襯板
- 離心壓縮機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁鑲嵌小尺寸防腐襯板工藝方法研究
壁鑲嵌小尺寸防腐襯板工藝方法研究白俊峰，王安妮，郭鵬，梁盈，史天翔，張淇（沈鼓集團(tuán)股份有限公司 透平工藝部，遼寧 沈陽(yáng) 110869）酸性介質(zhì)離心壓縮機(jī)機(jī)殼風(fēng)筒內(nèi)壁鑲嵌防腐襯板能有效提升機(jī)組的耐腐蝕性。通過梳理離心壓縮機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁鑲嵌小尺寸防腐襯板工藝方法及3 mm襯板單件加工存在的實(shí)際問題，分析傳統(tǒng)工藝方案所造成的防腐襯板“鼓包”問題原因。以有限元理論為基礎(chǔ)，運(yùn)用切削力原理和靜力學(xué)分析方法，計(jì)算傳統(tǒng)工藝方案和一次加工成型方案中不同厚度襯板單件加工最大理論變
機(jī)械 2023年12期2024-01-11
- 基于EDEM的襯板改型及提升筒速補(bǔ)償?shù)托軝C(jī)理研究
環(huán)[5]。磨煤機(jī)襯板是破碎煤塊的主要部件，它一方面可以保護(hù)筒體，使筒體免受磨球和煤料的沖擊和摩擦，另一方面通過使用不同形狀的襯板，可以調(diào)節(jié)磨球的運(yùn)動(dòng)軌跡，增強(qiáng)磨球?qū)γ毫系姆鬯樽饔?，提高磨煤機(jī)的磨粉效率[6]。磨煤機(jī)襯板形狀影響著磨球與物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，也決定了研磨效率的高低[7]，M.S.Powell[8，9]結(jié)合理論研究，探討了梯形襯板的提升條對(duì)最外層磨球運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響，并提出了有關(guān)襯板提升條的理論設(shè)計(jì)；孫軍峰[10]等通過改變襯板提升條數(shù)量、高度和形狀，
煤炭工程 2023年12期2023-12-26
- 火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)金屬襯板與陶瓷襯板性能對(duì)比與選型探究
內(nèi)部需要加裝耐磨襯板防止煤流磨穿管壁，造成撒漏煤，因此，襯板的耐磨性能尤為重要，作為易損件，襯板的消耗量十分巨大，常用的落煤管襯板有金屬襯板和陶瓷襯板。本文將對(duì)比金屬與陶瓷2 種材質(zhì)的襯板的特性，結(jié)合國(guó)能臺(tái)山電廠輸煤系統(tǒng)具體工況如磨損介質(zhì)硬度及性質(zhì)、沖擊力高低、腐蝕情況等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)比分析2 種材質(zhì)的襯板在不同使用場(chǎng)景下各自優(yōu)缺點(diǎn)，為同行在襯板選型上提供參考借鑒。2 磨損機(jī)理及影響因素磨損是一種常見的零件失效基本類型，磨損是指物體或零件相互接觸并相對(duì)運(yùn)行的
中國(guó)設(shè)備工程 2023年21期2023-12-12
- 基于離散元法的球磨機(jī)筒體襯板改型優(yōu)化研究
。在球磨過程中，襯板是球磨機(jī)的關(guān)鍵部件，具有保護(hù)磨機(jī)筒體和提升顆粒的作用，對(duì)改變磨機(jī)顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及提高碰撞能量利用率具有極大影響[3-4]。目前礦山球磨機(jī)使用的襯板結(jié)構(gòu)主要包括平滑型襯板和不平滑型襯板，球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)和襯板高度是兩個(gè)重要的影響因素，襯板結(jié)構(gòu)主要分為波形和條形，不同的襯板結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)球磨機(jī)中鋼球和礦石的運(yùn)動(dòng)軌跡、有用功率和碰撞能量分布等造成一定的影響[5]。襯板高度對(duì)鋼球和礦石的提升作用有顯著的影響，襯板提升條可有效降低鋼球在襯板表面的滑動(dòng)，改
礦產(chǎn)保護(hù)與利用 2023年4期2023-11-13
- 一種大型半自磨機(jī)筒體襯板優(yōu)化設(shè)計(jì)方案
