徐永坤 張潮軍 寧振明 秦四龍

（河北鋼鐵集團礦業(yè)公司礦山新事業(yè)分公司，河北唐山 063700）

0.引言

在礦山生產(chǎn)中，運輸系統(tǒng)關(guān)系著生產(chǎn)能否穩(wěn)定進行，皮帶機運輸是大多礦山物料運輸?shù)闹饕绞?，它的作業(yè)率直接影響著礦山的經(jīng)濟效益。皮帶機漏斗內(nèi)的落料點和下料口均由襯板鑲嵌，由于轉(zhuǎn)運物料對漏斗襯板沖擊力較大，致使物料砸到襯板上加劇襯板磨損消耗，一般皮帶機運輸系統(tǒng)主要的日常維修維護內(nèi)容均是更換漏斗襯板，消耗了大量人力、物力和財力，另在礦山剝巖過程中，巖石中難免會參雜著品位較低的礦石，如不增加磁選工藝，勢必會造成國家資源的流失和接續(xù)石砟產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.設(shè)計理念

在礦山運輸系統(tǒng)中，皮帶機運輸系統(tǒng)占據(jù)很大的比例，關(guān)系著礦山的經(jīng)濟命脈，皮帶機料打料漏斗裝置屬于運輸系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，是將常規(guī)的皮帶機機頭傳動滾筒更換為磁滾筒，另增加一條皮帶機和精礦倉，可供回收磁性礦石使用，在磁滾筒下方設(shè)置攔料版，經(jīng)過計算和多次實驗，確定攔料版具體位置，提高回收礦石品位等級，攔料板可上下調(diào)節(jié)，提高石砟產(chǎn)品質(zhì)量[1]。另根據(jù)對已知皮帶機的帶寬、帶速、傾斜角度、長度等參數(shù)，利用簡單的物理學(xué)原理計算出物料的拋物線，按照物料拋物線走向，將漏斗制作一個方形接料兜，使物料可堆積在其內(nèi)，在料兜內(nèi)部底板鑲嵌上襯板，在皮帶運輸過程中，當(dāng)物料將料兜堆積滿物料后，后續(xù)的物料將沖擊料兜內(nèi)的物料，形成了料打料形式，從而保護了襯板，降低了襯板的磨損損耗，提高設(shè)備作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，增加礦石回收，減少國家資源流失，且減少進入后續(xù)流程的原料量，提高產(chǎn)線產(chǎn)能和石砟產(chǎn)品質(zhì)量，解決在皮帶運輸時，減少物料與漏斗襯板磨損消耗，減少生產(chǎn)成本，降低設(shè)備故障率和維修率，提高效益的有效措施[2]。如圖1所示。

圖1 一般皮帶機漏斗

具體實施方式為通過皮帶機參數(shù)，如帶寬1.2m，帶速1.5m/s，皮帶機首尾長為89m，傾角為5°。利用簡單的物理學(xué)原理計算出物料的拋物線，按照物料拋物線走向，將漏斗制作一個方形接料兜，使物料可堆積在其內(nèi)，在料兜內(nèi)部底板鑲嵌上襯板，在皮帶運輸過程中，當(dāng)物料把料兜堆積滿物料后，后續(xù)的物料將沖擊料兜內(nèi)的物料，形成了料打料形式[3]。將皮帶機傳動滾筒更換為半磁滾筒，通過計算確定攔料板位置，利用調(diào)節(jié)磁滾筒的磁偏角和攔料板高度來提高礦石回收品位等級。如圖2所示。

圖2 利用皮帶機參數(shù)計算出拋物線

將普通滾筒改為磁滾筒后，經(jīng)過計算后，改造為料打料漏斗。如圖3所示。

圖3 料打料漏斗示意圖

2.結(jié)語

隨著國外先進設(shè)備和先進管理經(jīng)驗的引進，國內(nèi)礦山的生產(chǎn)方式和管理方法遭受巨大沖擊，相繼誕生各種管理理念。其中，成本管理由于與礦山經(jīng)濟直接掛鉤，被提到越來越高的層面上，所以我們要創(chuàng)新，要運用更多的物理常識來用于礦山的其他設(shè)備上，使之趨于科學(xué)化、完善化、實用化，來實現(xiàn)礦山的挖潛增效，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備的作業(yè)率，增加經(jīng)濟效益。