摘要：新形勢下機械加工企業(yè)面對市場壓力非常大，因此成本管控問題成為了機械加工企業(yè)必須面對的一項工作重點，只有強化成本管理與控制，才能夠在激烈的市場競爭中獲得更多周轉空間，從而保證機械加工企業(yè)持續(xù)發(fā)展下去。面對嚴峻的市場形勢，企業(yè)應廣泛總結與分析成本控制管理經驗，掌握最新的管理理念與方法，再結合企業(yè)實際經營現(xiàn)狀，科學、合理且規(guī)范地展開成本管控，全方位監(jiān)督企業(yè)投資成本，提高資金利用率，進而獲取最大化經濟效益?；诖?，本文主要分析了機械加工工藝成本控制和優(yōu)化措施。

關鍵詞：機械加工;加工工藝;成本控制

引言

機械設計加工在社會發(fā)展中發(fā)揮著極其重要的作用，之所以如此，是因為機械設計加工產品具有廣泛的應用范圍。機械加工制造企業(yè)為了提高自身市場競爭實力，有必要做好生產環(huán)節(jié)的成本控制。企業(yè)在樹立成本控制意識的同時完善生產制度，結合市場的動態(tài)變化做好成本管理工作，加強材料成本控制，做好材料消耗控制，對機械制造加工工藝進行合理化設計，提高制造精度。

1機械加工成本控制主要特點

1.1機械加工產品可比性不明顯

機械加工時不同企業(yè)對產品的投入成本不同，有的部件加工需要投入上千萬，有的卻只需要投入幾千元，這也會讓企業(yè)對加工工藝提出不同需求，工藝生產標準存在差別，即使企業(yè)是生產同一種產品，但是相互之間的加工工藝依然沒有可比性。

1.2產品的成本構成比較復雜

機械加工行業(yè)內，產品不僅產量大，且投入較多，產品的生產種類十分復雜，加工時需要眾多材料。即使企業(yè)生產規(guī)模較小，在加工中也至少需要用到十幾種原材料，生產的零部件種類多達上百種[1]。

1.3成本結構變化快

隨著科技水平的提升，新技術被廣泛用于機械加工行業(yè)，導致行業(yè)的成本投入結構不斷改變。加工的初始階段材料需要集中投入，且市場經濟自身帶有一定的不確定性，企業(yè)的經營狀況可能隨時改變，為了迎合市場需求變化，企業(yè)需要對生產結構做出調整，使產品生產成本的投入結構和總額幅度保持平衡。

2機械加工工藝成本控制存在的問題

2.1生產計劃不完善

計劃內容常套用傳統(tǒng)計劃方式，不能靈活變通，前期采購計劃模糊，易造成庫存積壓或備用不足，大量占用流動資金，為生產目標的實現(xiàn)帶來風險。

2.2管理觀念落后

在制造行業(yè)，人們多認為銷售是整個產業(yè)鏈中的關鍵環(huán)節(jié)，重視發(fā)售訂貨，輕視成本管理，導致成本管理的工作人員行動分散，管理范圍不全面，管理力度不足，成本管理形同虛設[2]。

2.3成本管理不到位

成本控制是一項系統(tǒng)工程，通常需要企業(yè)具有信息化管理系統(tǒng)，配合專業(yè)人員進行管理，但目前許多企業(yè)不愿投入相關預算，無法達到成本控制的基本效果。

3機械加工工藝成本控制的優(yōu)化措施

3.1轉變成本管理理念

就成本管理的重要性而言，企業(yè)管理層已引起了高度重視，形成了正確的成本管理理念，針對成本管理的方法與內容也加大了研究和分析力度，同時，以現(xiàn)階段企業(yè)和市場經濟發(fā)展情況為基礎，做到與時代發(fā)展保持同步。基于全面的成本管理理念，不僅要全面分析成本，同時還要切實落實成本事前計劃。在成本管理中，既要加大對生產中成本的控制力度，同時還要在最開始設計產品和最終銷售階段融入成本預計和計劃[3]。

