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長龍山抽水蓄能電站超長斜井開挖施工技術(shù)

2021-10-21 08:08:46齊界夷
電力勘測設(shè)計 2021年9期
關(guān)鍵詞:導(dǎo)井導(dǎo)孔反井

齊界夷

(1. 中國葛洲壩集團(tuán)三峽建設(shè)工程有限公司,湖北 宜昌 443002;2.中國能建工程研究院水電施工設(shè)計研究所,湖北 宜昌 443002)

0 引言

長龍山抽水蓄能電站位于浙江省安吉縣天荒坪鎮(zhèn)境內(nèi),緊鄰已建天荒坪抽水蓄能電站,地處華東電網(wǎng)負(fù)荷中心,電站裝機容量2 100 MW,安裝6臺單機容量為350 MW的混流可逆式水輪發(fā)電機組,多年平均發(fā)電量24.35億kWh,屬一等大(1)型工程。電站樞紐主要由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)(含引水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng))、地下廠房及開關(guān)站等建(構(gòu))筑物組成。其中,引水系統(tǒng)布置3條引水隧洞,共6條引水斜井,即3條引水上斜井和3條引水下斜井。

引水下斜井開挖斷面尺寸為5.0 m×5.9 m,呈馬蹄型,傾角58°;其總長度約415 m,居國內(nèi)第一、世界第二。上下井口高差約350 m,洞室埋深200~600 m;斜井軸線方向為N42°W,自上而下穿越流紋質(zhì)含礫晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r(J3L1-5)~火山角礫(集塊)巖(J3L1-2)等,局部有NW向煌斑巖脈發(fā)育。沿線及附近通過f(710)、f(734)斷層及 f(473)、f(238)、f(244)層間錯動帶,節(jié)理較發(fā)育,以NNE、NNW—NW向中陡傾角為主,局部頂拱存在結(jié)構(gòu)面不利組合,需加強支護(hù)。圍巖類別以Ⅱ類為主,局部為Ⅲ~Ⅳ類,巖石硬度極大,實測巖石單軸抗壓強度最大超過280 MPa,平均約245 MPa。

鑒于常規(guī)施工技術(shù)在長度超過400 m的斜井開挖工程中尚無應(yīng)用先例,且存在很大的技術(shù)和安全風(fēng)險,有必要通過應(yīng)用或研發(fā)新設(shè)備、新技術(shù)解決這一難題,進(jìn)一步提升我國在水電施工技術(shù)領(lǐng)域的競爭力。

1 施工難點

斜井開挖在施工難度和安全風(fēng)險方面均遠(yuǎn)高于平洞和豎井開挖,對于長度達(dá)415 m的超長斜井開挖,其難度更大,主要體現(xiàn)在以下四個方面:

1)斜井長度大,鉆孔精度要求高,控制難度大。該斜井是目前國內(nèi)水利水電工程首條單級長度超過400 m的斜井,要求導(dǎo)孔偏斜控制在5‰以內(nèi),無可靠的施工技術(shù)可借鑒。當(dāng)前較成熟和先進(jìn)的斜井施工技術(shù),主要是采用反井鉆法施工導(dǎo)井,再進(jìn)行人工擴(kuò)挖。但采用反井鉆機施工導(dǎo)孔過程中,幾乎沒有有效的孔向監(jiān)控和糾偏措施,一次成孔的難度極大,且該工程斜井傾角為58°,反井鉆施工導(dǎo)孔受重力影響更大,難以滿足偏斜控制在5‰以內(nèi)的要求,導(dǎo)孔一旦偏出設(shè)計開挖邊線以外即是廢孔,必須返工。

2)擴(kuò)挖支護(hù)施工難度大,安全風(fēng)險高,工效低。傳統(tǒng)斜井?dāng)U挖支護(hù)施工采用卷揚機提升作業(yè)平臺自上而下人工鉆爆方法進(jìn)行,每循環(huán)鉆爆采取人工在掌子面搭設(shè)簡易操作排架實施,爆破前將簡易操作排架拆除,爆破后作業(yè)人員須系安全繩(帶)至掌子面進(jìn)行扒渣作業(yè)。因此,擴(kuò)挖支護(hù)施工不僅安全風(fēng)險很高,且作業(yè)環(huán)境惡劣,工效低。

