前主要集中表現(xiàn)在以下兩個方面：

首先，在使用數(shù)控加工制造技術(shù)來加工各種機(jī)械模具時，加工人員可以充分結(jié)合實際的加工需求和特點，選擇相適應(yīng)的數(shù)控加工設(shè)備，并及時的調(diào)整具體的加工方案和技術(shù)，使機(jī)械模具的加工制造更加靈活。

其次，數(shù)控加工制造技術(shù)，可以靈活地應(yīng)對多種模具的加工任務(wù)，滿足各自不同的加工要求，從而使數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步的擴(kuò)大。與傳統(tǒng)機(jī)械模具加工模式相比較，數(shù)控加工制造技術(shù)的轉(zhuǎn)變是非常大的，其基本上擺脫了對加工操作人員的依賴，有效的實現(xiàn)了模具加工的自動化和數(shù)字控制化。

3? 機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用分析

3.1 數(shù)控車削加工的應(yīng)用分析

數(shù)控車削加工是數(shù)控加工方式的一種，也是機(jī)械模具實際生產(chǎn)的主要加工技術(shù)手段之一。在加工制造機(jī)械模具前，必須對模具的整體加工方案進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃，對實際加工點進(jìn)行統(tǒng)籌，以確保模具加工的順利進(jìn)行和加工質(zhì)量的保證。以數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用為例，加工人員需要結(jié)合模具車削加工中的實際問題，制定出具有統(tǒng)籌性的加工方案。

數(shù)控車削加工技術(shù)，可以對不同形狀的機(jī)械模具進(jìn)行分析，并根據(jù)機(jī)械模具的形狀特點進(jìn)行數(shù)控車削加工。因此，為了確保車削加工的質(zhì)量和應(yīng)用水平，必須對模具圖組進(jìn)行科學(xué)而全面的分析。加工人員需要通過審查機(jī)制調(diào)控加工系統(tǒng)內(nèi)的各個加工細(xì)節(jié)，以分析具體的加工操作能否適應(yīng)模具的加工要求。同時加工人員還應(yīng)當(dāng)對加工圖紙中，標(biāo)注的各種加工參數(shù)進(jìn)行管理，防止數(shù)控車削加工出現(xiàn)參數(shù)誤差或錯誤的問題，以提高模具加工零件的車削加工質(zhì)量。在實際使用數(shù)控車削加工技術(shù)時，需要注意保證加工流程的完整性和可操作性，要嚴(yán)格按照先粗車后精車、先內(nèi)孔后外圓的加工的加工順序進(jìn)行車削加工。

在實施車削加工時，加工人員還要對數(shù)控車削機(jī)床的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。例如，要合理的設(shè)定機(jī)床主轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。若轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度設(shè)定不合理，極易影響數(shù)控車削的實際效率和加工質(zhì)量，甚至還會損壞模具。車削加工使用的刀具也會影響模具的加工質(zhì)量和效率。因此，加工人員要根據(jù)模具材料和加工方案來選用最合適的加工刀具。

此外，模具材料的裝夾效果也要予以重視。確定在模具的裝夾方案時，加工人員要對模具車削加工的設(shè)計圖紙和加工順序進(jìn)行充分的了解，要按照加工順序確定模具的裝夾方式，才能使車削加工順利的進(jìn)行，要避免因模具裝夾問題，而影響加工精度和加工質(zhì)量。

3.2 數(shù)控電火花加工的應(yīng)用分析

在機(jī)械加工領(lǐng)域，為了適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展要求，人們非常注重零件的加工速度和加工質(zhì)量。因此，不斷提升機(jī)械模具的加工速度和加工質(zhì)量對于機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展具有重要的積極意義。而利用數(shù)控電火花加工技術(shù)進(jìn)行機(jī)械模具的加工制造，可以獲得較快的加工速度，同時也可以保證模具的加工效率和質(zhì)量，從而提升了模具數(shù)控加工水平。但是，數(shù)控電火花加工技術(shù)并不是完美的，該技術(shù)依然有著一定的局限性。因此，在實際應(yīng)用數(shù)控電火花加工技術(shù)時，加工人員需要注意以下幾點：

首先，數(shù)控電火花加工技術(shù)在加工特殊材料模具時，其加工效果會受到一定的影響。因此在處理特殊材料的機(jī)械模具時，要對模具材料的具體性能進(jìn)行詳細(xì)的觀察，充分掌握其性能情況，然后方能根據(jù)材料的特性，對數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

其次，加工人員要對電火花加工的操作過程進(jìn)行科學(xué)的調(diào)控，要根據(jù)實際的電火花加工情況來控制放電的時間。如果峰值電流和脈寬數(shù)值始終保持固定狀態(tài)，則容易導(dǎo)致平均電流會受到間歇時間的影響。所以，為了確保數(shù)控電火花加工的加工精度和效率，必須使電火花保持恒定的狀態(tài)。

另外，數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用，對于模具材料的表面粗糙度和加工速度也有著一定的要求。若模具材料表面過于粗糙，則容易影響電火花的放電效果，從而影響到材料的加工精度。同時，加工人員還要控制好加工速度，防止加工速度過快或過慢，而降低模具的加工精度。

3.3 數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用分析

數(shù)控銑削加工技術(shù)主要應(yīng)用于加工平面、曲面和凹凸面等類型的機(jī)械模具。該種加工技術(shù)方式，與數(shù)控車削和數(shù)控電火花加工相比，在操作性方面較為復(fù)雜。由于數(shù)控銑削加工的適用范圍較廣，使用該種加工技術(shù)在加工具體的機(jī)械模具時，可以有效提高模具的加工效率。例如，在加工具有槽結(jié)構(gòu)的模具時，使用數(shù)控銑削加工技術(shù)更容易獲得良好的切削效果。數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用同樣要結(jié)合具體的加工情況，分析加工任務(wù)，確定最佳的加工方案，然后選擇加工刀具和裝夾方案。數(shù)控銑削加工有粗銑和精銑之分，在實際加工中，要使用粗銑加工模具的大體輪廓，然后使用精銑對模具進(jìn)行精細(xì)化加工，從而得到合格的機(jī)械模具。在數(shù)控銑削加工機(jī)械模具的過程中，要特別注意模具的定位控制，要嚴(yán)格按照數(shù)控銑床的定位處理機(jī)制進(jìn)行零件的定位控制。

4? 結(jié)束語

數(shù)控加工技術(shù)以其高效的加工應(yīng)用效果，在現(xiàn)代加工制造行業(yè)中占據(jù)著重要的地位。利用數(shù)控加工技術(shù)加工機(jī)械模具，不僅可以保障模具的加工精度和質(zhì)量，還可以確保模具的加工效率，從而使機(jī)械模具的加工獲得良好的效益。為了進(jìn)一步提升機(jī)械模具的數(shù)控加工的精度和效率，需要技術(shù)人員對數(shù)控加工技術(shù)的實際應(yīng)用情況進(jìn)行全面的分析，從數(shù)控加工的關(guān)鍵節(jié)點入手，對數(shù)控加工過程進(jìn)行有效的控制。

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