李丹 仲儉 司加禎 煙臺(tái)東方威思頓電氣有限公司

一、概述

海外電力的生產(chǎn)分為：?jiǎn)伟寰幊膛c單板調(diào)試，整機(jī)裝配組裝，整機(jī)一體化功能調(diào)試，整機(jī)高溫老化，整機(jī)校表，整機(jī)自動(dòng)化檢表，外觀檢驗(yàn)，整機(jī)功能檢驗(yàn)，出廠參數(shù)設(shè)置，出廠參數(shù)檢查，包裝。各道工序前后銜接，依次按照工藝流程順序進(jìn)行。這里我們對(duì)該產(chǎn)品的具體生產(chǎn)流程做一些介紹。

二、單板編程與調(diào)試

1.單板元器件外觀性能檢查，防止不良品的混淆，確保后續(xù)工序產(chǎn)品的基本功能要求滿足。

2.單板調(diào)校與編程。根據(jù)電能表規(guī)格型號(hào)及用戶將程序從PC機(jī)下載至編程器中，確認(rèn)參數(shù)正確無(wú)誤。確保單板功能測(cè)試各項(xiàng)功能測(cè)試合格，注意查看液晶屏顯示合格，485和紅外通訊正常，做好標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。

三、整機(jī)裝配組裝

整機(jī)裝配需根據(jù)工藝要求按部就班一步一步環(huán)環(huán)相扣，不得隨意調(diào)換工序，滿足正常的生產(chǎn)節(jié)拍，確認(rèn)物料正確，焊接質(zhì)量，打釘力矩，螺釘固定到位；線纜順序不能顛倒；靜電手環(huán)必須正確佩戴；掃碼記錄。質(zhì)量人員要對(duì)首件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格通過(guò)后方可批量生產(chǎn)。

四、整機(jī)調(diào)試

1.耐壓測(cè)試。5S內(nèi)緩慢加至4.2KV電壓，最大電流5mA，測(cè)試時(shí)間30S。注意高壓操作安全首位，操作人員在作業(yè)前必須進(jìn)行安全操作培訓(xùn)。

2.一體化功能調(diào)試。根據(jù)工藝相關(guān)文件要求通過(guò)生產(chǎn)軟件對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行測(cè)試，查看液晶，功能燈，485和紅外通訊應(yīng)正常。測(cè)試項(xiàng)目不能有漏項(xiàng)。

3.高溫老化。帶電老化溫度調(diào)節(jié)為65-70℃，單相電能表走字4小時(shí)后查看電能表的走字情況，老化過(guò)程中每1小時(shí)巡查一次，并記錄老化情況。

4.精度自動(dòng)調(diào)校。根據(jù)相應(yīng)的自動(dòng)化校表軟件導(dǎo)入正確的校表方案并確保電壓電流參數(shù)的正確，進(jìn)行精度誤差校準(zhǔn)，軟件顯示合格則校準(zhǔn)通過(guò)。甩出的不良品需做好標(biāo)識(shí)隔離轉(zhuǎn)維修。

智能電表全自動(dòng)生產(chǎn)車間

五、整機(jī)自動(dòng)化檢表

1.整機(jī)自動(dòng)化檢表包含整機(jī)參數(shù)檢驗(yàn)、精度檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)、出廠檢參數(shù)設(shè)置、出廠參數(shù)檢查。

