李 進，高 琪

(河南能源化工集團 永煤公司車集煤礦，河南 永城 476600)

“智能礦山安全生產(chǎn)管控平臺”是車集煤礦安全生產(chǎn)管控平臺各業(yè)務板塊生產(chǎn)運營管理信息化建設的規(guī)劃設計及總體指導框架，是生產(chǎn)運營管理相關子系統(tǒng)及其內部各要素之間有效組合運行的動力機制、建設機制和發(fā)展機制的模型化設定，以保證平臺及系統(tǒng)功能統(tǒng)一規(guī)劃、相互協(xié)調、結構一致、資源共享、標準規(guī)范。平臺提供生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、模塊化分析的整體框架，對內提供統(tǒng)一、面向應用的總線接口以及面向第三方應用的控件調用接口，實現(xiàn)子系統(tǒng)應用的統(tǒng)一數(shù)據(jù)調用和服務；對外提供基于插件式的子系統(tǒng)功能模塊集成，能夠實現(xiàn)子系統(tǒng)的統(tǒng)一集成和發(fā)布、展示；平臺框架的核心模塊可結合車集煤礦的管理需求，定制各子系統(tǒng)共享的基本業(yè)務模塊，降低子系統(tǒng)集成的復雜程度。管控平臺結合生產(chǎn)、管理的模式，在子系統(tǒng)應用層面劃分為智能管調中心、礦山安全中心、運營管理中心、自動化控制中心等應用中心，實現(xiàn)相關聯(lián)子系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)深層分析和綜合利用。平臺決策分析模塊可根據(jù)管理需要，定制分析模式，提供基于各生產(chǎn)中心以及全礦井數(shù)據(jù)的綜合分析利用，為決策提供參考依據(jù)[1-4]。

1 管控平臺業(yè)務流程建設

1.1 核心業(yè)務架構

智能礦山業(yè)務架構是在統(tǒng)一的標準與規(guī)范及安全運維保障體系下，按分層設計模式，分為設備層、控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層與決策層5個層次。此次建設的主體內容為L2、L3、L4、L5層相關內容。具體層次結構如圖1所示。

圖1 核心業(yè)務架構Fig.1 Core business structure

設備層、控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層是智能化礦井建設的主要內容。智能管控平臺由生產(chǎn)執(zhí)行及生產(chǎn)管理、調度管理、機電管理、“一通三防”、綜合分析、應急救援等業(yè)務模塊構成，系統(tǒng)涵蓋了煤炭采、掘、機、運、通各個環(huán)節(jié)，是一體化管理信息系統(tǒng)，并實現(xiàn)了和經(jīng)營管理、控制監(jiān)測等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)。

1.2 業(yè)務網(wǎng)流程建設

針對煤礦運營主業(yè)務流程開展梳理與建設工作，煤礦智能管控平臺業(yè)務流程建設包括安全風險分級管控、隱患排查治理、采煤、掘進、機電運輸、地測防治水、“一通三防”、職業(yè)病危害防治、應急管理、調度、環(huán)境保護等。本文重點分析安全風險分級管控、隱患排查治理業(yè)務流程建設。

1.2.1 安全風險分級管控

安全風險分級管控需要對礦井單位風險辨識管控情況進行匯總監(jiān)管，把控各單位各類風險點和管控情況，重點針對礦井重大風險管控落實情況進行定期檢查，預防重大事故發(fā)生。對安全風險評估報告、制度文件進行系統(tǒng)管理，在線查看，方便用戶；對風險進行分專業(yè)統(tǒng)計，對紅橙黃藍四色等級在餅狀圖中統(tǒng)計，查看各級別風險比例；在一張圖中對所有風險進行四色標定，方便用戶查看風險位置以及風險詳情；重大風險劃定風險區(qū)域，設置區(qū)域人數(shù)上限，關聯(lián)人員定位系統(tǒng)，區(qū)域人員超限報警；跟蹤檢查風險管控措施落實情況，在系統(tǒng)中進行更新。安全風險分級管控流程如圖2所示。