及筒體部位均裝有襯板。半自磨機(jī)筒體襯板能避免鋼球直接沖擊筒體，使其不受礦漿侵蝕；還能提升物料及鋼球，使其在磨機(jī)內(nèi)部具有一定的運(yùn)動(dòng)形態(tài)，提高鋼球?qū)ξ锪系姆鬯樾Ч?。筒體襯板作為保護(hù)筒體的重要易損件，其使用壽命直接影響選礦廠的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。一般來(lái)說，筒體襯板的使用壽命即是磨機(jī)的檢修周期，筒體襯板的使用壽命越長(zhǎng)，選礦現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率也就越高。影響半自磨機(jī)筒體襯板的使用壽命主要與磨機(jī)規(guī)格、礦石屬性、磨機(jī)運(yùn)行工況、襯板的材料及結(jié)構(gòu)有關(guān)[1]，實(shí)際生產(chǎn)中往往通過優(yōu)化襯板結(jié)
礦山機(jī)械 2023年8期2023-08-29
- 水泥廠破碎機(jī)疲勞分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
車問題。2 定錐襯板的模態(tài)分析定錐襯板是液壓圓錐破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，通過實(shí)踐表明，當(dāng)定錐襯板振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)整機(jī)出現(xiàn)更為嚴(yán)重的振動(dòng)情況，從而發(fā)出很大的噪聲。因此，本節(jié)將通過對(duì)當(dāng)前結(jié)構(gòu)形式的定錐襯板進(jìn)行模態(tài)分析，得出該結(jié)構(gòu)件的固有頻率[3]。2.1 模態(tài)分析模型的構(gòu)建及設(shè)置根據(jù)本文所研究液壓圓錐破碎機(jī)中定錐襯板的結(jié)構(gòu)參數(shù)基于UG 建立三維模型，并將三維模型導(dǎo)入ANSYS 有限元分析軟件中完成接觸定義、特征網(wǎng)格劃分、添加約束并施加載荷?；贏NSYS 所構(gòu)
機(jī)械管理開發(fā) 2022年11期2023-01-26
- 基于離散元法的大型半自磨機(jī)端蓋襯板結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究
體部分安裝有筒體襯板，為保護(hù)磨機(jī)兩端不受損壞，在磨機(jī)給料端和排料端分別安裝有端蓋襯板。但工業(yè)生產(chǎn)中存在端蓋襯板磨損嚴(yán)重、端蓋結(jié)構(gòu)參數(shù)不合理等諸多問題，導(dǎo)致端蓋襯板破裂，需停車檢修，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失[1-3]。針對(duì)以上問題，對(duì)不同端蓋襯板提升條參數(shù)進(jìn)行了仿真，探究端蓋襯板的磨損規(guī)律，對(duì)延長(zhǎng)端蓋襯板使用壽命和降低廠區(qū)能耗具有重要意義。襯板提升條高度和面角是磨機(jī)端蓋襯板磨損情況的主要影響參數(shù)，運(yùn)用離散元法可以建立半自磨機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)模型，模擬不同端蓋襯
礦山機(jī)械 2023年1期2023-01-24
- 磨機(jī)襯板材質(zhì)的研究進(jìn)展
成為了熱點(diǎn)話題。襯板的結(jié)構(gòu)和材料、磨機(jī)填充率、鋼球直徑和級(jí)配等因素，都對(duì)磨機(jī)的磨損率有著很大的影響。陳佳俠等人[1]對(duì)于半自磨機(jī)沖擊磨損機(jī)理開展了一系列研究，研究表明：提高襯板用鋼熔煉質(zhì)量，減少襯板夾雜物，在保證襯板高硬韌性前提下，進(jìn)一步提高其韌性，是提高半自磨機(jī)襯板使用壽命的必要條件和主要路徑。韓春陽(yáng)等人[2]對(duì)某鐵礦選廠的半自磨機(jī)筒體襯板進(jìn)行磨損分析，利用等壽命法改造襯板結(jié)構(gòu)，使用離散元分析和襯板模擬軟件對(duì)研磨介質(zhì)和礦石的運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行模擬，發(fā)現(xiàn)優(yōu)化后襯
礦山機(jī)械 2022年7期2022-11-26
- 鹿鳴礦業(yè) φ10.97 m×7.16 m 半自磨機(jī)筒體襯板優(yōu)化
