解彬，宋澤宇，雷珂，李芬芬

(1.陜西延長青山科技工程股份有限公司，陜西 西安 710054；2.陜西省化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站有限公司，陜西 西安 710054；3.陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院，陜西 西安 710054)

近年來隨著我國煤化工業(yè)的迅猛發(fā)展，其耗水量也不斷的增加，如今面臨著水資源短缺、用水困難、廢水排放等問題[1]。為節(jié)約用水、保護(hù)環(huán)境，提高水資源的重復(fù)利用率，不少煤化工企業(yè)進(jìn)行廢水零排放處理技術(shù)研究，并取得了一些進(jìn)展[2]。

零排放是一種理想的閉式用水系統(tǒng)，廢水在系統(tǒng)內(nèi)通過不斷的循化或被處理后回用，不會(huì)向系統(tǒng)外進(jìn)行排水，從而達(dá)到節(jié)約水資源和保護(hù)環(huán)境的目的[3-4]。廢水成分復(fù)雜、污染物種類多，含鹽量大，為實(shí)現(xiàn)廢水高回收率和資源化率，本文以兩個(gè)回用水處理單元的濃排水為零排放裝置設(shè)計(jì)規(guī)模，從零排放裝置產(chǎn)鹽與分鹽對(duì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行簡述，廢水經(jīng)過系統(tǒng)各階段的工藝流程處理，最終實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。

1 廢水處理工藝方案的確定

1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模

本項(xiàng)目來水為兩個(gè)回用水處理單元的濃排水，分別為回用水-生產(chǎn)廢水處理單元的濃鹽水(107.67(min)/211.12 m3/h(max))及各回用水-清凈廢水處理單元的濃鹽水(237.13 m3/h(max))，即新建零排放裝置設(shè)計(jì)規(guī)模500 m3/h。

零排放裝置包含總圖運(yùn)輸、高密除硬裝置區(qū)、事故緩沖區(qū)、膜處理裝置區(qū)、脫COD單元、蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)、母液干化裝置區(qū)、工業(yè)鹽倉庫、配電室與控制室及辦公室。其中當(dāng)前調(diào)試范圍為一階段，主要包括一級(jí)高密除硬單元、膜處理裝置(不包括NF等)、事故緩沖裝置區(qū)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、母液干化裝置、配電室與控制室及辦公室等。

1.2 零排放裝置進(jìn)水水質(zhì)

零排放裝置進(jìn)水水量與水質(zhì)見表1。

表1 零排放裝置進(jìn)水水量與水質(zhì)

兩股廢水混合后，送至零排放界區(qū)，綜合設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)見表2。

表2 綜合設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)

2 產(chǎn)品

2.1 產(chǎn)品水

本裝置共有三個(gè)單元有產(chǎn)水，即自RO1、RO2及蒸發(fā)結(jié)晶；各單元產(chǎn)水合并后送出界區(qū)并返回主裝置再利用，主要技術(shù)規(guī)格見表3和表4[5-6]。

表3 回用水技術(shù)規(guī)格

表4 外排水技術(shù)規(guī)格

2.2 產(chǎn)品鹽

本裝置通過納濾和蒸發(fā)結(jié)晶的方式，共產(chǎn)出兩種鹽，即工業(yè)氯化鈉和工業(yè)硫酸鈉，產(chǎn)鹽量及指標(biāo)見表5[7]。

表5 副產(chǎn)工業(yè)鹽技術(shù)規(guī)格

3 工藝系統(tǒng)簡述

3.1 第一階段實(shí)現(xiàn)零排放出混鹽

前端來水，首先進(jìn)入2個(gè)1 000 m3的緩沖水箱，將來水及其系統(tǒng)內(nèi)的雜水(如過濾器反洗水、樹脂再生水等)充分地進(jìn)行均質(zhì)，然后通過高一級(jí)高密給水泵將混合后的來水送至一級(jí)高密度池分配渠，并進(jìn)入兩個(gè)同規(guī)格的高密度池(330 m3/h×2)，充分反應(yīng)除硬后的高密產(chǎn)水則自流進(jìn)入一級(jí)澄清水箱(即高密產(chǎn)水箱)，并通過泵依次輸送通過一級(jí)多介質(zhì)過濾器、一級(jí)自清洗過濾器、一級(jí)超濾后，將高密產(chǎn)水濁度降至0.2 NTU以下，并進(jìn)入一級(jí)超濾產(chǎn)水箱。