2.精度檢驗(yàn)包括零線電流檢測(cè)（在功率因數(shù)1.0電流Ib和0.1Ib基礎(chǔ)下檢測(cè)誤差不能超過(guò)±0.5%）、測(cè)量及監(jiān)測(cè)檢測(cè)（在1.0Ib狀態(tài)下檢查電壓、電流、功率及功率因數(shù)不能超過(guò)±0.2%）、精度誤差有功和無(wú)功狀態(tài)都要檢測(cè)（精度檢驗(yàn)過(guò)程中，1.0Imax時(shí)檢查脈沖燈應(yīng)正常閃爍，按鍵應(yīng)正常翻頁(yè)且無(wú)異物）、多功能測(cè)試（日計(jì)時(shí)誤差合格范圍±0.25S/天）、潛起動(dòng)檢驗(yàn)（起動(dòng)測(cè)試：功率因數(shù)為1.0，加入額定電壓，0.04Itr起動(dòng)電流，在計(jì)算的理論時(shí)間內(nèi)應(yīng)有第一個(gè)脈沖輸出，在下一個(gè)理論時(shí)間內(nèi)出第二個(gè)脈沖，然后進(jìn)行誤差監(jiān)測(cè)，誤差要求在±10%以內(nèi)。給電表加115Un電壓，0A電流做潛動(dòng)試驗(yàn)。）其中潛起動(dòng)檢驗(yàn)為抽檢項(xiàng)目。

3.精度檢驗(yàn)合格后需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)（檢查強(qiáng)弱電端子釘要打緊，端子無(wú)碎裂，停電喚醒按翻頁(yè)鍵液晶顯示正常，尾蓋形式及接線圖和圖紙要求一致，字體清晰完整，掛鉤以及上下表殼干凈無(wú)灰塵，透明窗及液晶無(wú)劃傷或異物，密封條無(wú)外露，帶模塊的模塊表需查看模塊刻字字體正確清晰。）

4.功能檢驗(yàn)。根據(jù)工藝要求打開相應(yīng)的生產(chǎn)軟件導(dǎo)入功能檢驗(yàn)項(xiàng)目，對(duì)電表的通訊、拉合閘、紅外等功能進(jìn)行驗(yàn)證檢查。

5.出廠參數(shù)設(shè)置。將電能表進(jìn)行清零設(shè)置，根據(jù)用戶的要求各項(xiàng)參數(shù)內(nèi)容項(xiàng)目應(yīng)該與參數(shù)配置表一致。

6.出廠參數(shù)檢查。根據(jù)工藝文件要求打開相應(yīng)的生產(chǎn)檢查軟件導(dǎo)入正確的出廠參數(shù)方案和檢驗(yàn)項(xiàng)目。對(duì)電能表的各項(xiàng)用戶參數(shù)進(jìn)行比對(duì)檢驗(yàn)。軟件結(jié)果顯示測(cè)試合格則為正確。若有不良品需做好標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放轉(zhuǎn)維修。

目前整機(jī)功能調(diào)試，整機(jī)校表，整機(jī)精度檢驗(yàn)以及出廠參數(shù)設(shè)參檢參都是在自動(dòng)化流水線進(jìn)行，在此特別強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常問(wèn)題處理如下案例。

現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：自動(dòng)化包裝流水線生產(chǎn)的電能表首件檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)：參數(shù)項(xiàng)“資產(chǎn)管理編碼”未成功設(shè)置電表內(nèi)且出廠參數(shù)檢查工序也未檢出。針對(duì)此現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題排查發(fā)生原因：由于該用戶的資產(chǎn)管理編碼是22位前面增加了10個(gè)0的字符串組成32位，生產(chǎn)軟件中資產(chǎn)管理編碼判定超限，軟件沒有證據(jù)異常范圍保護(hù)。經(jīng)工藝分析查究流出原因：1.后續(xù)出廠參數(shù)檢查沒有檢查出原因：經(jīng)查軟件代碼，在檢查資產(chǎn)編碼時(shí)由于前面添加的10個(gè)零，所以檢查時(shí)范圍也超限，沒有增加保護(hù)，查代碼只有698規(guī)約的表才有這個(gè)問(wèn)題，且跟技術(shù)專員核實(shí)，只有該用戶資產(chǎn)編碼是32位；2.經(jīng)落實(shí)前期已生產(chǎn)完的多費(fèi)率表也存在同樣問(wèn)題，模擬用戶檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，核對(duì)參數(shù)一致性沒有檢出來(lái)原因：最開始該用戶電能表是人工線生產(chǎn)，每項(xiàng)參數(shù)都使用人工手動(dòng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)若干批次無(wú)問(wèn)題后，開始使用軟件自動(dòng)比對(duì)檢驗(yàn)（軟件自動(dòng)比對(duì)有幾項(xiàng)參數(shù)“通訊地址”“出廠表號(hào)”“資產(chǎn)管理編碼”“生產(chǎn)日期”因?yàn)槊颗_(tái)表都不一樣，所以會(huì)報(bào)錯(cuò)），前期每批都會(huì)核對(duì)“報(bào)錯(cuò)項(xiàng)”未發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題。后期自動(dòng)化包裝流水線開始生產(chǎn)該用戶時(shí)，因疏于對(duì)“報(bào)錯(cuò)項(xiàng)”的比對(duì)導(dǎo)致未檢出問(wèn)題。

