穆金麗

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

梗絲膨脹與干燥工序的工藝任務(wù)是去除梗絲中的部分水分，提高梗絲的彈性、填充能力和燃燒性。目前隨著梗絲在配方煙絲中摻配比例的增大，成品梗絲水分在制絲生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用，而梗絲干燥出口物料含水率的穩(wěn)定性直接影響到最終成品梗絲質(zhì)量。本文通過在壓梗機(jī)前振槽上加裝導(dǎo)流板、調(diào)整壓輥與刮板角度及提高氣缸壓力，更換梗絲干燥旁儲(chǔ)水罐，改造閃蒸排潮疏水系統(tǒng)等措施，達(dá)到穩(wěn)定梗絲干燥出口水分穩(wěn)定性，提高梗絲加工質(zhì)量的目的[1]。

1 存在問題及現(xiàn)狀分析

生產(chǎn)過程中跟蹤發(fā)現(xiàn)梗絲加工過程中壓梗機(jī)粘料嚴(yán)重，切后梗絲厚薄不均且碎末較多，梗絲干燥出口物料含水率波動(dòng)較大。通過查詢MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，隨機(jī)抽取30批次梗絲統(tǒng)計(jì)其切梗厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差、碎絲率及梗絲干燥出口物料含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差(見表1)，結(jié)果顯示切后梗絲厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差均值達(dá)0.024mm；碎絲率均值達(dá)1.72%；梗絲干燥出口物料含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差均值達(dá)0.210%。切后梗絲厚薄不均、造碎大直接影響梗絲后續(xù)工質(zhì)量，而梗絲干燥出口物料含水率的波動(dòng)最終直接影響到成品梗絲水分的穩(wěn)定性，為了進(jìn)一步保證成品梗絲質(zhì)量，此問題亟需解決。

表1 梗絲加工質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表

2 原因分析

（1）現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，切后梗絲厚薄不均勻且碎末較多。經(jīng)進(jìn)一步排查發(fā)現(xiàn)壓梗機(jī)生產(chǎn)過程中粘料嚴(yán)重，造成壓后煙梗均勻性差，且造碎較大，直接導(dǎo)致切后梗絲質(zhì)量較差，碎末較多。針對(duì)此現(xiàn)象我們進(jìn)一步對(duì)壓梗機(jī)工作情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)煙梗通過電子皮帶秤進(jìn)入壓梗機(jī)前端振槽時(shí)，振槽可以起到松散攤薄的效果，但不是很均勻，造成振槽上煙梗分布為中間厚，兩邊薄，導(dǎo)致煙梗進(jìn)入壓梗機(jī)時(shí)，在壓輥軸向位置，中間物料多，兩端物料少，厚薄不均，直接影響壓梗均勻性，最終導(dǎo)致后續(xù)煙梗經(jīng)切絲后質(zhì)量較差，碎末較多。

（2）對(duì)壓梗機(jī)工作狀況跟蹤一段時(shí)間后我們發(fā)現(xiàn)，由于壓梗前煙梗堆積不均勻，導(dǎo)致進(jìn)入壓梗機(jī)的物料也不均勻，運(yùn)行一段時(shí)間后，部分煙梗粘附在壓輥表面，致使粘附煙梗和新進(jìn)入煙梗相互疊加，且當(dāng)煙梗來料較多時(shí)，會(huì)擠壓刮板，使刮板與壓輥之間有間隙，致使部分煙梗不會(huì)被擠壓，這直接造成后續(xù)煙梗經(jīng)切絲后厚薄不均，影響后工序梗絲加工水分的穩(wěn)定性。