斷增大，磨機(jī)筒體襯板承受的沖擊力急劇增加，導(dǎo)致襯板工作條件惡化；另一方面襯板結(jié)構(gòu)大型化，制造難度增加，厚大截面導(dǎo)致性能衰減，引起襯板在高速?zèng)_擊下的加速磨損。以上綜合因素導(dǎo)致大型半自磨機(jī)襯板使用壽命較低，襯板更換耗時(shí)，嚴(yán)重制約礦山企業(yè)的發(fā)展。筆者提出優(yōu)化襯板結(jié)構(gòu)、使用先進(jìn)耐磨材料以提高襯板的使用壽命。1 鹿鳴礦業(yè)概況鹿鳴礦業(yè)地處小興安嶺張廣才嶺多金屬成礦帶，為斑巖型特大鉬礦床。除輝鉬礦外原礦成分主要為長(zhǎng)石 47.0%、石英 32.94% 以及方解石 7.85
礦山機(jī)械 2022年8期2022-09-01
- 基于激光三維掃描的旋回破碎機(jī)襯板測(cè)量方法及其應(yīng)用
礦石的體積較大，襯板磨損消耗較大，需要經(jīng)常更換。目前礦山企業(yè)都是基于經(jīng)驗(yàn)對(duì)襯板進(jìn)行定期更換，這會(huì)造成襯板更換不及時(shí)，或者襯板壽命的浪費(fèi)。由于襯板尺寸大，磨損面不規(guī)則，因此如何科學(xué)地對(duì)襯板磨損進(jìn)行評(píng)估測(cè)量，進(jìn)而可以計(jì)算襯板的壽命是目前需要解決的關(guān)鍵問題。筆者提出了一種基于三維激光掃描、對(duì)旋回破碎機(jī)定錐和動(dòng)錐襯板進(jìn)行測(cè)量的方法，測(cè)量過程中不需要拆卸襯板，只需使用三維激光掃描儀進(jìn)行掃描，對(duì)生成的點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析即可[2]。此方法可量化襯板磨損數(shù)值，為礦企的備
礦山機(jī)械 2022年8期2022-09-01
- 柔性碳化鋯襯板在圓筒混合機(jī)上的應(yīng)用
結(jié)工藝要求。初裝襯板大部分為尼龍襯板，二混使用一部分陶瓷襯板。一次混合襯板使用一年半后，導(dǎo)料襯板位置襯板大部分已磨穿，中間部位產(chǎn)生料環(huán)，中后部及尾部粘料嚴(yán)重，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)大塊脫落，燒結(jié)機(jī)停機(jī)處理。同時(shí)，每次檢修停機(jī)檢查混合機(jī)噴頭，為保證施工人員的安全，都要進(jìn)行高壓清洗，增加人力、物力成本。二次圓筒混合機(jī)雖然粘料均勻，但運(yùn)行一年半后1/4 襯板已經(jīng)起鼓，導(dǎo)致襯板壓條和螺栓脫落，襯板存在脫落風(fēng)險(xiǎn)。1 現(xiàn)狀分析一次圓筒混合機(jī)運(yùn)行過程中針對(duì)加水方式進(jìn)行優(yōu)
設(shè)備管理與維修 2022年15期2022-08-28
- 某金礦選礦廠球磨機(jī)襯板及分級(jí)設(shè)備優(yōu)化改造
運(yùn)動(dòng)使物料充分與襯板摩擦實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎[1]，因此球磨機(jī)襯板對(duì)物料的粉碎起著關(guān)鍵作用。張謙等[2]綜述了襯板材質(zhì)、襯板結(jié)構(gòu)、球磨機(jī)充填率、介質(zhì)配比、礦漿濃度、球磨機(jī)處理量等因素對(duì)襯板失效的影響，并針對(duì)相關(guān)因素提出了優(yōu)化策略。于洪軍等[3]利用離散元軟件建立了球磨機(jī)仿真模型，對(duì)球磨機(jī)弧形襯板的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)了優(yōu)化研究，使其滿足實(shí)際作業(yè)要求。此外，也有學(xué)者對(duì)球磨機(jī)襯板提升條、襯板材料、安裝設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究[4-10],以提高球磨機(jī)的使用性能。隨著處理量的不斷增
黃金 2022年7期2022-08-04
- 井下煤倉(cāng)抗沖擊預(yù)應(yīng)力金屬襯板安裝工藝研究與應(yīng)用
夠抵御沖擊磨損的襯板種類較多,成功的案例也比較多,但是失敗的案例更多,主要存在兩個(gè)方面原因:一是襯板本身抗沖擊性能不好,使用壽命達(dá)不到要求;二是襯板能夠抵御工況中的沖擊磨損,但是安裝的襯板容易脫落,從表觀情況看是安裝問題,通過沖擊襯板與殼體連接結(jié)構(gòu)的受力分析,得出襯板脫落主要原因是襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝工藝的問題。本文主要研究預(yù)應(yīng)力金屬陶瓷[2]復(fù)合襯板的安裝工藝。1 抗沖擊襯板使用工況煤礦原煤倉(cāng)屬于永久性的構(gòu)筑物,需要倉(cāng)壁防護(hù)襯板長(zhǎng)效保護(hù)免受沖擊磨損,原煤倉(cāng)
