李 娟

(中鹽內(nèi)蒙古化工股份有限公司，內(nèi)蒙古阿拉善 750336)

中鹽內(nèi)蒙古化工股份有限公司液體鹽鹽產(chǎn)品生產(chǎn)線，年產(chǎn)量不斷提高，從原來的34萬t已經(jīng)增產(chǎn)到約50萬t。但是，由于生產(chǎn)工藝、設備簡單，隨著供鹵量的不斷增加，液體鹽鹵水透光率較低，造成管道結垢嚴重，影響生產(chǎn)。

2020年，車間利用復用水長期浸泡沖刷管道，最終去除管道內(nèi)的鹽垢，滿足生產(chǎn)需求。

1 液體鹽工藝參數(shù)

1.1 液體鹽鹵水指標要求

1.2 液體鹽實際生產(chǎn)狀況及各項工藝參數(shù)(表1、表2)

由表1可看出，液體鹽使用原料鹽中硫酸根離子、鈣離子含量都較高，氯化鈉含量較低。

表1 液體鹽原料鹽工藝參數(shù)Tab.1 Process parameters of liquid salt raw salt %

表2 液體鹽鹵水工藝參數(shù)Tab.2 Process parameters of liquid salt raw salt

鹵水管線內(nèi)鹽垢的組成見表3。

表3 鹵水管線內(nèi)鹽垢的組成成分Tab.3 Composition of salt scale in brine pipeline %

由表3可看出，管道內(nèi)鹽垢的主要組成成分是硫酸鈣，處理硫酸鈣是解決問題的關鍵。

2 液體鹽生產(chǎn)工藝流程

液體鹽工序由兩條生產(chǎn)線組成。第一條生產(chǎn)線是用裝載機把坨地上的原料鹽上到皮帶機料倉內(nèi)，然后通過皮帶機將鹽輸送到化鹽桶內(nèi)，淡水泵將淡水送到化鹽桶底部的布水管中，淡水在化鹽桶上升的過程中將原料鹽化成鹵水，之后，從化鹽桶上部的溢流管溢流到道爾澄清器內(nèi);第二條生產(chǎn)線是用刮板機上料到化鹽桶內(nèi)，化好的鹵水溢流到斜板澄清器，再進入澄清池澄清，然后通過離心泵送到清鹵桶與第一條生產(chǎn)線制備的鹵水混合，最后再用供鹵泵把鹵水送到制堿車間。液體鹽工藝流程見圖1。

圖1 液體鹽工藝流程圖Fig.1 Process flow diagram of liquid salt

3 液體鹽主要設備技術參數(shù)

液體鹽主要設備見表4。

表4 液體鹽主要設備Tab.4 Main equipment for liquid salt

4 液體鹽生產(chǎn)運行存在問題

(1)液體鹽生產(chǎn)工序化鹽、澄清設備少

(2)原料鹽中硫酸根離子含量較高

(3)供鹵量較大時，鹵水透光率較低

(4)為了提高化鹽速率，使用高溫淡水，導致設備、管線內(nèi)容易結垢。

由于以上原因，液體鹽設備、供鹵管線內(nèi)結垢嚴重，且不易清除，影響生產(chǎn)。

5 處理方法

5.1 硫酸鈣溶解度(圖2、圖3)

圖2 溫度對硫酸鈣溶解度的影響圖Fig.2 Diagram of the effect of temperature on the solubility of calcium sulfate

圖3 氯化鈉的濃度對硫酸鈣溶解度的影響圖Fig.3 Diagram of the effect of sodium chloride concentration on the solubility of calcium sulfate

5.2 處理方法

兩條供鹵管線，在備用的管線中接入復用水，并長期浸泡沖刷，溶解完鹽垢的水，進入化鹽桶繼續(xù)化鹽制鹵，并且兩條管線以每三個月一次的周期倒換使用，保證生產(chǎn)需求。復用水組成見表5，硫酸鈣在水中的溶解度見表6。

表5 復用水的組成成分Tab.5 Composition of reused water %

表6 硫酸鈣在水中的溶解度Tab.6 Solubility of calcium carbonate in water

由以上圖2 、圖3中溫度和氯化鈉含量對硫酸鈣溶解度的影響圖可看出，復用水中的鹽分和40 ℃～50 ℃的水溫條件，將硫酸鈣的溶解度提高到了5 g/L以上，較在淡水中的溶解度提高2倍。

依據(jù)該理論，管道內(nèi)的硫酸鈣鹽垢全部被溶解，保證了液體鹽工序的高效穩(wěn)定生產(chǎn)。

6 結論

1)該工藝方法，充分利用鹽分和溫度對硫酸鈣溶解度的影響，提高了硫酸鈣的溶解度，徹底解決了設備、管道內(nèi)鹽垢難以清除的問題。

2)滿足了制堿車間對鹵水的要求，保證了液體鹽生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運行。

3)提高了員工用理論聯(lián)系實際的方法解決問題的能力。