楊劍 呂金璟
摘要:新型干法水泥廠在進(jìn)行生料磨中主要采用了HRM-3700E型力磨。主要的電動(dòng)機(jī)型號(hào)是YRKK800-6,電動(dòng)機(jī)的型號(hào)是2800kw。是一種繞線式異步電動(dòng)機(jī)。自從電動(dòng)機(jī)融入到水泥生產(chǎn)工作中開始,因?yàn)殡姎夤收蠌亩霈F(xiàn)的磨機(jī)跳停的情況經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)。將經(jīng)常出現(xiàn)的故障以及處理措施進(jìn)行總結(jié),并根據(jù)總結(jié)的內(nèi)容,為研究提供一定的理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞:生料磨;電動(dòng)機(jī);故障;處理措施
一、油站常見故障及處理措施
生料立磨主要是有減速機(jī)油站,進(jìn)行磨輥A、B油站,主電動(dòng)機(jī)油站主要由一臺(tái)液壓站和5臺(tái)油站組成的油站群。在進(jìn)行新型干法廠工作中因?yàn)橛驼倦娖鞴收系脑驅(qū)е履C(jī)出現(xiàn)跳閘情況。
1.油溫
磨機(jī)的啟動(dòng)需要對(duì)油箱的油溫以及供油溫度進(jìn)行測(cè)試才能更好的進(jìn)行工作,如果出現(xiàn)油溫比原定值高的話,可以打開冷卻水閥門并對(duì)制冷效果進(jìn)行檢查;或者在進(jìn)行工作時(shí)油溫低于設(shè)定值的話,需要降低冷卻水閥門的開度,并且可以根據(jù)實(shí)際溫度來調(diào)整固定冷卻水的流水量,這樣可以有效的控制溫度,并更加有效的進(jìn)行工作。
2.供油壓力、壓差
在工作中對(duì)供油壓力、壓差進(jìn)行測(cè)試,如果出現(xiàn)潤(rùn)滑油管中出現(xiàn)垃圾沒有清理趕緊的情況下,會(huì)導(dǎo)致油在進(jìn)行循環(huán)使用中,油過濾器中會(huì)存在較多的垃圾,這種情況會(huì)出現(xiàn)壓差加較大,供油壓力低的情況,并且還會(huì)引起磨機(jī)跳閘的情況。如果在進(jìn)行工作中使用潤(rùn)滑油過濾機(jī)工作時(shí),需要對(duì)過濾油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行定時(shí)的更換或者是清理濾芯,同時(shí)還需要制定每半年對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾一次,過濾芯必須每月進(jìn)行定時(shí)的清理,這樣才能更加有效的減少工作事故的出現(xiàn)。
3.油位
油箱油位出現(xiàn)的故障主要是因?yàn)槌臀挥?jì)干簧連接點(diǎn)出現(xiàn)損壞的之外,還需要對(duì)油路回油管進(jìn)行檢查,確保油路回油管是否可以流暢的回油,如果沒有及時(shí)進(jìn)行檢查的化有可能會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑部位積油過多的情況,或者是出現(xiàn)積油溢出情況,如果出現(xiàn)這種情況,需要對(duì)管路進(jìn)行檢查,看管路中是否出現(xiàn)堵塞情況,出現(xiàn)這種情況的話,需要對(duì)回油閥門的開度進(jìn)行調(diào)節(jié),并注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。
4.液壓站
在平時(shí)進(jìn)行工作時(shí)液壓系統(tǒng)常常會(huì)出現(xiàn)加壓電動(dòng)機(jī)使用后出現(xiàn)系統(tǒng)壓力無法上升或者是保持壓力時(shí)出現(xiàn)磨輥升降加壓無法控制的情況,這種情況會(huì)引起磨機(jī)因?yàn)檎駝?dòng)頻率較高,從而出現(xiàn)調(diào)停問題,而這種問題的出現(xiàn)主要是因?yàn)橐簤河蛢?nèi)存在一定的雜質(zhì),從而導(dǎo)致各控制電磁閥閥芯來回進(jìn)行運(yùn)行無法到位的情況,如果這種情況出現(xiàn)的話,需要定期對(duì)過濾壓油和過濾濾芯進(jìn)行清洗,重點(diǎn)需要清洗的位置是卸荷閥閥芯,這樣可以有效的避免在機(jī)器運(yùn)行中出現(xiàn)溢油和卸壓的情況。
5.油站接線
如果油站電氣元件和油站控制柜接線出現(xiàn)松動(dòng)的情況,尤其是在24VDC接線不穩(wěn)定從而導(dǎo)致溫度和壓力測(cè)量值不穩(wěn)定,并超出設(shè)定值或者是低于設(shè)定值而引發(fā)的主機(jī)跳停情況。所以在機(jī)器進(jìn)行使用中,需要緊固機(jī)器每一個(gè)部分的接線,同時(shí)還可以采用錫焊來接線。
二、磨機(jī)儀表常見故障及處理措施
1.電動(dòng)機(jī)繞組及軸承溫度