1.2.2 隱患排查治理

隱患排查流程主要是對隱患排查治理工作的描述，其內容包括各部門對隱患的排查“五定”，系統(tǒng)分級管理，對隱患整改檢查落實，對責任人進行考核等。井上下發(fā)現(xiàn)隱患需要手動記錄，升井或檢查結束后錄入系統(tǒng)。現(xiàn)場排查出來的隱患可直接使用移動終端智能巡檢系統(tǒng)實時錄入，并進行“五定”，方便隱患信息的及時傳遞。隱患整改落實情況同樣可以在井下上傳到系統(tǒng)中，提高隱患排查治理效率；隱患信息在系統(tǒng)中進行分類統(tǒng)計，用戶可以隨時查看隱患排查治理情況，解決了書面文件統(tǒng)計、查詢的困難；隱患分級管理，重大隱患A類、重大隱患B類、一般隱患C類、一般隱患D類，一般隱患中可現(xiàn)場整改的當班整改，登錄系統(tǒng)記錄，不可現(xiàn)場整改的指定整改人限期整改；在一張圖標定隱患位置，并展示隱患詳細信息。隱患排查治理流程如圖3所示。

圖2 安全風險分級管控業(yè)務流程Fig.2 Security risk hierarchical management and control business process

1.2.3 掘進

掘進專業(yè)主要負責巷道開掘業(yè)務，包含對掘進作業(yè)規(guī)程及技術措施的編制、巷道變形量觀測、月度的技術例會、掘進專業(yè)隱患排查及安全生產(chǎn)標準化檢查等內容，對其進行周期檢查、自動預警報警。

可直接登錄安全生產(chǎn)運營管理平臺查看地質說明書、通風系統(tǒng)圖及供電系統(tǒng)圖等相關資料，更方便進行資料查看，提高資料查找搜集的效率。進行設計時，可使用龍軟GIS軟件，自動生成巷道斷面圖、交叉點及車場、煤倉等圖形，提高設計效率；設計圖修改確定后上傳至安全生產(chǎn)運營管理平臺，共享給各使用單位，減少圖紙打印及曬圖等工作。流程如圖4所示。

圖3 隱患排查治理業(yè)務流程Fig.3 Hidden danger investigation and governance business process

2 智能監(jiān)控平臺設計

2.1 主要特性

系統(tǒng)利用工業(yè)數(shù)據(jù)集成平臺整合供電、膠帶系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)等全礦所有安全生產(chǎn)相關子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。經(jīng)整合后數(shù)據(jù)可直接在可視化應用門戶中進行實時顯示與報警，以實現(xiàn)對全礦安全生產(chǎn)工況的實時監(jiān)控與掌握；同時還可將安全生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)存儲在實時數(shù)據(jù)庫及關系型數(shù)據(jù)庫中，建設全礦統(tǒng)一的安全生產(chǎn)綜合數(shù)據(jù)庫，以實現(xiàn)對全礦安全生產(chǎn)歷史狀況的查詢與分析[5-7]。

智能監(jiān)控平臺以“安全監(jiān)控實時化，過程控制自動化”為目標，基于“工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)+現(xiàn)場總線+無線”技術，利用多種軟硬件接口(OPC UA、驅動、數(shù)據(jù)庫、平面文件、DDE/NETDDE、PLC、子網(wǎng)等)，構建全礦井統(tǒng)一、穩(wěn)定、高效的集控平臺，以原煤生產(chǎn)為主線，對 “采、掘、機、運、通、洗”等主要安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進行多要素全流程的集中、協(xié)同、優(yōu)化控制與智能運行，主要功能包括安全監(jiān)測、目標定位、融合通信、生產(chǎn)過程自動控制等。

智能監(jiān)控選用國際知名大型組態(tài)軟件與定制開發(fā)相結合模式進行建設，數(shù)據(jù)采集原則上從井下PLC、分站、讀卡器、智能儀表等硬件設備統(tǒng)一采集，數(shù)據(jù)統(tǒng)一存儲，多系統(tǒng)協(xié)同控制，界面按需組態(tài)。平臺軟件功能應符合相關國家標準與行業(yè)規(guī)范。