一級(jí)超濾產(chǎn)水通過一級(jí)RO增壓泵及一級(jí)RO高壓泵后進(jìn)入一級(jí)RO裝置，對(duì)來水進(jìn)行除鹽并濃縮，回收75%水(產(chǎn)水TDS約為195 mg/L)進(jìn)入產(chǎn)水箱(1 000 m3×2)，濃水則通過限流孔板等減壓措施，將水壓降至0.4 MPa(G)后進(jìn)入一級(jí)脫碳塔和二級(jí)脫碳塔進(jìn)行脫碳，脫除CO2后通過NF增壓泵將濃水送至螯合離子交換器進(jìn)一步去除鈣鎂離子降低硬度，去除硬度后濃水送入四效蒸發(fā)裝置可以通過管線分別送入納濾濃水箱和RO2濃水箱，同時(shí)考慮若來水TDS含量低，可以再通過RO2裝置，RO2裝置將約75%的水回收利用，其產(chǎn)水回收至產(chǎn)水箱，濃水則送至四效蒸發(fā)裝置。

進(jìn)入四效蒸發(fā)裝置后分成兩路管道分別送至納濾濃水緩沖罐和RO2濃水緩沖罐和三效，這里兩個(gè)型號(hào)的泵，現(xiàn)場(chǎng)安裝均為兩臺(tái)，另外一臺(tái)是冷備狀態(tài)，主要考慮的是系統(tǒng)滿足兩個(gè)階段的操作問題；通過輸送泵將濃鹽水分別送至一效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，進(jìn)而蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，最終從二效和四效中分別排出含鹽料漿，并至兩個(gè)出料罐緩存，后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的液體進(jìn)入兩個(gè)母液罐，進(jìn)而返回至二效和四效，固體則通過成套的流化床干燥裝置干燥后噸包包裝儲(chǔ)存運(yùn)輸。

蒸發(fā)器所使用的熱源為0.5 MPa(G)的低壓蒸汽，進(jìn)入一效加熱室，其他各效通過末端冷凝器產(chǎn)生的真空度，將各效產(chǎn)生的二次蒸汽依次送至其下一效，作為下一效蒸發(fā)器的熱源；一效的蒸汽冷凝后的生蒸汽凝液與部分納濾濃水換熱，以達(dá)到回收熱量并降低凝液溫度的效果，降溫后的生蒸汽凝液至生蒸汽凝液罐緩沖并通過生蒸汽凝液外輸送泵輸送，并通過生蒸汽凝液冷卻器與循環(huán)冷卻水換熱并降溫后送出界區(qū)；另外，二效至四效產(chǎn)生的二次凝液排至各效平衡罐緩沖，同時(shí)二效平衡罐中二次凝液要進(jìn)入三效平衡罐閃蒸，三效平衡罐中二次凝液要進(jìn)入四效平衡罐閃蒸，最終二次凝液送至二次凝液緩沖罐暫存，之后與RO2濃水及冷卻水分別在RO2濃水一級(jí)預(yù)熱器和二次凝液冷卻器換熱冷卻后送至全廠回用水箱。

考慮到有可能會(huì)因?yàn)榍岸螁卧倪\(yùn)行偏差，及裝置區(qū)無組織的排水(含鹽含雜)，同時(shí)設(shè)置一套單效蒸發(fā)器，處理并回收水，雜水中的鹽及其他雜質(zhì)則以混鹽的形式排出。因蒸發(fā)過程中，一些組分(COD等)會(huì)不斷濃縮富集，為了不影響蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，需要定期抽出一部分“老化母液”；“母液”富含大量的COD及溶解度較高的鹽組分，采用一般的處理方式無法處置，本系統(tǒng)采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥裝置，將該部分水徹底干化處理，最終保證了整個(gè)系統(tǒng)的COD平衡，使得系統(tǒng)維持穩(wěn)定。