（3） 針對(duì)梗絲干燥出口水分波動(dòng)較大的情況，我們還重點(diǎn)排查了閃蒸凝結(jié)水的疏水狀況。生產(chǎn)過程中跟蹤發(fā)現(xiàn)，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后梗絲干燥旁的一個(gè)儲(chǔ)水罐內(nèi)水滿后不能自動(dòng)排出，致使后續(xù)閃蒸內(nèi)凝結(jié)水無法及時(shí)排出而反流到梗干燥設(shè)備內(nèi)，最終造成了梗絲干燥水分的波動(dòng)[2]。

3 改進(jìn)措施

（1）為了提高煙梗進(jìn)入壓梗機(jī)時(shí)布料的均勻性，采取在壓梗機(jī)前端振槽上加裝導(dǎo)流板，并使導(dǎo)流板以“/”和“<”形狀排布，當(dāng)物料從電子皮帶秤落到振槽上時(shí)可以使中間物料向兩邊運(yùn)動(dòng)，以保證在振槽截面上煙梗厚度均勻一致且進(jìn)入壓輥的物料在軸向方向也是均勻一致的，以此保證物料進(jìn)入壓梗機(jī)時(shí)的均勻性。

（2）為了進(jìn)一步提高壓梗的均勻性，采取調(diào)整刮板與壓輥角度，由原來35°調(diào)整為40°，使刮板與壓輥貼合更為緊密，一旦壓輥粘上煙梗能及時(shí)被刮下來，消除了粘附煙梗與新進(jìn)煙梗疊加碾壓現(xiàn)象。同時(shí)為了保證煙梗來料較多時(shí)刮板不被擠開造成部分煙梗不被擠壓，采取將刮板氣缸壓力由0.2MPa提高到0.3MPa。這樣既保障了壓梗均勻性的同時(shí)也減少了由于粘輥造成的造碎，有助于進(jìn)一步提升后續(xù)切梗的均勻性，為梗絲干燥出口物料含水率的穩(wěn)定奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（3）為保證梗絲干燥過程閃蒸凝結(jié)水疏水順暢，采取將儲(chǔ)水罐換成類似U型管，利用連通器水面等高原理，水自動(dòng)往外流，既不用反復(fù)人工排水，也不會(huì)出現(xiàn)冷凝水反滲造成梗絲水分波動(dòng)。同時(shí)將閃蒸排潮疏水系統(tǒng)，由原來的間斷疏水改為連續(xù)疏水，確保凝結(jié)水排除干凈，避免積水影響梗絲水分穩(wěn)定[3]。

4 實(shí)施效果

以上措施完成后，隨機(jī)抽取30批次梗絲統(tǒng)計(jì)其切后梗絲厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差、碎絲率及干燥出口物料含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差，結(jié)果表明：切后梗絲厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差均值0.018mm，碎絲率均值1.378%，梗絲干燥出口物料含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差均值0.160%（見表2），較改進(jìn)前切后梗絲厚度標(biāo)準(zhǔn)偏差、碎絲率及梗絲干燥出口物料含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差均明顯降低，梗絲加工質(zhì)量明顯提升。

表2 改進(jìn)后梗絲加工質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表

5 結(jié)語

梗絲干燥出口物料含水率作為梗絲加工過程的關(guān)鍵指標(biāo)，其穩(wěn)定性直接影響成品梗絲質(zhì)量。本文通過對(duì)影響梗絲干燥出口物料含水率穩(wěn)定性的因素進(jìn)行分析，共找到三個(gè)主要原因即壓梗前進(jìn)料不均勻，壓梗不均勻、造碎大，閃蒸凝結(jié)水疏水不暢。針對(duì)以上三個(gè)原因分別采取相應(yīng)措施在壓梗前端進(jìn)料振槽上加裝導(dǎo)流板，調(diào)整壓輥與刮板角度及提高氣缸壓力，更換梗絲干燥旁儲(chǔ)水罐并改造閃蒸排潮疏水系統(tǒng)等措施，將梗絲干燥出口物料含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差由改進(jìn)前的0.210%降至0.160%，有效提升了梗絲干燥出口物料含水率的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升了梗絲加工質(zhì)量。