3)擴(kuò)挖控制測量難度大。斜井?dāng)U挖測量相對平洞測量因無穩(wěn)定的儀器架設(shè)平臺,且通視條件較差,精確測量難度本就較大,超長斜井?dāng)U挖的控制測量因長度大,井內(nèi)空氣濕度和溫度隨高程、季節(jié)不同而變化,嚴(yán)重影響測量精度。

4)巖石強度大,對施工設(shè)備機具的性能要求更高。斜井所穿地層主要為凝灰?guī)r,巖石強度遠(yuǎn)超預(yù)期,且?guī)r石耐磨度較高,無論是導(dǎo)孔鉆孔和反拉擴(kuò)孔,還是擴(kuò)挖支護(hù)難度均大幅增加。

2 技術(shù)方案

根據(jù)國內(nèi)相關(guān)工程經(jīng)驗及工程實例,長斜井導(dǎo)井開挖主要有三種方案[1]:反井鉆方案、爬罐方案、“反井鉆+爬罐”方案。

1)反井鉆方案是利用反井鉆機先鉆設(shè)導(dǎo)孔,再安裝反拉鉆頭,反拉擴(kuò)孔形成導(dǎo)井。其優(yōu)點是機械化程度高,工序簡單,進(jìn)度優(yōu)于爬罐方案;缺點是導(dǎo)孔孔向偏差控制難度大,導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中受隱蔽因素影響較大,且無法及時有效進(jìn)行偏斜監(jiān)測和控制,尤其對長度超過300 m、與水平面夾角小于60°的長斜井,受重力等因素影響,孔向偏差更為突出。

2)爬罐方案是利用爬罐設(shè)備作為操作平臺自下而上開挖導(dǎo)井。該方案在國內(nèi)桐柏抽水蓄能電站、天荒坪抽水蓄能電站和仙游抽水蓄能電站等工程中均得到成功應(yīng)用。其優(yōu)點是使用經(jīng)驗較成熟,安全性能穩(wěn)定;缺點在于測量控制難度大,超過200 m后作業(yè)環(huán)境惡劣,工效大幅下降,且軌道安裝及風(fēng)水電管線延伸操作難度大,安全風(fēng)險高。

3)“反井鉆+爬罐”方案是利用反井鉆機開挖斜井上段導(dǎo)井+爬罐開挖斜井下段導(dǎo)井。優(yōu)點是在一定程度上克服了反井鉆方案和爬罐方案的缺點;缺點在于反井鉆施工上段導(dǎo)井與爬罐施工下段導(dǎo)井對接難度大。

該工程斜井長度415 m,我國水電工程尚無單級長度超過400 m的斜井開挖先例。經(jīng)過考察對比上述導(dǎo)井開挖方案在類似工程的施工經(jīng)驗,分析傳統(tǒng)擴(kuò)挖方案的不足,認(rèn)為在該工程中應(yīng)用均存在很大的風(fēng)險。為了實現(xiàn)導(dǎo)孔精準(zhǔn)貫通和斜井?dāng)U挖支護(hù)安全高效施工,經(jīng)過技術(shù)研究論證,確定采用“定向鉆+反井鉆”方案進(jìn)行導(dǎo)井施工,同時研發(fā)深斜井?dāng)U挖支護(hù)一體化裝置及施工方法進(jìn)行擴(kuò)挖施工,并進(jìn)行具體方案研究和制定,形成超長斜井開挖支護(hù)施工技術(shù),滿足實際施工需要。

3 超長斜井導(dǎo)井施工技術(shù)

采用“定向鉆機+綜合測斜糾偏技術(shù)”實現(xiàn)超長斜井定向孔精準(zhǔn)施工,并進(jìn)行反井鉆科學(xué)選型、改進(jìn)鉆頭設(shè)計等措施,實現(xiàn)硬巖條件下超長斜井導(dǎo)井反拉快速施工。

3.1 超長斜井定向孔精準(zhǔn)鉆孔施工技術(shù)

超長斜井定向孔鉆孔的成敗取決于兩個決定性指標(biāo):①定向孔出鉆點是否在允許范圍內(nèi);②定向鉆孔過程中的全角變化率是否在允許范圍內(nèi)。達(dá)到這兩個指標(biāo)的前提是能夠監(jiān)測鉆孔偏斜,繼而對鉆孔軌跡進(jìn)行控制。為此,必須嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝流程,如圖1所示,開機鉆進(jìn)過程中采用隨鉆測量(measurement while drilling,MWD)無線隨鉆測斜[1]、多點測斜和磁導(dǎo)向等綜合測斜技術(shù)指導(dǎo)糾偏,以保證定向鉆孔精度。