3.2 第二階段投運(yùn)脫COD單元和NF裝置實(shí)現(xiàn)分鹽

前端來水進(jìn)入高密裝置至RO1流程不變，RO1產(chǎn)生的濃水經(jīng)減壓后進(jìn)入特種膜脫COD，該特種膜通過分解大小截留原理，將水中的大分子COD進(jìn)行濃縮，最后排出脫COD后的產(chǎn)水(70%)及富含COD的濃水(約30%)，濃水通過緩沖池緩沖后泵送至前端廢水處理單元，產(chǎn)水則至氧化及活性炭單元；考慮到脫COD特種膜的事故情況(如清洗或更換等)，RO1濃水也可以直接跨過特種膜直接進(jìn)入后端單元，故整個(gè)系統(tǒng)特種膜后端單元處理規(guī)模是按RO濃水量進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

濃水通過氧化與活性炭吸附的雙重作用，將剩余的部分COD進(jìn)行降解并吸附氧化，脫COD后的活性炭產(chǎn)水則送至二級(jí)高密度池，該池既可以去除鈣鎂硬度，也能夠去除硅元素等，處理后二級(jí)高密產(chǎn)水自流進(jìn)入二級(jí)高密產(chǎn)水箱并泵送至通過二級(jí)多介質(zhì)過濾器、二級(jí)自清洗過濾器、二級(jí)超濾，將來水濁度降至0.2 NTU以下，產(chǎn)水脫碳后進(jìn)入納濾給水箱，并通過NF增壓泵及NF高壓泵將含鹽廢水送至納濾裝置，將水中氯化鈉和硫酸鈉初步進(jìn)行分離，并得到富含氯化鈉的納濾產(chǎn)水(80%)和納濾濃水(20%)，納濾產(chǎn)水送至NF產(chǎn)水箱，因產(chǎn)水TDS較低(約7 740 mg/L)，直接送去蒸發(fā)不經(jīng)濟(jì)，故通過RO2將NF產(chǎn)水進(jìn)行濃縮；RO2裝置將約75%的水回收利用，其產(chǎn)水回收至產(chǎn)水箱，濃水則送至RO2濃水緩沖罐。

濃水分別進(jìn)入納濾濃水箱和RO2濃水箱，通過納濾濃水給料泵進(jìn)入四效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，并依次經(jīng)過預(yù)熱、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器，其水蒸發(fā)后冷凝回收，并在二效送出含硫酸鈉的料漿，料漿通過離心、干燥等，最終產(chǎn)出工業(yè)硫酸鈉；RO2濃水也通過RO2濃水給料泵進(jìn)入四效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，并依次經(jīng)過預(yù)熱、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器，其水蒸發(fā)后冷凝回收，并在四效送出含氯化鈉的料漿，料漿通過離心、干燥等，最終產(chǎn)出工業(yè)氯化鈉；兩股高鹽廢水(納濾濃水和RO2濃水)是分別進(jìn)入一二效和三四效，但熱源除一效采用0.4 MPa(G)低壓蒸汽外，其余各效依次傳遞熱源(以二次蒸汽的形式)。單效蒸發(fā)裝置和真空轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)處理雜排水和富集的母液，產(chǎn)出少量的混鹽。

4 工藝流程描述

4.1 總圖運(yùn)輸系統(tǒng)工藝流程

4.1.1 儀表空氣(IA)系統(tǒng) 從南側(cè)界區(qū)有一根DN50的儀表空氣管道進(jìn)入零排放裝置，為高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)和膜處理裝置區(qū)提供氣源。從北側(cè)界區(qū)有一根DN50的儀表空氣管道進(jìn)入零排放裝置，為蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)提供氣源[8]。

4.1.2 工廠空氣(PA)系統(tǒng) 從南側(cè)界區(qū)有一根DN100的工廠空氣管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，為高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)和膜處理裝置區(qū)提供氣源。從北側(cè)界區(qū)有一根DN50的工廠空氣管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，為蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)提供氣源。

4.1.3 采暖水(HWS、HWR)系統(tǒng) 零排放裝置采用閉式采暖系統(tǒng)，在蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)設(shè)置換熱站，利用界區(qū)送入的低低壓蒸汽作為熱源，經(jīng)換熱后向零排放裝置區(qū)提供合格采暖熱水。

4.1.4 循環(huán)水(CWS、CWR)系統(tǒng) 從蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)南側(cè)有兩根DN800的循環(huán)水埋地管道(供水、回水)進(jìn)入零排放裝置，為蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)提供冷源。

