文／金吉光·蘇州菲尼網(wǎng)器數(shù)字科技有限公司

劉麗旻·中國鍛壓協(xié)會(huì)

2020 年3 月國家發(fā)展戰(zhàn)略提出“新基建”概念，明確了七大投資領(lǐng)域，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域便是其中之一。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(Industrial Internet)是新一代信息通信技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟(jì)深度融合的新型基礎(chǔ)設(shè)施、應(yīng)用模式和工業(yè)生態(tài)，通過對(duì)人、機(jī)、物、系統(tǒng)等的全面連接，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全新制造和服務(wù)體系，為工業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展提供了實(shí)現(xiàn)途徑，是第四次工業(yè)革命的重要基石。

我國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)正處于起步階段，各種軟硬件能力不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。以沖壓行業(yè)為例，正處在艱難的數(shù)字化轉(zhuǎn)型期：一是CAM 等生產(chǎn)制造類軟件的缺失，短周期、高質(zhì)量、低成本的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與企業(yè)自身發(fā)展要求難以滿足；二是作為制造業(yè)基礎(chǔ)材料與零部件生產(chǎn)的沖壓行業(yè)，在過去以實(shí)體實(shí)踐迭代制造過程的進(jìn)步方式，尚未全面在質(zhì)量、交期、成本上贏得高端制造的優(yōu)勢(shì)，沒有實(shí)現(xiàn)和互聯(lián)網(wǎng)的全面接軌。

現(xiàn)代制造業(yè)要求產(chǎn)品從構(gòu)思到樣件的研制，必須能縮短研發(fā)周期、降低整體成本、提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能；后期在量試、量產(chǎn)、備件階段，實(shí)現(xiàn)“好、快、廉”的理想狀態(tài)，因此，構(gòu)建中國沖壓屬性的工業(yè)軟件與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)至關(guān)重要。

我國沖壓行業(yè)現(xiàn)狀

沖壓模具成本居高不下

沖壓與鍛造的核心在于模具技術(shù)和生產(chǎn)工藝。以沖壓行業(yè)為例，首先，需要根據(jù)沖壓件設(shè)計(jì)工藝和模具；其次，才是沖壓件的生產(chǎn)過程。沖壓件就是對(duì)模具的謄寫復(fù)制。在實(shí)際生產(chǎn)中，沖壓力和受力變形分布需要計(jì)算；模具精度直接影響沖壓件的精度，而且隨著使用磨損后模具喪失原有精度，也需要預(yù)見與計(jì)算。傳統(tǒng)手工繪制或者2D 設(shè)計(jì)圖紙的方式，是根據(jù)沖壓件多道壓制結(jié)果偏差，推測(cè)模具型腔與輪廓成形尺寸，再次修正模具尺寸。

傳統(tǒng)的沖壓業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈。批量生產(chǎn)第一步就是獲得技術(shù)新品的訂單，大批量生產(chǎn)需要高質(zhì)量的沖壓模具，因此模具設(shè)計(jì)與制作周期是首樣生產(chǎn)的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的沖壓企業(yè)，首先要依據(jù)沖壓件技術(shù)與品質(zhì)要求，設(shè)計(jì)與制作簡(jiǎn)易的沖壓模具，按照實(shí)際生產(chǎn)過程分工步生產(chǎn)。傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)會(huì)面臨這樣的難題：新產(chǎn)品研發(fā)期間的試產(chǎn)、量產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，質(zhì)量控制與要求不斷增加；批量生產(chǎn)后，為了降低成本和保證品質(zhì)，會(huì)頻繁出現(xiàn)技術(shù)變更的情況，導(dǎo)致加工工藝、模具結(jié)構(gòu)的變更，同時(shí)樣件檢測(cè)確認(rèn)與承認(rèn)、圖紙更新、文件版本、品質(zhì)修正承認(rèn)等文件也會(huì)隨之變更。

為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)要求與變化，一些管理薄弱的沖壓企業(yè)，會(huì)采用囤積材料、在制品、產(chǎn)成品的措施，提前過量生產(chǎn)保證交期。一旦發(fā)生結(jié)果變更與品質(zhì)修正，沖壓企業(yè)會(huì)疲于奔命，管理、技術(shù)、質(zhì)檢、試制等人員難以應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致企業(yè)增加巨大的成本。在產(chǎn)能過剩、低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、低效益的經(jīng)營環(huán)境下，中小型沖壓企業(yè)生存狀況雪上加霜，舊的發(fā)展路線已經(jīng)走到盡頭，亟需尋求新的發(fā)展路線。