圖1 超長斜井定向孔鉆孔工藝流程圖

1)MWD無線隨鉆測斜技術(shù)

采用MWD無線隨鉆測斜儀實時監(jiān)測鉆孔三維位置參數(shù),并與設(shè)計導(dǎo)孔軸線進(jìn)行對比反映出鉆孔偏斜,以指導(dǎo)糾偏,保證鉆孔方位角、井斜及全角變化率控制在允許值范圍內(nèi)。無線隨鉆測斜儀采用對三軸重力和三軸磁力線進(jìn)行探測的傳感器,通過這些傳感器測得的數(shù)值,由內(nèi)置計算機進(jìn)行編碼,經(jīng)脈沖發(fā)生器通過泥漿脈動傳遞至地面,地面計算機分析解碼數(shù)據(jù)后,再綜合鉆孔深度參數(shù),實現(xiàn)實時監(jiān)測定向鉆第一節(jié)鉆桿的三維坐標(biāo)及偏斜數(shù)據(jù),與設(shè)計參數(shù)進(jìn)行比對,由此可判斷鉆進(jìn)方向及偏斜是否在允許范圍內(nèi),也可得出整條導(dǎo)孔的鉆進(jìn)軌跡,判斷導(dǎo)孔軌跡的全角變化率是否在允許范圍內(nèi)。

全角變化率的控制主要是保證反井鉆機反拉導(dǎo)井順利進(jìn)行。定向鉆的鉆桿直徑一般為102~127 mm,剛度較小,在導(dǎo)孔內(nèi)可發(fā)生較大彎曲而仍能正常工作;反井鉆機反拉導(dǎo)井時使用的鉆桿直徑達(dá)311 mm,采用特殊鋼材加工而成,剛度很大,在進(jìn)行反拉作業(yè)過程中,很容易在全角變化率較大的孔段內(nèi)因長時間彎曲旋轉(zhuǎn)而造成損壞,經(jīng)現(xiàn)場實踐驗證導(dǎo)孔全角變化率控制在2.5°/100 ft以內(nèi),能夠滿足反拉正常進(jìn)行。

2)定向孔開鉆參數(shù)精確校核

定向鉆孔開鉆前需精確計算定向孔設(shè)計方位角,并將設(shè)計方位角、傾角等參數(shù)輸入隨鉆測斜儀,從而保證MWD無線隨鉆測斜數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)計方位角為磁方位角與磁偏角、子午收斂角之和,磁偏角與大地磁場相關(guān)并隨不同地理位置而變化,因此計算出的設(shè)計方位角須在施工現(xiàn)場進(jìn)行校核。該工程采用自主研發(fā)的“一種可調(diào)磁偏角復(fù)測校核裝置”專利技術(shù),對理論磁偏角、子午收斂角數(shù)值進(jìn)行二次校核,確保測斜儀器精準(zhǔn)指導(dǎo)定向鉆鉆孔過程糾偏。

3)磁導(dǎo)向測斜技術(shù)

采用磁導(dǎo)向技術(shù)對剩余約100 m定向孔進(jìn)行精準(zhǔn)導(dǎo)引,即在定向孔出鉆點附近布置磁導(dǎo)向儀,實時監(jiān)測定向鉆鉆進(jìn)數(shù)據(jù),指導(dǎo)及時糾偏,確保剩余定向孔精準(zhǔn)貫通。

4)多點測斜與MWD無線隨鉆測斜互相驗證

為了對MWD無線隨鉆測斜數(shù)據(jù)進(jìn)行校核,一般按照每鉆進(jìn)30~50 m采用多點測斜儀進(jìn)行復(fù)測,與MWD無線隨鉆測斜數(shù)據(jù)進(jìn)行對比驗證,更好地掌握偏斜情況,確保導(dǎo)孔軌跡全角變化率滿足要求。

5)地質(zhì)預(yù)判指導(dǎo)鉆進(jìn)

充分利用設(shè)計地質(zhì)資料及鉆進(jìn)過程收集巖屑鉆渣,對鉆進(jìn)前方一定范圍地層情況和巖性提前進(jìn)行預(yù)判,并結(jié)合鉆進(jìn)過程中的異常情況,如水壓超過正常范圍(5~7 MPa)、返水量減小、返渣量增大或減小、孔內(nèi)異響等,應(yīng)及時停機,進(jìn)行原因分析,采取調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泥漿濃度或固壁等措施,確保鉆孔順利進(jìn)行。