4.1.5 生產(chǎn)水(IW)系統(tǒng) 從蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)南側(cè)有一根DN50的生產(chǎn)水埋地管道進(jìn)入零排放裝置，供蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)使用、高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)和膜處理裝置區(qū)使用。

4.1.6 生活水(SW)系統(tǒng) 從南側(cè)界區(qū)有一根DN80的生活水管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，為高密除硬裝置區(qū)、膜處理裝置區(qū)提供生活水、蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和工業(yè)鹽儲(chǔ)存?zhèn)}庫提供生活水。

4.1.7 生活廢水(SD)系統(tǒng) 零排放裝置膜處理裝置區(qū)南側(cè)設(shè)有化糞池，化糞池泵出的生活廢水經(jīng)南側(cè)界區(qū)管廊送出裝置界區(qū)外。

4.1.8 低壓蒸汽(LPS4)系統(tǒng) 從北側(cè)界區(qū)有一根DN100的低壓蒸汽管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，供母液干化裝置區(qū)真空轉(zhuǎn)鼓使用。

4.1.9 低低壓蒸汽(LPS5)系統(tǒng) 從北側(cè)界區(qū)有一根DN500的低壓蒸汽管道經(jīng)管廊進(jìn)入零排放裝置，供蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)使用。

4.1.10 蒸汽凝液(SC)系統(tǒng) 零排放裝置內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)產(chǎn)生的蒸汽凝液一部分送至膜處理裝置區(qū)，一部分通過DN100管道經(jīng)北側(cè)界區(qū)管廊送出裝置界區(qū)。

4.1.11 濃鹽水(ND)系統(tǒng) 零排放裝置進(jìn)水通過DN350管道從南側(cè)界區(qū)經(jīng)管廊進(jìn)入高密池緩沖水箱。與事故緩沖區(qū)連接的兩根濃鹽水管道均通過南側(cè)界區(qū)管廊進(jìn)出，并需借助界區(qū)外北京石油化工工程有限公司設(shè)計(jì)范圍內(nèi)部分管廊。高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)和膜處理裝置區(qū)之間連接的濃鹽水管道均為地上敷設(shè)，途經(jīng)零排放裝置西側(cè)管廊。膜處理裝置區(qū)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)之間連接的濃鹽水管道均為地上敷設(shè)，途經(jīng)零排放裝置東側(cè)管廊。

4.1.12 回用水(RUW)系統(tǒng) 零排放裝置產(chǎn)水大部分通過DN300管道從南側(cè)界區(qū)經(jīng)管廊送出裝置界區(qū)外，還有一部分回用水送至裝置內(nèi)高密除硬裝置區(qū)、脫COD裝置區(qū)、膜處理裝置區(qū)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)和母液干化裝置區(qū)使用。

4.1.13 排廢水(BD)系統(tǒng) 零排放裝置內(nèi)，從高密除硬裝置區(qū)有一根DN50的排污水管道經(jīng)西側(cè)管廊與從脫COD裝置區(qū)至膜處理裝置區(qū)預(yù)留的DN80排污水管道匯合后送至膜處理裝置區(qū)，匯合點(diǎn)管道擴(kuò)徑至DN80。

4.1.14 其他 從膜處理裝置區(qū)預(yù)留一根DN100的COD濃液管道(COD)經(jīng)南側(cè)界區(qū)管廊送去零排放裝置外；從膜處理裝置區(qū)有一根DN80的事故排水管道(OWW)經(jīng)南側(cè)界區(qū)管廊送去零排放裝置外；從膜處理裝置區(qū)至脫COD裝置區(qū)預(yù)留一根DN20的NaClO管道(NaClO)。

4.2 高密除硬裝置區(qū)系統(tǒng)工藝流程

主要工藝流程見圖1[9]。

圖1 高密除硬裝置區(qū)系統(tǒng)工藝流程

本系統(tǒng)產(chǎn)生的酸堿廢水排入高密加藥間地溝收集池，通過排水泵送至膜單元反洗水收集池，產(chǎn)生的普通廢水則排入高密地溝收集池，通過排水泵送至一級(jí)高密污泥緩沖罐。