通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢儀測(cè)試中發(fā)現(xiàn)熱電阻在進(jìn)行溫度信號(hào)測(cè)試并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的展示和遠(yuǎn)傳,這些信號(hào)在進(jìn)行調(diào)試中進(jìn)行會(huì)因?yàn)橥獠康母蓴_以及巡檢儀插件和引線連接松動(dòng)的情況,出現(xiàn)的顯示溫度過高。可以將電源引線的屏蔽層做好接地并有效的加緊壓實(shí),如果巡檢儀插件固定好之后,可以將接頭用錫焊的方式進(jìn)行連接,這樣可以有效的避免出現(xiàn)事故,同時(shí)這種事故在生產(chǎn)中并不經(jīng)常出現(xiàn)。
2.磨輥軸承溫度
機(jī)器在進(jìn)行運(yùn)行時(shí),因?yàn)槟ポ佋谛D(zhuǎn)中出現(xiàn)的震動(dòng),導(dǎo)致輥內(nèi)測(cè)溫線絕緣層出現(xiàn)磨損的情況,并導(dǎo)致線芯出現(xiàn)斷裂的情況,并引發(fā)磨機(jī)出現(xiàn)停運(yùn)情況。這種情況的出現(xiàn)可以通過對(duì)磨輥內(nèi)的測(cè)溫線進(jìn)行固定,或者是將磨輥外接線頭采用錫焊連接的方式來有效的解決這種問題的出現(xiàn),并且在進(jìn)行磨機(jī)停運(yùn)檢查中也需要進(jìn)行磨輥軸承和對(duì)應(yīng)的測(cè)溫線進(jìn)行檢查,這樣可以有效的避免問題的出現(xiàn)。
3.減速機(jī)軸承溫度
減速機(jī)軸承測(cè)溫點(diǎn)比較多,如果出現(xiàn)引線連接到接線盒端子排上,會(huì)出現(xiàn)減速機(jī)震動(dòng)的情況,并導(dǎo)致接線出現(xiàn)松動(dòng)或者是接線表面出現(xiàn)氧化層并引起溫度信號(hào)值變高從而出現(xiàn)磨機(jī)停運(yùn)的情況。通過對(duì)接線盒內(nèi)端子排的拆卸,或者是對(duì)每個(gè)接線采用錫焊的方式進(jìn)行國(guó)內(nèi)固定的方式來進(jìn)行故障的發(fā)生。
4.振動(dòng)儀
振動(dòng)儀安裝在減速機(jī)輸入軸上,磨機(jī)信號(hào)如果超過原定值的話壞導(dǎo)致磨機(jī)出現(xiàn)停機(jī)的情況。并且引線會(huì)因?yàn)橥獠康母蓴_或者是因?yàn)槟C(jī)的震動(dòng)頻率較大,然后產(chǎn)生振動(dòng)儀螺絲松動(dòng)情況,這種情況的出現(xiàn)可以采用振動(dòng)儀引線來通過鋼管的方式來進(jìn)行干擾信號(hào)的屏蔽,并且好需要加強(qiáng)對(duì)振動(dòng)儀螺絲的固定和檢查。這種情況在日常的使用中已經(jīng)出現(xiàn)的較少了。
三、液體電阻啟動(dòng)器常見故障及處理措施
液體電阻啟動(dòng)器經(jīng)常會(huì)因?yàn)樗疁囟容^低、水位置較低以及極板傳動(dòng)絲不靈活或者是因?yàn)闃O板移動(dòng)限位行程的開關(guān)出現(xiàn)松動(dòng)的情況,因?yàn)檫@種情況而引起的液體電阻器無法進(jìn)行有效運(yùn)行,并導(dǎo)致磨機(jī)無法正常啟動(dòng)。可以通過在使用之前對(duì)液體電阻啟動(dòng)器進(jìn)行預(yù)熱、定期進(jìn)行水的補(bǔ)充、定期對(duì)傳動(dòng)絲杠進(jìn)行檢查,或者是對(duì)液體電阻啟動(dòng)器使用潤(rùn)滑油脂的涂抹和對(duì)限位行程開關(guān)是否結(jié)實(shí)情況進(jìn)行檢查,這種方法可以有效的降低事故的出現(xiàn),還可以有效的提高工作效率。
結(jié)語
新型干法廠生料立磨自動(dòng)化程度較高,在生料立磨進(jìn)行使用時(shí)輔助設(shè)備較多,儀表比較多,這種情況則需要電器技術(shù)人員具備一定的自動(dòng)化儀表專業(yè)知識(shí),同時(shí)還需要在日常進(jìn)行工作時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,并進(jìn)行記錄,這樣可以更好的確保機(jī)器的使用,專業(yè)人員還可以定期的進(jìn)行巡檢工作,這樣可以更加有效的積累一定的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)工作人員還需要多學(xué)習(xí)相關(guān)的圖紙、說明書以及專業(yè)理論知識(shí),并將理論知識(shí)在日常工作中進(jìn)行應(yīng)用,同時(shí)還需要提高自身的實(shí)踐能力,這樣才能更加有效的確保磨機(jī)可以在安全中進(jìn)行高效的使用,并有效的提高工作效率。
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