應根據(jù)行業(yè)實際情況結合行業(yè)發(fā)展趨勢，提出一套科學、先進、可靠、實用的解決方案。智能監(jiān)控平臺如圖5所示。

智能監(jiān)控平臺軟件具有如下特點：統(tǒng)一通信與協(xié)作，軟件系統(tǒng)架構透明化，對所有的數(shù)據(jù)標簽、數(shù)據(jù)模型以及畫面有一個統(tǒng)一的索引，統(tǒng)一的管理數(shù)據(jù)發(fā)布，使用通用接口發(fā)布數(shù)據(jù)(HTML/XML/COM/DCOM)，靈活的系統(tǒng)結構，每個子系統(tǒng)都可獨立工作，結合在一起就是一個高度的集成方案，更高效的系統(tǒng)組態(tài)，所有功能在系統(tǒng)范圍內可共享，系統(tǒng)維護成本較低，只需在一點進行維護，更改在全系統(tǒng)內自動生效，提供與礦井其他系統(tǒng)的集成接口，為控制系統(tǒng)及生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供核心服務。在網(wǎng)絡場地均能在瀏覽器下使用，能夠對各機電子系統(tǒng)的模擬流程圖進行動態(tài)顯示，能夠對傳感器及其他變量的趨勢跟蹤和歷史進行顯示，能夠對傳感器及其他變量列表進行顯示，能夠對日志跟蹤和歷史數(shù)據(jù)進行顯示，能夠對基本運行信息進行統(tǒng)計并提供相關報表。

圖4 掘進業(yè)務流程Fig.4 Tunneling business process

圖5 自動化監(jiān)控平臺示意Fig.5 Automated monitoring platform schematic

針對不同用戶的需求進行用戶登錄管理分類，顯示不同用戶需求的內容。系統(tǒng)軟件平臺不僅是對所接入系統(tǒng)的信息綜合，更關鍵地能夠把數(shù)據(jù)分類、共享、加工、挖掘建立有效的管理系統(tǒng)，為管理者決策提供依據(jù)，實現(xiàn)管控一體化。

2.2 平臺組態(tài)軟件配置

此次組態(tài)軟件平臺設計使用的數(shù)據(jù)采集服務器基于冗余架構，數(shù)據(jù)采集服務器軟件完全支持冗余架構體系。數(shù)據(jù)采集的實時I/O點數(shù)按照無限點配置。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成對煤礦各生產(chǎn)和安全系統(tǒng)實現(xiàn)原始數(shù)據(jù)的采集，同時構架數(shù)據(jù)存儲與支撐平臺，由實時、歷史數(shù)據(jù)庫存儲煤礦各生產(chǎn)和安全系統(tǒng)過程數(shù)據(jù)；建立關系數(shù)據(jù)庫，關系數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)來源有實時、歷史數(shù)據(jù)庫(數(shù)據(jù)經(jīng)過精度降低、過濾)與煤礦各生產(chǎn)和安全系統(tǒng)一些設備初始資料數(shù)據(jù)。系統(tǒng)架構考慮了系統(tǒng)的先進性、良好的擴展性、監(jiān)控系統(tǒng)的可實施性，在整個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中采用GE IFIX，并配備獨立的Proficy Historian為歷史數(shù)據(jù)庫，使車集煤礦綜合自動化系統(tǒng)從開工開始就具備海量歷史數(shù)據(jù)存儲和查詢分析的能力，并為日后信息管理和調度系統(tǒng)的建設提供完整的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。實現(xiàn)系統(tǒng)的無縫集成，以減少接口數(shù)量，解決數(shù)據(jù)傳遞瓶頸，降低系統(tǒng)集成成本、升級成本、維護成本等。