4.3 膜處理裝置區(qū)產(chǎn)水工藝流程

4.3.1 膜處理裝置區(qū)RO產(chǎn)水工藝流程 主要工藝流程見圖2。

圖2 膜處理裝置區(qū)RO產(chǎn)水工藝流程

4.3.2 膜處理裝置區(qū)RO濃水工藝流程 主要工藝流程見圖3。

圖3 膜處理裝置區(qū)RO濃水工藝流程

4.3.3 廢水和清凈分水預(yù)處理系統(tǒng) 為了滿足反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)要求，廢水預(yù)處理設(shè)置高密度沉淀池多介質(zhì)過濾器、超濾。進(jìn)水通過預(yù)處理系統(tǒng)過濾后去除水中硬度、堿度、較大顆粒、濁度、膠體、懸浮物等雜質(zhì)。出水SDI值≤3，滿足反滲透進(jìn)水的要求[10]。

4.3.4 RO1反滲透回用水系統(tǒng) 反滲透(RO)系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時(shí)去除了一些大分子和前階段未去除的小顆粒等。其功能是對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的水進(jìn)行脫鹽。共設(shè)置5組RO裝置，主要的作用是將預(yù)處理后的廢水實(shí)現(xiàn)最大量的回用，回收率可達(dá)到75%。

4.3.5 納濾分鹽系統(tǒng) 納濾(NF)系統(tǒng)利用NF原理，主要將廢水中氯化鈉和硫酸鈉盡可能的分離，為后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品資源化提供保證；設(shè)置四組NF裝置，回收率可達(dá)到75%～80%。

4.3.6 RO2反滲透系統(tǒng) RO2系統(tǒng)目的是充分再提濃NF分鹽后NF產(chǎn)水，盡可能提高廢水回收率所設(shè)置，同時(shí)有效減少蒸發(fā)負(fù)荷。設(shè)置二組RO2裝置，回收率可達(dá)到75%[11]。

4.3.7 螯合樹脂除硬系統(tǒng) 螯合樹脂交換器，設(shè)置在RO1濃水脫碳后，可以將廢水中的硬度控制 <2 mg/L。螯合樹脂交換器設(shè)置3臺(tái)，采用串并聯(lián)相結(jié)合運(yùn)行的方式。

4.3.8 輔助系統(tǒng) 膜處理單元設(shè)置了非氧化殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、次氯酸鈉加藥裝置、酸加藥裝置、堿加藥裝置、樹脂再生配套的酸堿再生系統(tǒng)。

4.4 蒸發(fā)結(jié)晶裝置區(qū)

四效蒸發(fā)結(jié)晶裝置主要處理濃鹽水，是兩套 60 t/h 處理能力的四效蒸發(fā)裝置和一套12 t/h蒸發(fā)能力的單效蒸發(fā)裝置；本裝置需滿足一二階段來水的不同要求，一階段蒸發(fā)來水主要為RO1和RO2濃縮后的濃鹽水，之后分成兩路管道分別送至納濾濃水緩沖罐和RO2濃水緩沖罐和三效，這里兩個(gè)型號(hào)的泵，現(xiàn)場(chǎng)安裝均為兩臺(tái)，另外一臺(tái)是冷備狀態(tài)，主要考慮的是系統(tǒng)滿足兩個(gè)階段的操作問題；而對(duì)于二階段，則兩股水分別就是納濾濃水和RO2濃水，進(jìn)而進(jìn)入兩個(gè)緩沖罐[9]。

之后通過輸送泵將濃鹽水分別送至一效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，進(jìn)而蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，最終從二效和四效中分別排出含鹽料漿，并至兩個(gè)出料罐緩存，后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的液體進(jìn)入兩個(gè)母液罐，進(jìn)而返回至二效和四效，固體則通過成套的流化床干燥裝置干燥后噸包包裝儲(chǔ)存運(yùn)輸。

蒸發(fā)器所使用的熱源為0.5 MPa(G)的低壓蒸汽，進(jìn)入一效加熱室，其他各效通過末端冷凝器產(chǎn)生的真空度，將各效產(chǎn)生的二次蒸汽依次送至其下一效，作為下一效蒸發(fā)器的熱源；一效的蒸汽冷凝后的生蒸汽凝液與部分納濾濃水換熱，以達(dá)到回收熱量并降低凝液溫度的效果，降溫后的生蒸汽凝液至生蒸汽凝液罐緩沖并通過生蒸汽凝液外輸送泵輸送，并通過生蒸汽凝液冷卻器與循環(huán)冷卻水換熱并降溫后送出界區(qū)；另外，二效至四效產(chǎn)生的二次凝液排至各效平衡罐緩沖，同時(shí)二效平衡罐中二次凝液要進(jìn)入三效平衡罐閃蒸，三效平衡罐中二次凝液要進(jìn)入四效平衡罐閃蒸，最終二次凝液送至二次凝液緩沖罐暫存，之后與RO2濃水及冷卻水分別在RO2濃水一級(jí)預(yù)熱器和二次凝液冷卻器換熱冷卻后送至全廠回用水箱。