6)定向孔擴(kuò)大

超長斜井因?qū)Э组L度大、導(dǎo)孔軌跡全角變化率等因素,反拉導(dǎo)井使用的鉆桿直徑較大,因此需對定向鉆施工的定向孔進(jìn)行擴(kuò)孔。定向孔擴(kuò)孔可采用自上而下正向法和自下而上反向法[2]。正向法為利用定向鉆機更換專用擴(kuò)孔鉆頭,如圖2所示,以沖擊方式自上而下擴(kuò)孔;反向法為利用定向鉆機安裝反擴(kuò)專用鉆頭,如圖3所示,自下而上進(jìn)行擴(kuò)孔。根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用情況,反向法對定向鉆機性能要求更高,但施工效果優(yōu)于正向擴(kuò)孔法。

圖2 定向孔正向法擴(kuò)孔專用鉆頭

圖3 定向孔反向法擴(kuò)孔專用鉆頭

3.2 超長斜井堅硬巖導(dǎo)井反拉施工技術(shù)

定向孔完成擴(kuò)大后,即可安裝反井鉆機進(jìn)行導(dǎo)井反拉施工。導(dǎo)井反拉需綜合考慮擴(kuò)挖溜渣需要、鉆機性能、巖石條件、工期等因素,以確定合適的導(dǎo)井直徑、刀盤結(jié)構(gòu)、滾刀型式及布置等關(guān)鍵要素。

1)鉆機選型

反井鉆機選擇主要考慮拉力和扭矩,經(jīng)計算,該工程導(dǎo)井反拉拉力應(yīng)大于2 595 kN,最大扭矩142.6 kN·m,選用國產(chǎn)性能優(yōu)越的某型號反井鉆機,其性能參數(shù)如表1所示。該反井鉆機能夠滿足施工需要。

表1 某型號反井鉆機性能參數(shù)表

2)確定導(dǎo)井直徑

長龍山引水下斜井導(dǎo)井直徑投標(biāo)期為2.5 m,主要目的是降低堵井風(fēng)險。在平洞段開挖及定向孔施工過程中,檢測巖石硬度遠(yuǎn)超于招標(biāo)預(yù)期??紤]到斜井長度大、導(dǎo)孔軌跡容易存在一定偏差,加之巖石硬度大,若反拉φ2.5 m導(dǎo)井,對反井鉆機、鉆桿及反拉刀盤滾刀等性能要求極高,且存在諸多不可預(yù)見的突發(fā)情況。經(jīng)綜合研究討論,確定將導(dǎo)井直徑調(diào)整為2.0 m,在擴(kuò)挖期通過采取技術(shù)措施和管理措施降低堵井風(fēng)險。

3)刀盤及滾刀設(shè)計

反井鉆機的工作原理是通過反井鉆機的鉆桿施加拉力,使鑲齒滾刀壓入巖石中,同時由鉆桿旋轉(zhuǎn)帶動刀具滾壓實現(xiàn)破碎巖石。經(jīng)現(xiàn)場實踐,為了提高刀盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、破巖能力,同時防止意外斷桿而卡鉆,將刀盤結(jié)構(gòu)由圓臺型調(diào)整為“碗”型,如圖4所示,并將刀盤采取鏤空處理,增大排渣效率。滾刀采取螺旋形擴(kuò)散布置,如圖5所示。

圖4 “碗”型刀盤

圖5 刀盤及滾刀布置

滾刀選用槽型布齒滾刀,共10把,鑲齒為優(yōu)質(zhì)硬合金,每把滾刀布置5排鑲齒,10把滾刀由內(nèi)向外螺旋形擴(kuò)散布置,共分為4組。在內(nèi)環(huán)靠近拉桿兩側(cè)各布置1把為第1組,但兩把滾刀安裝角度、鑲齒排布并不對稱,距離拉桿最近的1把滾刀內(nèi)側(cè)2排鑲齒并列布置,為最先與巖體接觸的滾刀,第2把滾刀距離拉桿稍遠(yuǎn),且外側(cè)2排鑲齒并列布置,該滾刀是在第1把滾刀對內(nèi)環(huán)圍巖滾壓破碎后,緊跟進(jìn)行第2環(huán)圍巖滾壓破碎,其余滾刀按照上述規(guī)律且不對稱布置,最終形成螺旋形擴(kuò)散的滾刀組合,實現(xiàn)對堅硬巖條件下導(dǎo)井反拉施工,實踐證明破巖效果良好,反拉最高日進(jìn)尺可達(dá)16 m。