工藝整改措施：

1）建立生產(chǎn)軟件經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫(kù)，之后編寫的生產(chǎn)軟件與之對(duì)標(biāo)；

2）排查所有的自動(dòng)線軟件關(guān)于表地址，表號(hào)，戶號(hào)，資產(chǎn)管理編碼判斷條件，并更新生產(chǎn)軟件。

模擬用戶檢測(cè)：1. 自動(dòng)檢測(cè)方案中，存在幾項(xiàng)報(bào)錯(cuò)，其中表號(hào)、表地址、資產(chǎn)管理編碼是差異項(xiàng)，后續(xù)檢驗(yàn)方法變更：表號(hào)、表地址、資產(chǎn)管理編碼由檢驗(yàn)后核對(duì)，變更成檢驗(yàn)前錄入相關(guān)信息、軟件自動(dòng)判斷實(shí)現(xiàn)防呆，其他的報(bào)錯(cuò)項(xiàng)請(qǐng)技術(shù)協(xié)助改進(jìn)，若無(wú)法修改則對(duì)報(bào)錯(cuò)項(xiàng)再人工讀取一次，逐條核對(duì)；2.核對(duì)參數(shù)一致性項(xiàng)目，后續(xù)區(qū)分人工線和自動(dòng)線，第一次檢驗(yàn)須先人工讀取逐條核對(duì)，再使用自動(dòng)檢驗(yàn)方案。

注意事項(xiàng)：注意做好首件確認(rèn)，以及模擬用戶參數(shù)一致性核對(duì)。尤其是自動(dòng)軟件檢驗(yàn)后報(bào)錯(cuò)的項(xiàng)目，必須人工再次逐條確認(rèn)，更換設(shè)備工裝要重點(diǎn)檢查。

六、包裝

最后一道工序包裝需要嚴(yán)格按照用戶的技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行。電表外觀，銘牌條碼安裝都正確，包裝打包符合用戶要求，膠帶封好，箱貼字跡清晰準(zhǔn)確無(wú)誤，打包及托盤符合規(guī)范要求。

七、結(jié)語(yǔ)

工藝流程是一個(gè)單位工藝的總路線，它形象反映了工藝的程序，部門和工序的連接、判定和檢查后的處理程序。查找某一問(wèn)題應(yīng)該從流程開始“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程。每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)，檢驗(yàn)是否起到了把關(guān)重點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)。流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線要到位。隨著社會(huì)的進(jìn)步數(shù)字化自動(dòng)化的迅速發(fā)展，公司也逐漸步入自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。生產(chǎn)線和自動(dòng)化流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。因此制定一個(gè)高效合理的生產(chǎn)工藝流程是制造合格產(chǎn)品的必要條件，也是一個(gè)企業(yè)正常運(yùn)行的基本條件之一。只有不斷精益求精不斷完善工藝流程，做到提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，達(dá)到每個(gè)用戶的要求。這才是我們工藝的宗旨。