本裝置離心泵所使用的機(jī)封水通過機(jī)封水循環(huán)泵輸送至各泵，各泵的機(jī)封水回收并返回至機(jī)封水循環(huán)罐；本裝置各點(diǎn)使用的沖洗水則通過單獨(dú)設(shè)置的沖洗水系統(tǒng)，即沖洗水罐和沖洗泵，并在廠房各用水點(diǎn)設(shè)置有相應(yīng)的管路，且通過泵的變頻設(shè)置，始終保證沖洗管內(nèi)有一定的水壓，保證了各用水點(diǎn)隨機(jī)使用性。

4.5 母液干化裝置區(qū)

高濃縮含鹽有機(jī)廢水的干燥裝置主要由轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)、配套設(shè)備和控制系統(tǒng)等構(gòu)成[12]。當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)通入1.0 MPa(G)的蒸汽，開啟真空泵，整套系統(tǒng)真空度在-80～-50 kPa(G)下，以增大傳熱原始動(dòng)力，最大可能提高蒸發(fā)效率。高濃縮含鹽有機(jī)廢水依次經(jīng)進(jìn)料緩沖罐、進(jìn)料泵、轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料緩沖罐、轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料泵送入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)的料盤中，轉(zhuǎn)鼓底部部分接觸料盤中的物料即“洗液”，通過不斷旋轉(zhuǎn)將“洗液”粘到轉(zhuǎn)鼓表面，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)至離開液面后，粘在轉(zhuǎn)鼓表面的“洗液”受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)蒸汽加熱而蒸發(fā)，揮發(fā)分被蒸發(fā)，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，與30 ℃的循環(huán)水換熱冷凝，冷凝至二次蒸汽凝液罐后，部分通過冷凝水泵作為清洗水清洗進(jìn)料緩沖罐、轉(zhuǎn)鼓緩沖罐和干燥機(jī)，部分外排到指定地點(diǎn)，而鹽分粘在轉(zhuǎn)鼓表面，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)至出料口時(shí)，通過刮刀將鹽分從轉(zhuǎn)鼓上刮下，并送至設(shè)備外并收集，干燥機(jī)排鹽口設(shè)置鎖氣設(shè)施以維持系統(tǒng)的真空狀態(tài)，排出的固體鹽定期收集外運(yùn)，而干燥機(jī)殼體液位通過溢流控制，高于溢流口的物液通過溢流口回流至轉(zhuǎn)鼓緩沖罐。整個(gè)系統(tǒng)通過真空泵維持真空環(huán)境，以提高蒸發(fā)效率。

5 結(jié)論

(1)以兩個(gè)回用水處理單元的濃排水設(shè)計(jì)零排放裝置，得到的產(chǎn)品水和產(chǎn)品鹽均符合技術(shù)規(guī)格，達(dá)到了廢水零排放的目的，具有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

(2)在零排放裝置產(chǎn)出混鹽階段采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥裝置，將廢水徹底干化處理，最終保證了整個(gè)系統(tǒng)的COD平衡，使得系統(tǒng)維持穩(wěn)定。

(3)設(shè)置5組RO裝置對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的水進(jìn)行脫鹽，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水最大量的回用，回收率可達(dá)75%；對(duì)螯合樹脂交換器采用串并聯(lián)相結(jié)合運(yùn)行的方式，能夠?qū)U水中的硬度控制<2 mg/L。

(4)對(duì)廢水進(jìn)行高密除硬、膜處理裝置產(chǎn)水、蒸發(fā)結(jié)晶和母液干化處理，形成廢水零排放系統(tǒng)化、一體化工藝，對(duì)廢水進(jìn)行零排放，為踐行生態(tài)文明，實(shí)現(xiàn)美麗中國做出貢獻(xiàn)。