4)反井鉆頭安裝

斜井導(dǎo)井施工時,下彎段已開挖完成,反拉鉆頭安裝須保證鉆桿角度與導(dǎo)井軸線一致,以避免損傷鉆桿。為解決這一問題,設(shè)計了一種半圓形刀盤安裝槽架,槽架由型鋼和鋼板加工而成。首次安裝刀盤及需要更換滾刀時,將槽架安裝于導(dǎo)井下口,槽架安裝角度需與導(dǎo)井角度一致,上部與事先布設(shè)的錨桿焊接加固,下部采用型鋼支撐加固,如圖6~圖7所示。

圖6 防卡鉆反井鉆頭三維圖

圖7 反井鉆頭安裝

4 超長斜井?dāng)U挖施工技術(shù)

通過研發(fā)斜井?dāng)U挖支護(hù)一體化裝置,輔以個性化爆破技術(shù)和綜合安全措施,實現(xiàn)斜井安全快速開挖支護(hù);應(yīng)用專利技術(shù)、專業(yè)軟件和儀器實現(xiàn)超長斜井?dāng)U挖精確測量控制。

4.1 超長斜井?dāng)U挖支護(hù)施工技術(shù)

1)擴(kuò)挖支護(hù)一體化裝置及安全提升施工技術(shù)

自主研發(fā)了斜井?dāng)U挖支護(hù)一體化裝置,該裝置[3]設(shè)置3層作業(yè)平臺,不僅可作為鉆孔、支護(hù)作業(yè)平臺,還可進(jìn)行扒渣作業(yè)。上層平臺為錨噴支護(hù)作業(yè)平臺,同時存放錨桿和注漿材料;中層平臺為注漿機作業(yè)平臺,同時安裝小型卷揚機提升系統(tǒng),可進(jìn)行溜渣井井蓋吊放作業(yè);下層平臺上安裝液壓機械臂,可359°旋轉(zhuǎn),作業(yè)人員不用下至掌子面便可通過液壓控制操作進(jìn)行機械扒渣作業(yè),提高了扒渣效率,有效降低了作業(yè)安全風(fēng)險。作業(yè)人員上下通行采用單獨一套安全運輸系統(tǒng),避免一體化臺車頻繁上下運行,提高了上下井效率,降低了安全風(fēng)險。

2)個性化鉆爆施工技術(shù)

采用底拱錯臺階鉆孔、爆破聯(lián)網(wǎng)分段及個性化布孔、裝藥等鉆爆技術(shù),有效降低了堵井概率,提高了扒渣效率。底拱錯臺階鉆孔技術(shù)與爆破聯(lián)網(wǎng)分段技術(shù),即將底拱部位的鉆孔孔底高程適當(dāng)抬高,爆破后形成斜坡,以便底拱爆渣能自然溜入導(dǎo)溜渣井,減小后續(xù)扒渣工作量,同時有效避免了爆破飛石對臺車軌道的損傷;在爆破聯(lián)網(wǎng)時將底拱部位緩沖孔及周邊孔分段滯后邊頂拱部位爆破,利用爆破沖擊波將底拱部位爆渣拋擲進(jìn)入溜渣井,減小后續(xù)扒渣工作量;個性化爆破布孔、裝藥技術(shù),按照靠近導(dǎo)井和周邊適當(dāng)加密布孔,中間布孔間距約為導(dǎo)井直徑的1/3進(jìn)行控制,并根據(jù)圍巖條件變化及時調(diào)整鉆爆參數(shù),保證爆渣塊度不大于導(dǎo)井直徑的1/3,有效降低了堵井概率。

3)安全保障綜合措施

一體化擴(kuò)挖支護(hù)裝置采用專門設(shè)計的卷揚提升系統(tǒng),配置斷繩、斷電、上下限位等保護(hù)裝置,確保運行安全。

在一體化擴(kuò)挖支護(hù)裝置上安裝視頻監(jiān)控攝像頭,視頻通過無線信號傳輸至臺車控制室內(nèi)安裝的監(jiān)視器,臺車操作人員及施工管理人員可通過監(jiān)視器隨時了解井下作業(yè)情況,實現(xiàn)對井下施工全過程的監(jiān)控,有效避免了施工安全風(fēng)險。