沖壓仿真與模擬技術(shù)應(yīng)用尚需提高

沖壓生產(chǎn)中，材料成本占總成本的60%以上，材料的利用率低，會(huì)導(dǎo)致成本上升。傳統(tǒng)人工計(jì)算排料會(huì)導(dǎo)致材料利用率、最小沖壓力、最短工序、合理分配變形等問題很難實(shí)現(xiàn)多個(gè)可行方案的優(yōu)選。而利用3D 設(shè)計(jì)、3D 仿真、3D 加工等工業(yè)軟件，選取標(biāo)準(zhǔn)模架和沖壓加工過程，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)模擬仿真，模具的零部件、沖壓生產(chǎn)需要的外購件和材料的采購清單輸出，模擬測(cè)試與演示自制零部件的數(shù)控加工和裝配調(diào)試過程，甚至可以對(duì)任何需要的部位測(cè)試，進(jìn)行理論與實(shí)際尺寸的誤差對(duì)比，及時(shí)修正加工參數(shù)。

單個(gè)產(chǎn)品追逐沖壓件和模具系統(tǒng)全過程的最優(yōu)化，大多數(shù)有規(guī)模的沖壓企業(yè)，或多或少實(shí)現(xiàn)了其中的一部分，但中小沖壓企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)和人才的制約仍然沿用純傳統(tǒng)技術(shù)與舊生產(chǎn)方式。

沖壓過程的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)缺失

中小沖壓企業(yè)一般都是采取人工管理模式，品質(zhì)管控缺少系統(tǒng)性。例如，沖壓及模具的信息登記不及時(shí)，生產(chǎn)調(diào)度記錄錯(cuò)誤頻繁，沖壓件和模具占用大量空間。因?yàn)槿狈τ行У谋O(jiān)管數(shù)據(jù)手段，不能掌控模具的使用狀態(tài)，模具的定期維護(hù)保養(yǎng)以及報(bào)廢更新，缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)決策依據(jù)。

沖壓件材料與配件庫存數(shù)量直接影響沖壓零件的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度，半成品庫存直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的正常推進(jìn)。因此，模具、材料和零配件的數(shù)量管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃員來說十分苦惱。傳統(tǒng)的粗放管理模式下，不能及時(shí)準(zhǔn)確地統(tǒng)計(jì)庫存數(shù)量，模具實(shí)行無頻次管理，不僅影響到生產(chǎn)零件的品質(zhì)，還容易造成各類資源的浪費(fèi)。沖壓企業(yè)迫切需要引入新的數(shù)字采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具全生命周期的管理，同時(shí)又能實(shí)時(shí)記錄沖壓原料消耗、沖壓件的生產(chǎn)狀況、產(chǎn)品的出入庫情況，將繁瑣復(fù)雜的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與識(shí)別判別工作，變得簡(jiǎn)單透明。此外，產(chǎn)品的尺寸精度與品質(zhì)在線量測(cè)監(jiān)控更是鮮有采用。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展契機(jī)

沖壓行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力

有規(guī)模的日本沖壓企業(yè)，在集團(tuán)或企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建國際性的數(shù)據(jù)中心與文件圖紙管控平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)新品研發(fā)階段的過程控制，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在集團(tuán)內(nèi)使得客戶可見，實(shí)現(xiàn)信息與數(shù)據(jù)的共享，通過賬號(hào)身份認(rèn)證機(jī)制，定向獲取必要的信息與數(shù)據(jù)，不必等待事務(wù)人員層級(jí)轉(zhuǎn)發(fā)、簽發(fā)圖紙文件等手續(xù)，實(shí)現(xiàn)快速交樣與產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件管理。成熟的歐美、日本企業(yè)在新辦企業(yè)時(shí)，工廠建成時(shí)系統(tǒng)立即上線，保證用最短的時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，工廠生產(chǎn)管理運(yùn)行的軟件是基本保障。

過去中國中小企業(yè)，自身沒有通信技術(shù)能力或者建設(shè)資金，無法搭建屬于自己的信息與數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)。隨著云技術(shù)和平臺(tái)的成熟，特別是5G 通信技術(shù)的出現(xiàn)，給中小微企業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段，為中小微企業(yè)生存帶來了曙光。整體技術(shù)的集合就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念，企業(yè)上云與工業(yè)企業(yè)互聯(lián)能力的實(shí)現(xiàn)，可為中國沖壓企業(yè)可持續(xù)良性發(fā)展跨越行業(yè)性障礙。