建井技術(shù) 2022年2期2022-07-30
- 半自磨機(jī)襯板的改進(jìn)措施探討
［1］。半自磨機(jī)襯板是一種用來(lái)保護(hù)半自磨機(jī)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和摩擦，同時(shí)提升物料和研磨體，增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎和研磨作用的關(guān)鍵零部件，它有助于提高半自磨機(jī)的磨礦效率，增加物料處理量，降低鋼球單耗［2］。國(guó)內(nèi)某冶煉廠采用1臺(tái)Φ5.8 m×5.8 m濕式半自磨機(jī)和1臺(tái)Φ5.5 m×9.5 m溢流型球磨機(jī)，構(gòu)成二段磨礦系統(tǒng)，年處理熔煉爐渣約120萬(wàn)t。高負(fù)荷的工作量導(dǎo)致半自磨機(jī)襯板磨損嚴(yán)重，進(jìn)料端襯板和筒體襯板的使用壽命一般在3～3.5個(gè)月，
湖南有色金屬 2022年3期2022-07-12
- 磁性襯板在大紅山銅礦三段球磨機(jī)的應(yīng)用
選礦流程中球磨機(jī)襯板作為球磨系統(tǒng)的關(guān)鍵磨耗件，其質(zhì)量、性質(zhì)、壽命直接影響到原礦處理量、選礦指標(biāo)和設(shè)備效率。1 現(xiàn)狀大紅山銅礦一選廠磨選車間現(xiàn)有球磨機(jī)設(shè)備10臺(tái)套，三段球磨機(jī)4臺(tái)套。磁性襯板改造前球磨機(jī)采用的都是市面上技術(shù)成熟的高錳鋼耐磨襯板，該襯板含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分大于1.0%。錳鋼襯板通過螺絲連接方式安裝在球磨機(jī)上，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，襯板在鋼球、礦石較大沖擊載荷和壓力下表面發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生強(qiáng)烈的硬化，表面硬
礦產(chǎn)與地質(zhì) 2021年5期2022-01-20
- 半自磨機(jī)筒體襯板結(jié)構(gòu)的模擬優(yōu)化研究
水平的重要標(biāo)志。襯板作為礦物磨機(jī)的關(guān)鍵零部件，主要作用是保護(hù)磨機(jī)筒體，使筒體免受磨礦介質(zhì)和物料的直接沖擊和磨損，同時(shí)提升物料和磨礦介質(zhì)，使其在磨機(jī)筒體內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)軌跡符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到磨礦介質(zhì)對(duì)物料的粉碎和研磨作用最大的目的[1-3]。隨著礦物磨機(jī)向大型化、高效能方向發(fā)展，尤其是越來(lái)越多大型礦物（半）自磨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)投入使用，國(guó)內(nèi)礦物磨機(jī)襯板每年消耗量約為40 萬(wàn) t，合計(jì)約50 億～60 億元人民幣；同時(shí)因襯板磨損過快造成磨機(jī)停機(jī)頻繁，給礦山帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損
礦山機(jī)械 2021年12期2021-12-21
- 干熄焦旋轉(zhuǎn)焦罐用莫來(lái)石質(zhì)復(fù)合襯板的應(yīng)用
焦罐由焦罐籠架、襯板、吊桿、傳動(dòng)桿、環(huán)形八角梁、導(dǎo)向輪組、底閘門、緩沖座等部分組成。焦罐襯板與紅焦直接接觸，需要具有耐高溫、耐磨損、耐急冷急熱、耐燒損等性能。直筒段部分襯板采用耐熱鑄鐵或合金鑄鋼件，材質(zhì)為QT600－3、G35Cr24Ni7、ZG3Cr7Si2或耐熱不銹鋼20X23H18；圓錐段及底閘門部分襯板采用耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN、耐熱不銹鋼20X23H18等材質(zhì)，其具有良好的耐磨性及耐熱性，可短時(shí)耐1 100℃高溫［1－2］。武漢平煤
耐火材料 2021年6期2021-12-17
- 襯板結(jié)構(gòu)與磨機(jī)效率的相關(guān)性研究