系統(tǒng)平臺配置功能組件：①配置2套冗余IFix數(shù)據(jù)采集組件，互為冗余，負責車集煤礦各個監(jiān)測監(jiān)控子系統(tǒng)的連接，連接各種不同數(shù)據(jù)。②配置6套IFix iClient客戶端組件，實時操作員監(jiān)控站24 h在線運行，監(jiān)視各個安全、生產(chǎn)設備的情況和信息，實現(xiàn)遠程控制。③配置4套IFix工程師站組件，進行各種開發(fā)、配置、系統(tǒng)管理功能，在礦井生產(chǎn)工作面變化時動態(tài)增刪各種數(shù)據(jù)信息到系統(tǒng)中，修改監(jiān)控流程畫面。④配置1套Proficy Historian組件，核心實時歷史數(shù)據(jù)存儲平臺。歷史數(shù)據(jù)庫將負責收集來自生產(chǎn)現(xiàn)場和中控系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，設置在中控室I/O數(shù)采服務器上的iHistorian Collector 采集并發(fā)送的數(shù)據(jù)，一方面在實時歷史數(shù)據(jù)庫存儲以供歷史趨勢分析，另一方面它將完成對煤礦綜合自動化應用服務器中設置的生產(chǎn)事件模型進行觸發(fā)，為各種辦公自動化外部應用提供全面支持。Proficy Historian將高速采集所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，以螺旋門技術的高效數(shù)據(jù)壓縮功能完成數(shù)據(jù)的強力壓縮。⑤配置1套關系數(shù)據(jù)庫組件，實時監(jiān)控軟件平臺基于實時數(shù)據(jù)庫。底層數(shù)據(jù)存儲于實時數(shù)據(jù)庫，上層管理數(shù)據(jù)存儲于關系數(shù)據(jù)庫。規(guī)劃實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)共享，才能使工業(yè)控制網(wǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時整合到管理網(wǎng)，進行統(tǒng)計、分析處理，成為生產(chǎn)管理和經(jīng)營決策的依據(jù)。⑥配置1套WebSpace組件，Web發(fā)布平臺將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時發(fā)布到管理網(wǎng)，管理者根據(jù)權限的規(guī)定可以通過瀏覽器看到相應的流程數(shù)據(jù)和畫面。Web服務器與數(shù)據(jù)服務器都在控制網(wǎng)內，Web服務器通過防火墻與管理網(wǎng)連接，Web服務器對管理網(wǎng)進行自動化系統(tǒng)的各項數(shù)據(jù)的發(fā)布。⑦冗余的SCADA服務器系統(tǒng)：iFIX Plus SCADA Dev Unlimited Server Ver，iFIX Optn：SCADA Synchronization冗余組件。⑧工程師站iFIX iClient Development Ver。⑨操作員站iFIX iClient Runtime Ver。⑩Web發(fā)布軟件(30用戶并發(fā))iFIX WebSpace 30 Additional Users，歷史數(shù)據(jù)庫Historian Enterprise Server 30000 Points，采集驅動軟件IGS OPC Server。

3 智能監(jiān)控平臺主要功能

(1)信息的綜合功能。將需接入的各子系統(tǒng)信息通過標準的數(shù)據(jù)交換方式與智能監(jiān)控中心進行數(shù)據(jù)存取，并將各子系統(tǒng)的信息進行綜合處理。礦井智能監(jiān)控平臺負責將實時、歷史及綜合分析后的信息提供給系統(tǒng)中的用戶。要求網(wǎng)絡功能滿足礦井需求，具有良好的可靠性、兼容性、擴容性，支持C/S、B/S模式。

(2)Web瀏覽功能?？蓪⒏髯酉到y(tǒng)顯示的各類實時動態(tài)圖形(符合要求的)轉換為HTML或XML，供用戶通過IE瀏覽。

(3)數(shù)據(jù)系統(tǒng)分級管理。設定不同權限，實現(xiàn)安全監(jiān)測信息、設備運行信息及其他信息分類顯示。

(4)實時報警、故障記錄。為用戶提供各類監(jiān)測系統(tǒng)的實時報警信息，包括超限報警、開關報警、系統(tǒng)設備的故障記錄。

(5)完整的事件記錄。對涉及系統(tǒng)配置操作、對子系統(tǒng)實施控制的操作及其他重要操作都進行記錄，包括操作時間、操作者、操作碼及描述、節(jié)點名等，為系統(tǒng)的事故追查及重演提供重要信息。

(6)擴展功能。采用標準的數(shù)據(jù)接口采集各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)，保證采集數(shù)據(jù)的準確性，接口數(shù)據(jù)具有實時性與可擴展性。選用硬件設備和軟件留有一定的容量，方便擴展?jié)M足將來礦井的需求。系統(tǒng)平臺建設成為開放式平臺，以便將來其他管理系統(tǒng)接入。