利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，在新產(chǎn)品研發(fā)過程中的試樣、沖壓模具首樣、量產(chǎn)批準(zhǔn)等環(huán)節(jié)中，可以經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)縮短交樣評(píng)判、圖紙文件的傳遞時(shí)間。沖壓企業(yè)在研發(fā)過程的管理水平，也會(huì)通過流程數(shù)字化能力的增強(qiáng)得到提升。

沖壓行業(yè)發(fā)展的外在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)機(jī)遇

首先，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步促進(jìn)沖壓行業(yè)的資源整合能力。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用能夠進(jìn)一步打破企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)之間的信息孤島問題，進(jìn)一步促進(jìn)行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的細(xì)化，通過云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和人工智能等新技術(shù)提升企業(yè)的資源整合能力。云技術(shù)及計(jì)算在沖壓企業(yè)的普及與使用，大量的資源逐漸數(shù)據(jù)化，整合資源的成本將得到明顯的下降。目前中國一些企業(yè)已經(jīng)開始在工業(yè)領(lǐng)域搭建起了各類云服務(wù)平臺(tái)，沖壓企業(yè)可以借此來給自己賦能。

其次，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步提升系統(tǒng)生產(chǎn)效率。提升效率主要通過三類技術(shù)手段：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提升整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和信息化程度；通過云計(jì)算拓展員工崗位任務(wù)的時(shí)空范圍，實(shí)現(xiàn)一人勝任多個(gè)崗位；通過人工智能技術(shù)降低工作技能要求和處理量，提升整體的勞動(dòng)效率。

最后，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步提升可持續(xù)發(fā)展能力。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)的過程中，沖壓企業(yè)的綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展是重要的訴求，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用能夠在很大程度上實(shí)現(xiàn)資源的有效和充分利用。從目前已有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐運(yùn)用來看，對(duì)沖壓企業(yè)決策效率提高的作用越來越得到認(rèn)可。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展不僅僅是科技企業(yè)的發(fā)展，更需要沖壓企業(yè)參與。中國提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展戰(zhàn)略，每個(gè)沖壓企業(yè)都要找到自己的位置與發(fā)展方向，并抓住發(fā)展機(jī)遇參與其中。隨著數(shù)字化云技術(shù)的快速發(fā)展，相關(guān)平臺(tái)的建設(shè)成本正在快速降低。

客戶新品上市倒逼沖壓企業(yè)改革

數(shù)字化轉(zhuǎn)型本質(zhì)是跨越管理數(shù)字化的鴻溝，管理必須實(shí)現(xiàn)信息化和數(shù)字化，其中，過程可視化是關(guān)鍵。進(jìn)度可視與問題可視是關(guān)鍵：一是系統(tǒng)流程與進(jìn)程需要菜單化；二是輕重緩急度量的標(biāo)識(shí)化；三是視角維度的窗口化。以客戶新品研制需要的技術(shù)試制件為例，新品研發(fā)前期的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸與要求不完整、不清晰，試制品尺寸與試制過程的問題共享，在產(chǎn)品構(gòu)思構(gòu)造時(shí)重新確定尺寸與公差標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)模式下，客戶要求沖壓企業(yè)可以快速提供工藝方案、圖紙尺寸技術(shù)要求、成本和時(shí)間評(píng)估，集團(tuán)內(nèi)部或多家企業(yè)要分別給出不同方案與評(píng)估結(jié)果，再從中選擇可行乃至最優(yōu)的方案，是一個(gè)非常難以協(xié)調(diào)溝通的過程。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的通信技術(shù)與軟件構(gòu)建引領(lǐng)下，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)低成本報(bào)價(jià)與快速評(píng)估。圖紙和信息的流動(dòng)障礙與非對(duì)稱信息消除后的溝通效率，將是各類企業(yè)致勝的前提。高速信息工業(yè)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建、低成本云計(jì)算與存儲(chǔ)，為大量面向行業(yè)的、專業(yè)的或是特定場(chǎng)景的解決方案提供了生存與發(fā)展的生態(tài)基礎(chǔ)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)全過程管理

沖壓件開發(fā)到量產(chǎn)一般采用四階段18 步法，見表1。

表1 沖壓件開發(fā)到量產(chǎn)四階段18 步法

生產(chǎn)案例

接下來，通過一個(gè)具體的案例來介紹一下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)下的沖壓件生產(chǎn)的亮點(diǎn)。

某沖壓件材料為普通鍍鋅板，展開尺寸1500mm×1200mm×1mm。零件展開后為單體的沖壓件，由項(xiàng)目技術(shù)總工分割成4 個(gè)獨(dú)立部分，如圖1 所示。

