馬靜靜,徐 磊
(安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司,安徽 合肥 230601)
空濾的流阻值是主機(jī)廠考察空濾方案是否滿足的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo),如何降低流阻也就成為空濾方案優(yōu)化的一個(gè)重要考慮因素。對(duì)于大多數(shù)空濾方案[1],通常都需要進(jìn)行降低流阻優(yōu)化,而降低流阻最明顯的方案就是改變空濾結(jié)構(gòu),但同時(shí)也會(huì)帶來數(shù)模的重復(fù)修改,增加一定的工作量,所以既減少數(shù)模的大規(guī)范修改,又能起到降低流阻的方案是目前探討的方向。修改空濾出氣口圓角相對(duì)比較容易操作,同時(shí)也會(huì)對(duì)流阻產(chǎn)生一定影響[2]。本文基于仿真分析的方法,論述空濾出氣口圓角對(duì)流阻的影響。
本文以某主機(jī)的概念空濾為模板,對(duì)空濾出氣口進(jìn)行圓角修改,通過CFD計(jì)算分析,得出虛擬流阻值??諡V模型容積為6 L,進(jìn)出口直徑均為70 mm,額定流量0.12 kg/s。圖1為出氣口無圓角的空濾方案。
圖1 空濾方案三維模型
表1為出氣口圓角修改方案和修改位置,其中圓角方案分為R1、R3、R5、R7,通過圓角尺寸的遞增來探尋流阻變化的趨勢(shì)。
表1 出氣口位置圓角方案
模型計(jì)算采用流量進(jìn)口、壓力出口邊界,流體材質(zhì)默認(rèn)為空氣。模型的計(jì)算過程一般包括幾何處理、網(wǎng)格劃分、計(jì)算設(shè)置、結(jié)果處理幾個(gè)步驟[3]。如圖2所示。
圖2 計(jì)算分析過程圖示
經(jīng)過計(jì)算后的流阻值見圖3流阻曲線圖所示,出氣口位置增加圓角后流阻降低。隨著圓角尺寸越大,流阻降幅越大。
圖3 各方案流阻值曲線圖 (單位:Pa)
圖4 為相鄰方案的流阻降幅變化線性圖,即圓角尺寸每增加2 mm對(duì)應(yīng)的流阻變化??梢娫黾覴1圓角后流阻降低59 Pa,從R1增加到R3后流阻降低33 Pa,從R3到R5流阻降低29 Pa,從R5到R7流阻降低22 Pa,可以看出隨著圓角增加,流阻降幅變化趨勢(shì)下降。
圖4 流阻降幅變化曲線 (單位:Pa)
從流阻降低曲線看,隨著圓角增大,流阻降幅越大,但增加到一定值后,流阻變化不明顯。增加圓角會(huì)對(duì)氣流起到導(dǎo)向作用,使氣流過度平滑,從而使流阻降低。對(duì)于出氣口位置安裝流量傳感器的空濾來說,出氣口的速度均勻性更是關(guān)鍵參數(shù)。
為方便對(duì)出氣口位置的流體速度分布進(jìn)行分析,運(yùn)用CFD后處理軟件對(duì)空濾和出氣管進(jìn)行了剖面速度云圖顯示[4],圖5為空濾出氣口截圖說明,其中A為空濾延長(zhǎng)管部分,B為空濾測(cè)量管,C-C為空濾出氣口橫截面,D為空濾部分。表2中展示了出氣管道和出氣口橫截面的速度云圖,其中出氣管道速度云圖為A.B.D部分的剖面顯示,出氣口橫截面云圖就是空濾出氣口C-C的速度顯示。
圖5 空濾出氣口截圖位置
從表2各方案的速度云圖可以看出,由R1圓角到R7圓角,隨著圓角尺寸增加,出氣管道中氣流越均勻,如圖中R1方案出氣管中,上層為紅色區(qū)域,下層為橙色區(qū)域,上下層分層明顯,表示管道上層氣流速度大,下層氣流速度小。從出氣口的橫截面速度云圖也可以看出相同結(jié)論,隨著圓角增大,出氣口(圓形)截面云圖中紅色區(qū)域面積增大,代表通過出氣口截面的氣流更加均勻,截面的上下部分氣流流速基本一致。
表2 空濾出氣口速度云圖
如圖6為軟件計(jì)算得出的速度均勻性系數(shù)曲線,更加直觀地論證了出氣口均勻性的變化趨勢(shì)。出氣口截面的速度均勻性系數(shù)基本呈線性變化。R7方案的出氣口速度均勻性系數(shù)為0.940 6,依次大于R5、R3、R1、無圓角方案的速度均勻性系數(shù)。
圖6 空濾出氣口截面的速度均勻性系數(shù)曲線
本文通過對(duì)無圓角、R1、R3、R5、R7五種空濾方案的流體仿真分析,計(jì)算得出了各方案的流阻值、速度云圖以及 出氣口位置的速度均勻性系數(shù)。通過對(duì)流阻變化趨勢(shì)分析、空濾出氣口的速度云圖和速度均勻性系統(tǒng)對(duì)比,可以得出以下結(jié)論:
(1)從流阻變化趨勢(shì)可以得出,在空濾出氣口位置添加圓角,可以降低流阻;
(2)從流阻變化趨勢(shì)可以得出,圓角尺寸越大,空濾流阻降幅越大;
(3)從流阻變化趨勢(shì)可以得出,隨著圓角尺寸增大,空濾流阻變化趨勢(shì)降低;
(4)從空濾速度云圖可以得出,圓角尺寸越大,出氣口位置速度均勻性越好。