趨勢(shì)，同時(shí)市場(chǎng)對(duì)襯板的大量需求，以及對(duì)襯板耐磨壽命期望值的增加，加劇了礦用磨機(jī)襯板的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)礦用磨機(jī)襯板的使用壽命和磨礦效率提出了更高的要求。襯板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。對(duì)襯板結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，開發(fā)適用于不同工況、不同種類磨機(jī)且性能優(yōu)良的襯板結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高整機(jī)的壽命和性能，以滿足用戶的需求，已成為襯板領(lǐng)域亟需解決的問題[1-2]。襯板結(jié)構(gòu)優(yōu)化需要有基于襯板全壽命周期的磨損情況以及處理能力等數(shù)據(jù)，從提高壽命和處理能力兩
礦山機(jī)械 2021年11期2021-11-19
- 圓錐破碎機(jī)襯板耐磨性的工業(yè)試驗(yàn)研究
產(chǎn)能力，而破碎機(jī)襯板的服務(wù)周期對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有著重要影響[1-4]。圓錐破碎機(jī)雖然應(yīng)用廣泛，但其襯板的使用壽命較短，礦用中碎圓錐破碎機(jī)的襯板壽命通常只有 30 d左右，而細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的襯板壽命通常只有 15～20 d 左右[3-4]。破碎機(jī)襯板消耗量大，頻繁更換襯板耗費(fèi)大量的人工成本，而且對(duì)整條生產(chǎn)線的作業(yè)率產(chǎn)生負(fù)面影響。1 襯板耐磨性評(píng)價(jià)指標(biāo)很多礦山和襯板供應(yīng)商為了延長(zhǎng)襯板的使用壽命做了大量的工作，但是由于眾多因素都能夠?qū)?span id="syggg00" class="hl">襯板壽命產(chǎn)生影響，對(duì)于襯板
礦山機(jī)械 2021年5期2021-05-26
- 高鉻鑄鐵在大型自磨機(jī)襯板中的應(yīng)用
71039磨 機(jī)襯板用來(lái)保護(hù)磨機(jī)筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦，同時(shí)提升物料和研磨體，增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎和研磨作用[1]。隨著選礦工藝的進(jìn)步，磨機(jī)大型化已成為磨礦設(shè)備的主要發(fā)展趨勢(shì)，襯板也日益大型化、復(fù)雜化，市場(chǎng)對(duì)襯板的使用壽命和磨礦效率都提出了更高的要求。隨著筒體直徑增大，磨機(jī)運(yùn)行時(shí)礦石和鋼球位能變大，襯板的磨損和沖擊碎裂加劇，襯板服役周期縮短。傳統(tǒng)磨礦系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率通常在 90%～95%，而許多半自磨機(jī)+球磨機(jī)磨礦系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為80%[2
礦山機(jī)械 2021年4期2021-04-19
- 燒結(jié)圓筒混合機(jī)的襯板選型和安裝方式改進(jìn)
安裝在筒體內(nèi)部的襯板，工作過程中直接與物料接觸，襯板使用壽命的長(zhǎng)短直接影響圓筒混合機(jī)的工藝性能和作業(yè)率。首鋼京唐燒結(jié)投產(chǎn)初期，圓筒混合機(jī)的襯板使用壽命在1年左右。圓筒混合機(jī)襯板更換，施工位置屬于有限空間，不僅施工難度大，而且危險(xiǎn)系數(shù)高。經(jīng)過近幾年改進(jìn)襯板材料和安裝方式，襯板使用壽命已經(jīng)達(dá)到了3年。1 改進(jìn)前的狀態(tài)燒結(jié)廠配料中包含燒結(jié)返礦、石灰石、煤炭、焦丁、混勻鐵礦粉和高爐除塵灰等，一次和二次混合機(jī)筒體安裝的都是含油尼龍襯板，安裝方式如圖1所示[1]。安裝
設(shè)備管理與維修 2021年2期2021-02-24
- 大型襯板機(jī)械手概況及進(jìn)化趨勢(shì)分析