(7)系統(tǒng)安全性。系統(tǒng)抗干擾能力強、容錯性好，具有優(yōu)良的安全驗證體系，支持數(shù)據(jù)備份，保證系統(tǒng)安全可靠。網(wǎng)頁的訪問必須通過口令，沒有授權的用戶不能查閱。

(8)故障報警分析統(tǒng)計。系統(tǒng)自動統(tǒng)計出昨日、當日、當前的報警故障個數(shù)，并可點擊查看相應信息，可按子系統(tǒng)、類別、等級、日期段等條件查詢和統(tǒng)計歷史報警或故障信息。

(9)綜合查詢。系統(tǒng)可以查詢任何系統(tǒng)中設備的開停情況，如開啟時間、次數(shù)等，可查看累計量的信息及統(tǒng)計圖表，還可查看系統(tǒng)的網(wǎng)絡故障信息，方便用戶管理。

(10)歷史曲線。選擇日期查看某測點歷史數(shù)據(jù)的曲線，在曲線的值坐標上可以自定義刻度。

(11)故障報警分析。當系統(tǒng)出現(xiàn)故障和報警時會自動彈出窗口或報警條，根據(jù)用戶自定義的等級嚴重性排序，并提供報警。

(12)融合功能。實現(xiàn)多系統(tǒng)融合信息集成聯(lián)動功能，實現(xiàn)多系統(tǒng)聯(lián)動控制。

4 智能監(jiān)控平臺接入系統(tǒng)

目前綜合智能監(jiān)控平臺建設和整合接入有33個監(jiān)控子系統(tǒng)(后期根據(jù)要求會繼續(xù)增加)，智能監(jiān)控平臺接入系統(tǒng)見表1。

表1 智能監(jiān)控平臺接入系統(tǒng)Tab.1 Intelligent monitoring platform access system

5 智能聯(lián)動平臺

5.1 總體設計

系統(tǒng)間聯(lián)動包括人員位置監(jiān)測系統(tǒng)、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化子系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)等。

(1)跨業(yè)務聯(lián)動。智能聯(lián)動平臺系統(tǒng)集成了井上下所有的安全、生產(chǎn)、通信、動態(tài)目標類系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)融合，同時向數(shù)據(jù)中心發(fā)送所有數(shù)據(jù)。該聯(lián)動設計打破了子系統(tǒng)之間的壁壘，實現(xiàn)了關聯(lián)系統(tǒng)的聯(lián)動與協(xié)同。

(2)超限值聯(lián)動。以安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)為核心，實現(xiàn)電力監(jiān)控系統(tǒng)、巷道膠帶、采煤機、主膠帶系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、應急廣播、調度通信以及人員位置監(jiān)測等系統(tǒng)間的聯(lián)動。當工作面、掘進面等環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)超限時，系統(tǒng)依據(jù)設定的閾值對相應區(qū)域的饋電開關進行遠程分閘或合閘，對區(qū)域內人員進行短信、廣播等通知。同時系統(tǒng)能夠自動彈出相關超限地點視頻畫面。

(3)自動與手動。系統(tǒng)應能提供自動與手動聯(lián)動的設置。在聯(lián)動流程中，系統(tǒng)能根據(jù)聯(lián)動條件自動聯(lián)動，也可以進行人為的系統(tǒng)聯(lián)動干預(手動聯(lián)動)。如在環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有超限或設備故障時，操作員可根據(jù)各種系統(tǒng)數(shù)據(jù)所反映的現(xiàn)場情況，進行人為的系統(tǒng)控制干預(手動控制)。

5.2 聯(lián)動巡檢

聯(lián)動巡檢主要是對子系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的關聯(lián)進行的。系統(tǒng)巡檢的主要內容包括以下分類，如圖6所示。