在一體化擴(kuò)挖支護(hù)裝置上安裝高壓水管,在扒渣過程中打開高壓水管對爆渣進(jìn)行噴灑,不僅起到降塵作用,同時可輔助扒渣,提高扒渣效率。

4.2 超長斜井開挖精確測量技術(shù)

1)精確控制測量

采用“一種洞內(nèi)導(dǎo)線測量照準(zhǔn)裝置”[4]輔助全站儀和某測量數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行控制測量和成果處理,減小洞室內(nèi)光線不足及視角干擾的影響,降低照準(zhǔn)時產(chǎn)生角度及距離的測量誤差,實現(xiàn)精準(zhǔn)貫通。

2)聯(lián)合使用全站儀、CGGC測繪軟件和激光指向儀進(jìn)行孔位放樣及角度控制

采用全站儀+CGGC測繪進(jìn)行掌子面周邊孔放樣,全站儀設(shè)站完成后,開啟全站儀藍(lán)牙,與手機CGGC測繪軟件進(jìn)行連接。連接成功后可以直接在手機CGGC測繪軟件上操作,選中編輯好的斜井軸線、開挖洞型等參數(shù),按照爆破設(shè)計鉆孔間距設(shè)置放樣點間距便可以對掌子面進(jìn)行鉆孔放樣;同時在斜井側(cè)壁間隔約100 m設(shè)置激光指向儀,輔助鉆孔放樣和檢查鉆孔角度,保證擴(kuò)挖質(zhì)量,也可復(fù)核斜井?dāng)U挖軸線走向。

3)測量成果快速提交

在Cass7.1和測繪項目管理系統(tǒng)下,采用CGGC測繪軟件進(jìn)行放樣及斷面測量驗收后,數(shù)據(jù)會存在手機文件夾中,將其導(dǎo)入測繪項目管理系統(tǒng)中,實現(xiàn)快速下載、編輯、內(nèi)業(yè)處理以及原始數(shù)據(jù)歸檔。

5 應(yīng)用效果

長龍山抽水蓄能電站引水下斜井開挖支護(hù)工程首次研究和采用“定向鉆+反井鉆”方案、一體化擴(kuò)挖支護(hù)裝置,最終順利完成了3條引水下斜井的導(dǎo)井施工和擴(kuò)挖支護(hù)。定向孔出鉆偏差均小于50 cm,定向孔全角變化率均控制在2.5°/100 ft以內(nèi)。定向孔正常情況下日平均進(jìn)尺15~30 m,最高達(dá)50 m,糾偏工況下日進(jìn)尺10 m左右;導(dǎo)孔正向擴(kuò)孔日進(jìn)尺18~36 m,反向擴(kuò)孔日進(jìn)尺約9~36 m;正常情況下,反井鉆反拉日進(jìn)尺約8~16 m。擴(kuò)挖支護(hù)月平均進(jìn)尺達(dá)90 m,最高可達(dá)108 m,創(chuàng)造了世界紀(jì)錄,為2021年首臺機組發(fā)電奠定了堅實基礎(chǔ)。

6 結(jié)論

長龍山抽水蓄能電站引水下斜井采用“定向鉆+反井鉆”方法進(jìn)行導(dǎo)井施工,應(yīng)用綜合測斜糾偏技術(shù),解決了超長斜井導(dǎo)井開挖技術(shù)難題;采用“碗”型刀盤和螺旋形組合滾刀,解決了最高抗壓強度達(dá)280 MPa的堅硬巖破巖施工難題;采用一體化擴(kuò)挖支護(hù)裝置及其輔助安全措施,實現(xiàn)了超長斜井安全高效擴(kuò)挖支護(hù)施工。該超長斜井開挖施工技術(shù)基本實現(xiàn)了斜井開挖全機械化作業(yè),自動化程度高,安全高效,總體技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

需要指出的是,該技術(shù)還存在一些改進(jìn)空間:一是定向孔施工磁導(dǎo)向信號傳導(dǎo)深度有待擴(kuò)大,從而進(jìn)一步提高定向孔偏斜監(jiān)測能力;二是斜井?dāng)U挖支護(hù)一體化裝置有待改進(jìn)和完善,需進(jìn)一步提高其機械化、智能化程度。

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