3.2優(yōu)化成本構成

生產成本中，材料成本和人工成本是主要的消耗因素，可加強對材料采購方面的管理，如規(guī)范采購計劃，嚴格控制采購周期和次數(shù)，建立供應商檔案等，降低庫存積壓及生產風險。人工成本方面可優(yōu)化人員工作流程，消除無效工作，并針對人員的薪資福利，建立標準化制度，明確責任制及獎賞制，以減少員工間矛盾，維持生產過程的髙效平穩(wěn)。

3.3根據(jù)工藝狀況展開成本核算

機械加工企業(yè)在成本控制中需要做好加工成本的核算分析，依照市場發(fā)展動態(tài)，核算勞動力價值、生產中水電費用、材料成本、機好登記，記錄材料使用量、產品產出量、加工時需要用到的設備和檢修費用，全方位關注市場材料價格動態(tài)，了解市場對產品的需求變化，及時掌握價格波動，明確勞動力價值變化，從而對產品成本投入方案做出有效調整，使企業(yè)加工生產可以迎合市場發(fā)展動態(tài)，在調增的過程中獲得更多經濟效益[4]。

3.4重視材料成本控制

在進行機械設計加工時，操作人員需要對機械設計加工零件的原材料進行有效的合理的篩選，在進行加工原材料選擇工作時，需要對原材料的制作工藝、產品性能和性價比進行綜合考量，再根據(jù)機械設計加工的工藝要求，選用最合適的零件原材料。同時，在企業(yè)采購部門采購零部件原料時，需要綜合考量原材料的品牌、質量、耐用性以及性價比等問題，選用性價比最高的原材料，并且要在原材料進廠之前，做好檢查合格證以及質量的抽檢工作。

3.5降低工序成本，提升企業(yè)效益

對于每道工序質量而言，積極構建全方位、多層次的檢驗程序，及時發(fā)現(xiàn)缺陷產品，并迅速返修，并第一時間對出現(xiàn)缺陷的原因進行分析，有效處理，把返修產生的費用減少，降低生產成本。與此同時，企業(yè)還應在設備的管理與維護方面進一步加強，企業(yè)設備正常運行是擴大再生產的關鍵，所以應注重管理與維護保養(yǎng)設備，落實責任，強化操作人員責任意識，加大安全管理力度，以免安全事故的發(fā)生[5]。

3.6加強更新產品工藝技術

隨著科技的變革，企業(yè)機械加工工藝不斷更新，產品加工設備與檢測設備的自動化程度提高，為加強對成本的有效控制，要求企業(yè)管理者正確認識成本與效益間的關系，從長遠考慮更新設備與技術，降低生產條件與設備帶來的影響，及時做出工藝技術改進。比如改進毛坯技術，對準25棒料進行加工生產時應用壓鑄件毛坯，降低加工成本。

3.7提高企業(yè)生產自動化水平

生產工藝是制約生產效率提升的關鍵，采用自動化程度髙的設備能有效節(jié)省生產資源，降低零散設備的維護成本，提髙工效。采用信息化管理系統(tǒng)，方便人員管理，便于把控企業(yè)生產狀況、分析企業(yè)的經營情況，利于從長遠角度評判企業(yè)的發(fā)展前景[6]。

結束語

綜上所述，現(xiàn)如今，時代的進步對機械加工行業(yè)的發(fā)展帶來了非常嚴重的影響，所以很多企業(yè)為了在激烈的市場競爭中存活下來，都在主動尋找能夠實現(xiàn)經濟效益最大化的方法，而成本管理正是保證企業(yè)競爭力的一項核心內容。通過高質量的成本管控，企業(yè)能夠促使成本支出大幅降低，顯著提高經濟效益。

參考文獻：

[1]劉毅.機械加工工藝技術的誤差原因及控制策略[J].中國設備工程，2021（06）：96-97.

[2]王立友.新形勢下機械制造企業(yè)成本核算存在的問題及對策[J].財會學習，2018（27）：88-89

[3]王一安，付維軍，成水陽.試論機械加工企業(yè)中項目管理的實踐運用[J].產業(yè)與科技論壇，2020，19（14）：261-262.

作者簡介（胡樂鳳，1982年2月，女，漢族，籍貫山東棗莊，碩士，講師，研究方向機械）