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摘要：蘇里格氣田是典型的三低氣藏，開采投產(chǎn)后單井產(chǎn)能低、下降快，常規(guī)修井作業(yè)存在壓井液漏失嚴(yán)重，液體返排困難，儲層傷害嚴(yán)重等諸多難題，同時高昂的壓井材料及排液費用與“低成本”開發(fā)思路相悖。氣井帶壓修井作業(yè)技術(shù)一種先進(jìn)的井下作業(yè)技術(shù)，通過不壓井實現(xiàn)更換管柱，減少了占井周期和開發(fā)成本、最大限度減少了地層傷害，能確保氣井產(chǎn)能不受影響，是延長氣井生產(chǎn)時間、提高采收率的有效途徑。利用帶壓倒扣、切割等工藝，實現(xiàn)了氣井雙封分壓及以上管柱、腐蝕穿孔管柱、帶噴砂器等復(fù)雜管柱的帶壓起鉆作業(yè)，為氣井帶壓修井作業(yè)積累了經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：帶壓修井作業(yè);蘇里格氣田;應(yīng)用研究

前言

蘇里格氣田是典型的低滲透氣藏，隨著氣田開發(fā)的進(jìn)一步深入，氣井檢修越來越頻繁，常規(guī)的壓井液壓井作業(yè)方式不僅成本高，時間長，對儲層傷害大，易污染產(chǎn)層，氣井也難以恢復(fù)到作業(yè)前產(chǎn)能。氣井帶壓修井作業(yè)技術(shù)很好的解決了這一難題，通過不壓井實現(xiàn)更換管柱，不污染油氣層，不排放污染物，可以穩(wěn)定單井日產(chǎn)量，縮短作業(yè)工期，有效延長氣井生產(chǎn)時間，是降低作業(yè)綜合成本的一項重要手段。特別是采用 S-9 帶壓作業(yè)裝置對作業(yè)難度較大的氣井復(fù)雜管串進(jìn)行帶壓作業(yè)技術(shù)研究，積累了較為豐富的經(jīng)驗，取得了很好的應(yīng)用效果。

1帶壓作業(yè)技術(shù)概述

氣井帶壓作業(yè)技術(shù)，是在井口有壓力條件下，依靠液壓缸、移動卡瓦和固定卡瓦三者 和特殊工 ?具配合完成安全起下井內(nèi)管柱、更換井口閘閥、井筒清理和修理的一項修井新技術(shù)。帶作業(yè)的關(guān)鍵就是油管內(nèi)壓力控制和油套環(huán)空壓力控制技術(shù)。

2蘇里格氣井帶壓修井作業(yè)難點

蘇里格氣田采用不動管柱多層系立體開發(fā)的完井方式，多級封隔器分層壓裂管串、腐蝕穿孔管柱在現(xiàn)場較為常見。天然氣開采過程中在井筒環(huán)境下油管內(nèi)、外壁的腐蝕普遍存在，當(dāng)油管因腐蝕而穿孔時，橋塞坐封在穿孔位置以下，此時天然氣會從穿孔點進(jìn)入油管，無法進(jìn)行帶壓作業(yè)。主要的技術(shù)難點有大直徑工具串內(nèi)徑小、小直徑油管橋塞無法通過工具串封堵、漏點確定難、漏失管柱無法采用橋塞完全封堵等問題，因此復(fù)雜多個大直徑工具管柱、腐蝕管柱、帶噴砂器的管柱帶壓起鉆難度較大。

3 帶壓修井工藝技術(shù)

3.1 帶壓倒扣工藝技術(shù)

帶壓起出工具串以上油管，利用帶壓作業(yè)裝置被動轉(zhuǎn)盤倒扣導(dǎo)出帶橋塞油管、安全接頭、上水力錨和封隔器;管柱內(nèi)二次封堵，采用倒扣法分次導(dǎo)出下部工具串。為了實現(xiàn)在帶壓作業(yè)裝置腔內(nèi)對未堵塞工具串及尾管進(jìn)行堵塞，配套了密封接箍打撈器、密閉井口倒扣短節(jié)、導(dǎo)向油管接箍密封打撈短節(jié)等一系列工具。

3.1.1工藝流程

（1）帶壓起出大直徑管串以上油管、節(jié)流器，帶壓起出工具串，從封隔器下部與油管連接處進(jìn)行松扣，帶壓下工具串至卡瓦防噴器上部，關(guān)閉卡瓦防噴器，采用帶壓作業(yè)裝置被動轉(zhuǎn)盤在帶壓狀態(tài)下在帶壓作業(yè)裝置腔內(nèi)卸扣，卸開后，上提工具串至全封閘板上部，關(guān)閉全封防噴器，泄壓，打開環(huán)形防噴器起出工具串。