5.3 安全監(jiān)測監(jiān)控聯(lián)動

各模塊的安全診斷評價對生產(chǎn)控制及管理調度各項工作的關聯(lián)影響如圖7所示。安全監(jiān)測監(jiān)控聯(lián)動如圖8所示。

圖6 系統(tǒng)巡檢主要內容Fig.6 Main content of system inspection

圖7 主膠帶機具體巡檢內容Fig.7 Specific inspection content of the main belt conveyor

圖8 安全監(jiān)測監(jiān)控聯(lián)動Fig.8 Safety monitoring and monitoring linkage

安全監(jiān)測監(jiān)控的安全診斷評價對主煤流、采掘、通風、排水等生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助控制產(chǎn)生影響，火災監(jiān)測的安全診斷評價對通風控制產(chǎn)生影響，礦壓監(jiān)測的安全診斷評價對采掘控制產(chǎn)生影響，水害監(jiān)測的安全診斷評價對排水控制產(chǎn)生影響，而整個工況、環(huán)境的監(jiān)測監(jiān)控的安全評價對避災指引、管理調度和災害決策起著支撐作用。

5.4 生產(chǎn)過程聯(lián)動

(1)煤流啟動。①順煤流啟動。從工作面到原煤倉之間的膠帶都是空的情況下，采用順煤流啟車。工作面采煤機等設備啟動后，啟動巷道膠帶。通過視頻、數(shù)據(jù)分析等技術來判斷整個煤流煤段的實時位置，從而決定每條膠帶的啟動時間，減少了膠帶空轉時間，達到節(jié)能的目的。②智能順序啟動。由于某些原因，整個煤流在啟動之前，有些膠帶上可能會有煤段的存在，這樣就不能實現(xiàn)整個煤流的順煤流啟車。需要對煤流中各膠帶上煤段情況進行分析，然后決定啟車順序。

(2)煤流停機。①順煤流停機。非故障正常停車，采用順煤流停車的方式進行，根據(jù)煤段的位置確定每條膠帶的提車時間。②故障停機。煤流中的一條膠帶發(fā)生故障停機時，整個煤流的停機情況有所不同，當巷道膠帶故障停機時，工作面采煤機等設備立刻停機，而巷道膠帶的前面大巷膠帶延時停機。

(3)智能調速。通過視頻分析技術，結合膠帶速度，實時了解膠帶負載，動態(tài)計算各膠帶、各區(qū)域負載。

(4)異常處理。系統(tǒng)自動巡檢啟動后，當整個系統(tǒng)某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常信息時，要進入異常處理流程。系統(tǒng)根據(jù)異常信息的特點自動推送相關數(shù)據(jù)，輔助異常初判。

5.5 異常信息聯(lián)動

生產(chǎn)過程中，某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常信息時，可進入異常處理流程。發(fā)現(xiàn)異常信息是輕微異常時，由值班人員處理后記錄即可。當出現(xiàn)的異常信息值班人員處理不了，值班人員就會把信息推送給相關責任人。此時，責任人會接收到平臺自動推送的相關人員信息，利用系統(tǒng)快速組織人員排查。經(jīng)過排查后，發(fā)現(xiàn)屬于需要緊急維修的異常時，信息快速推送到維修人員手持設備上；如不需要緊急維修的，系統(tǒng)自動向相關人員推送檢修事宜，以便在設備停機檢修時進行檢修。不論是維修還是檢修，系統(tǒng)都應輔助生成維修用的備機、備件或材料清單，并給出清單庫存情況，完成工作后，相關人員及時通過手持設備把信息及時反饋到平臺。

5.6 融合通信聯(lián)動

(1)與安全監(jiān)控聯(lián)動。多媒體調度系統(tǒng)與安全監(jiān)控中心對接，預先在安全監(jiān)控中心設置聯(lián)動安全閾值及在多媒體調度通信系統(tǒng)設置啟動預案，如播放內容、播放終端、播放次數(shù)等。一旦安全監(jiān)控中心達到安全閾值后，立即觸發(fā)預先設置的預案事件，按照預警等級通過語音、信號指令、文字、聲光等多種方式警示調度人員、管理人員與實際的區(qū)域人員撤離，確保作業(yè)人員的生命財產(chǎn)安全。如綜采工作面甲烷超限，系統(tǒng)將此信息發(fā)送到多媒體調度系統(tǒng)，讓多媒體調度通信系統(tǒng)啟動工作面的通信基站，播放工作面甲烷超限，請該區(qū)域人員撤離，同時對位于該區(qū)域的人員下發(fā)撤離指令，實現(xiàn)語音與信號多種提示，提升安全指數(shù)。