圖1 沖壓件展開后分成4 部分

⑴沖壓件新品研發(fā)階段。

沖壓件新品研發(fā)階段，是配合新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)試驗(yàn)的沖壓件制作過程，目的是為沖壓件定型。沖壓件定型本質(zhì)是確定與完善圖紙要求，此時(shí)圖紙上非機(jī)能部位沒有尺寸標(biāo)注。沒有IT 系統(tǒng)幫助時(shí)，此過程通常需要2 ～3 周；有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的加持，可保證新品打樣周期為72 小時(shí)，如表2 所示。

表2 新品試做72 小時(shí)生產(chǎn)安排

此沖壓件新品開發(fā)設(shè)計(jì)與制作72 小時(shí)，根據(jù)每一個(gè)部位獨(dú)立設(shè)計(jì)，依據(jù)加工難度級(jí)別，分別指派相應(yīng)技能的設(shè)計(jì)人員和加工人員，如圖2 所示。

圖2 沖壓件結(jié)構(gòu)難度分級(jí)

⑵模具局部設(shè)計(jì)與加工。

快速局部設(shè)計(jì)和局部加工模具，不按照未來實(shí)際工序進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工，從而極大地縮短了設(shè)計(jì)與加工時(shí)間。一旦出現(xiàn)技術(shù)變更，只要修改對(duì)應(yīng)的局部就可以快速完成模具變更，試制樣品的檢測(cè)也只針對(duì)變更部分和修正部分進(jìn)行測(cè)量與記錄。模具生產(chǎn)采用先模擬后制造的方式實(shí)現(xiàn)，通過模具設(shè)計(jì)軟件推導(dǎo)各處參數(shù)與驗(yàn)證必要的尺寸，縮短了研發(fā)周期，減少了與實(shí)際參數(shù)的誤差。

其中，不同設(shè)計(jì)者部分設(shè)計(jì)和分步制作模具，即將任務(wù)分解后派發(fā)給不同的設(shè)計(jì)和加工人員，圖紙審批審核的流程控制，由系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行，以保證快速協(xié)調(diào)共同完成。將模具制作切分成為可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的工作量，完成情況、圖紙下發(fā)、加工進(jìn)度、檢測(cè)記錄也全部網(wǎng)上可見，有權(quán)限者可以下載，必要時(shí)可以通知變更預(yù)警與工作督促。

⑶樣品檢驗(yàn)與圖紙數(shù)據(jù)交付。

樣品完成時(shí)，調(diào)用3D 圖進(jìn)行對(duì)應(yīng)的尺寸精度檢測(cè)與記錄，如圖3 所示，檢驗(yàn)合格的樣品包裝好交付客戶。實(shí)際的測(cè)量尺寸在圖紙上進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)注，便于客戶直接進(jìn)行核對(duì)與借用。

圖3 調(diào)用3D 圖進(jìn)行對(duì)應(yīng)的尺寸精度檢測(cè)與記錄

⑷沖壓產(chǎn)品的數(shù)字化與數(shù)據(jù)的共享。

所有過程的圖紙、數(shù)據(jù)、文書、流程的審批，項(xiàng)目的進(jìn)度，全部系統(tǒng)共享。

特別值得介紹新產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)就是硫酸紙對(duì)照打印，如圖4 所示。由于所有的圖紙都是經(jīng)過人工、系統(tǒng)的換算，容易出現(xiàn)操作性大的要素疏漏，過程的記錄與編號(hào)非常復(fù)雜，通過1:1 精確地打印出來，并與半透明的模板對(duì)照，記錄到對(duì)應(yīng)的位置上，核對(duì)每一個(gè)尺寸與技術(shù)要求，避免出現(xiàn)謄寫轉(zhuǎn)抄的低級(jí)錯(cuò)誤。在實(shí)際檢查過程中，確實(shí)發(fā)現(xiàn)許多低級(jí)錯(cuò)誤。

圖4 硫酸紙對(duì)照打印

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)總體框架

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)的簡(jiǎn)單應(yīng)用，而是具有更為豐富的內(nèi)涵和外延。它以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)、平臺(tái)為中樞、數(shù)據(jù)為要素、安全為保障，既是工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)設(shè)施，也是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的應(yīng)用模式，同時(shí)也是一種新業(yè)態(tài)、新產(chǎn)業(yè)，將重塑企業(yè)形態(tài)、供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。