（2）取 1 根油管，安裝全通徑油管旋塞，關(guān)閉油管旋塞，帶壓下入油管與帶壓作業(yè)裝置內(nèi)油管進(jìn)行對扣。

（3）在噴砂滑套上部油管中下部打電纜永久式橋塞進(jìn)行二次封堵。

（4）將下部工具串起至卡瓦防噴器以上，全封防噴器以下，關(guān)閉卡瓦防噴器，卡住下封隔器下部油管，利用帶壓作業(yè)裝置被動裝盤卡住油管，液壓鉗轉(zhuǎn)動油管進(jìn)行強行倒扣，倒扣結(jié)束后上提工具串至全封閘板之上，關(guān)閉全封閘板，泄壓，打開環(huán)形防噴器起出工具串。

（5）重復(fù)以上步驟直至起出全部工具串，帶壓起出尾管，關(guān)閉全封防噴器。

3.1.2技術(shù)特點

該工藝適用于井口壓力低10MPa，工具串完整好的管串帶壓起出作業(yè);作業(yè)無需配套裝備，作業(yè)成本較低。

3.2帶壓切割工藝技術(shù)

氣井帶壓切割裝置主要由上殼體、下殼體、刀架、扶正輪、刀頭、復(fù)位彈簧、旋轉(zhuǎn)座、軸承、齒輪、主動軸、冷卻環(huán)以及密封件組成，在上殼體、下殼體、刀架、刀頭及旋轉(zhuǎn)座形成的空腔內(nèi)充滿液壓油。

帶壓切割工藝就是利用帶壓切割裝置的切割刀具在裝置內(nèi)逐段切割工具串，分段帶壓起出。具體做法是在S-9帶壓作業(yè)井口裝置組合中加入帶壓切割裝置，將無法實施內(nèi)封堵的管串組合起至切割裝置上部、環(huán)形防噴器下部，在裝置內(nèi)切割，切割完成后起至全封防噴器上部，關(guān)閉全封。帶壓起出切割掉的油管，下帶壓密封撈茅打撈切割掉的油管魚頭，逐級起出復(fù)雜管柱的工藝技術(shù)。

3.2.1帶壓切割工藝流程：

（1）打電纜橋塞堵塞井底大直徑管串以上油管，帶壓起出管柱。

（2）上水力錨和封隔器組合大直徑管串經(jīng) ?過裝置時，按起大直徑工具操作規(guī)程操作起出 ?上封隔器、水力錨、安全接頭。

（3）帶壓起出上水力錨和封隔器、安全接頭后，再采用帶壓作業(yè)裝置帶壓起出調(diào)整短節(jié)，帶壓起下封隔器至帶壓油管切割裝置上部時，關(guān)閉手動半封、卡瓦防噴器，采用帶壓油管切 ?割裝置進(jìn)行帶壓切割。

（4）切割刀頭在主動軸的帶動下隨旋轉(zhuǎn)座 ?旋轉(zhuǎn)，同時通過控制注油口與切割腔接口之間 ?的壓差，使刀頭徑向運動實現(xiàn)進(jìn)刀切割。

（5）試提管柱，確認(rèn)切割完成后帶壓起工具串至全封防噴器上部，要確保工具串已過全封防噴器，關(guān)閉全封防噴器，起出滑套噴砂器+下水力錨+下封隔器

（6）魚頭整修，帶壓下油管密封打撈工具，打撈未堵塞油管。

（7）起出剩余尾管，最后一根油管起過全封后，關(guān)閉全封防噴器。

3.2.2技術(shù)特點：

切割過程在帶壓裝置腔內(nèi)密閉進(jìn)行，作業(yè)壓力可達(dá)到 21MPa，安全性好;單次切割管 ?柱時間在 1 小時以內(nèi)，施工效率高。

4結(jié)語

隨著氣井帶壓修井工藝的不斷成熟，現(xiàn)場利用帶壓倒扣、切割等技術(shù)成功實現(xiàn)了復(fù)雜大直徑管串、腐蝕管柱存在的節(jié)流器被卡、打撈頸拉斷、井筒積液嚴(yán)重等高風(fēng)險、低產(chǎn)老井的修理，取得了很好的經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益

參考文獻(xiàn)：

[1]鐘慶磊.淺談長慶氣田不壓井作業(yè)技術(shù)應(yīng)用[J]. 中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013（21）：180-181.