(2)與視頻監(jiān)控聯(lián)動。為了能讓調度人員看清井下通話者區(qū)域的圖像信息，了解現(xiàn)場的真實情況，通過網(wǎng)絡將視頻監(jiān)控系統(tǒng)與多媒體調度通信系統(tǒng)互聯(lián)，通過配置將井下攝像機與多媒體通信基站或礦用本安型電話綁定。一旦被設置的多媒體通信基站或礦用本安型電話向調度中心發(fā)起通話，調度中心的調度員立即可以查看到井下通話人員周圍的環(huán)境情況，當電話掛斷后，圖像信息立即消失；或者調度中心調度人員想了解井下的實時動態(tài)信息，通過多媒體調度臺向井下多媒體通信基站或礦用本安型電話發(fā)起通話時，多媒體調度臺客戶端自動調取視頻圖像供調度人員查看，一旦掛斷電話，視頻圖像自動消失。

5.7 聯(lián)動展示

(1)顯示聯(lián)動。將各個系統(tǒng)界面進行聯(lián)動，將調度指揮中心大屏、計算機端、手機端、管理系統(tǒng)各個界面聯(lián)動，按照預先設定的流程，進行多指令界面并發(fā)。例如，1臺設備發(fā)生故障，在調度指揮中心界面觸發(fā)報警后，在這個設備責任單位計算機監(jiān)控端界面進行報警，同時設備當班值班人員的手持終端也接收到報警信息，各單位協(xié)同工作處理故障，改變以往調度指揮中心逐級電話匯報通知反饋的故障處理模式。經(jīng)過責任單位判斷后，立即安排值班維修人員處理故障，并將處理過程實時上傳，智能技術分析系統(tǒng)通過這些數(shù)據(jù)進行技術支持。故障處理過程中，可以將相關的處理方法意見實時推送到維修人員手持終端，并同時調配相關的備件。

(2)語音聯(lián)動。依據(jù)全礦井監(jiān)控系統(tǒng)設定的預警、報警閾值，實時進行語音播報，提示集控員關注相關報警信息，從而依據(jù)報警信息類型做出相應判斷。實現(xiàn)煤流沿線語音信號接入到集控室，集控員與沿線檢修人員、值班人員之間的對講及開機前人工預警，依據(jù)膠帶分布，實現(xiàn)了分區(qū)選擇及集中選擇功能。

(3)視頻聯(lián)動。在環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)產(chǎn)生超限或設備出現(xiàn)故障時，就近范圍內的視頻終端能及時彈出桌面顯示并報警，便于操作員對事故現(xiàn)場情況的了解。①當環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到現(xiàn)場數(shù)據(jù)超限時，如變電所溫度超限、工作面甲烷/溫度超限等，系統(tǒng)依據(jù)設定的預警級別自動觸發(fā)聲光報警功能(識別卡報警+語音播報)，同時在平臺中自動彈出超限地點視頻畫面。②變電所、帶式輸送機等系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)依據(jù)設定的預警級別自動觸發(fā)聲光報警功能(識別卡報警+語音播報)，同時在系統(tǒng)界面中自動彈出故障點視頻畫面。

6 結語

在智能礦山建設的整體框架下，采用國內一流和世界先進的技術和裝備，建成一個能用、實用、管用、高效運行的智能化礦井，實現(xiàn)礦井“管、控、營”一體化，實現(xiàn)礦井安全可靠化、管理高效化、成本最小化、效益最大化。車集礦安全生產(chǎn)智能管控平臺建設按照“總體規(guī)劃、分步實施、因地制宜、效益優(yōu)先”的總體要求，堅持“前瞻性、先進性、可靠性、實用性、開放性”的設計原則，吸收國內外成熟、先進的智能化技術，并進行應用創(chuàng)新，建設成一個國內領先的安全、高效、綠色、智能的礦山。

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