這樣的工作方式，在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研發(fā)的方式下很難完成。如果自身構(gòu)建一整套這樣的系統(tǒng)，在過去很難想象其中的學(xué)習(xí)成本，在如今工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)支撐下，可以快速搭建成形，甚至可以短期借用平臺(tái)的小應(yīng)用，不需要購買昂貴的硬件和通信設(shè)施。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)由許許多多小的應(yīng)用組成，不僅僅是文件文書記錄類的傳遞，更重要的是平臺(tái)可以控制機(jī)械與設(shè)備的運(yùn)行。這里的關(guān)鍵是安全、低延時(shí)、云存儲(chǔ)、快計(jì)算、可視化等一系列設(shè)備與服務(wù)支撐，需要產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)?；能浻布?wù)商。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈層次模塊圖

工業(yè)企業(yè)發(fā)展到一定程度，越是追求精益求精的高端企業(yè)，越是需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的助力發(fā)展。制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，需要部署到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的嵌入式工業(yè)軟件變得越來越多，這些軟件嵌入在控制器、通信系統(tǒng)、傳感裝置之中，采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，支撐起智能化工廠的感知和分析能力，成為制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型中最為重要的部分。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，通過實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的全面互聯(lián)，構(gòu)建了一個(gè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈連接的、新型的生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，是促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈(圖5)可分為安全體系、設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)層、平臺(tái)層、軟件層、應(yīng)用層等六大部分。其中，信息安全體系滲透于各層中，是產(chǎn)業(yè)中重要的支撐保障；設(shè)備層是指包括智能生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)狀智能終端、嵌入式軟件及工業(yè)數(shù)據(jù)中心；網(wǎng)絡(luò)層是指包括工廠內(nèi)部和外部的通信；平臺(tái)層包括了協(xié)同研發(fā)、協(xié)同制造、信息交易和數(shù)據(jù)集成等工業(yè)云平臺(tái)；軟件層包括了研發(fā)設(shè)計(jì)、信息管理和生產(chǎn)控制軟件，其中軟件是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化價(jià)值的核心環(huán)節(jié)；應(yīng)用層是包括了垂直行業(yè)應(yīng)用、流程應(yīng)用及基于數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用。

圖5 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈層次模塊圖

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的組織要點(diǎn)框架

在具體建設(shè)投入前，必須對(duì)企業(yè)進(jìn)行流程化建設(shè)，分專業(yè)模塊梳理流程，實(shí)現(xiàn)流程的組織運(yùn)行方式。表3 是流程建設(shè)的基本框架。

表3 流程建設(shè)的基本框架

某沖壓企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的總覽實(shí)例

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是由許多產(chǎn)業(yè)、行業(yè)、企業(yè)、業(yè)務(wù)、設(shè)備組網(wǎng)而成的，具有多種多樣的生態(tài)形式，圖6 是某國際集團(tuán)下屬工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的一個(gè)總覽圖。

圖6 某企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)總覽圖

結(jié)束語

當(dāng)前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用向國民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)行業(yè)廣泛拓展，形成平臺(tái)化設(shè)計(jì)、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理六大新模式，賦能、賦智、賦值作用不斷顯現(xiàn)，有力地促進(jìn)了實(shí)體經(jīng)濟(jì)提質(zhì)、增效、降本、綠色、安全發(fā)展。

圖7 某沖壓生產(chǎn)線數(shù)字化建設(shè)示意圖

沖壓行業(yè)的許多企業(yè)，在裝備改造升級(jí)的進(jìn)程中，還是受傳統(tǒng)思維影響，重視裝備機(jī)械化及自動(dòng)化能力。一部分企業(yè)對(duì)于未來對(duì)接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)建設(shè)思想認(rèn)識(shí)不足；另一部分企業(yè)不知道如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，沒有專業(yè)的指導(dǎo)與系統(tǒng)性學(xué)習(xí)，沒有做好必要準(zhǔn)備工作，匆忙選擇大型系統(tǒng)，導(dǎo)致效果與收益不明顯。要構(gòu)建中國沖壓屬性的工業(yè)軟件與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，要做好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)自身建設(shè)對(duì)接準(zhǔn)備，首先要學(xué)習(xí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的知識(shí)，了解其中的經(jīng)濟(jì)性和特點(diǎn)；其次，構(gòu)建企業(yè)運(yùn)行的模型；最后，實(shí)現(xiàn)整體貫通系統(tǒng)，構(gòu)建上下貫通、左右貫通、主題貫通的流程性組織。這樣才能保證企業(yè)在系統(tǒng)上線時(shí)用最短的時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，促進(jìn)企業(yè)向智能化邁進(jìn)。

楊家將里有個(gè)楊五郎，自創(chuàng)了五郎八卦棍