上百塊不同類型的襯板。這些襯板與礦石、鋼球直接接觸而不斷發(fā)生磨損，幾個(gè)月就必須更換 1 次，且每次襯板更換都需要耗時(shí) 3～5 d。因此，大型磨機(jī)作業(yè)率的提升在于如何盡量延長(zhǎng)整套襯板的使用壽命，同時(shí)減少每次更換襯板所用時(shí)間。對(duì)于前者，可以根據(jù)磨損規(guī)律，優(yōu)化襯板結(jié)構(gòu)[1]；對(duì)于后者，則有必要采用大型襯板機(jī)械手這種專用設(shè)備來(lái)縮短更換時(shí)間。大型襯板機(jī)械手伴隨磨機(jī)的大型化而逐漸產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)，目前在大型礦用磨機(jī)上已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。大型襯板機(jī)械手的應(yīng)用，不僅使襯板更換
礦山機(jī)械 2020年10期2020-10-20
- 橡膠襯板在格子型球磨機(jī)中的應(yīng)用
，主要表現(xiàn)是錳鋼襯板使用壽命短。錳鋼襯板整塊單重大，檢修維護(hù)占用時(shí)間長(zhǎng)，維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。球磨機(jī)正常開機(jī)時(shí)噪聲、能耗高，運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，導(dǎo)致車間生產(chǎn)滯后。2015 年、2016 年運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為64.81%和83.6%，嚴(yán)重影響車間生產(chǎn)高效推進(jìn)及成本管控。為此，車間組織相關(guān)技術(shù)人員到外企業(yè)考察觀摩，于2016 年引進(jìn)首批橡膠襯板，在Φ3200×4000 格子型球磨機(jī)中應(yīng)用。1 錳鋼襯板在Φ3200×4000 格子型球磨機(jī)的使用情況新田選礦車間Φ3200×4000
設(shè)備管理與維修 2020年15期2020-09-24
- φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究
大動(dòng)能，對(duì)球磨機(jī)襯板形成連續(xù)沖擊，造成襯板磨損[1]。金川集團(tuán)股份有限公司選礦廠于 2008年引進(jìn) 4臺(tái)由中信重工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨機(jī)，有效容積為 185.5 m3，為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)容積最大的溢流型球磨機(jī)。其中一段一次磨礦、筒體及進(jìn)出料端蓋使用低鉻高錳鋼材質(zhì)襯板。大型球磨機(jī)襯板主要起保護(hù)球磨機(jī)筒體、進(jìn)出料端蓋的作用，經(jīng)過長(zhǎng)周期運(yùn)行，襯板安裝難度增大、臨時(shí)檢修頻繁、檢修同周期更換襯板難以實(shí)現(xiàn)等問題逐漸凸顯。鑒于球磨機(jī)襯板造價(jià)成本高
礦山機(jī)械 2020年8期2020-08-19
- 淺談設(shè)備基礎(chǔ)鋼襯板兼模一次成型施工監(jiān)理控制要點(diǎn)
礎(chǔ)表面需要采用鋼襯板覆蓋防油。采用以往傳統(tǒng)的施工方法難以滿足業(yè)主早日投產(chǎn)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益及交付優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求。針對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的實(shí)際情況，為確保工藝要求、加快施工進(jìn)度以及降低工程成本，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多方實(shí)踐、創(chuàng)新、總結(jié)，創(chuàng)造了“設(shè)備基礎(chǔ)鋼襯板兼模一次成型施工工法”并在施工過程中圓滿實(shí)踐，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，滿足業(yè)主對(duì)于工期、質(zhì)量的要求。1 施工方法特點(diǎn)鋼襯板兼模板一次成型施工方法以設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，在設(shè)計(jì)有鋼襯板的位置處采用鋼襯板一次安裝成型兼做設(shè)備基礎(chǔ)模板，取消
有色金屬設(shè)計(jì) 2020年1期2020-06-17
- 大型濕法磷酸生產(chǎn)中棒磨機(jī)的改造
車頻繁。由于筒體襯板螺栓孔泄漏礦漿（圖1），需停車緊固螺栓或更換密封墊，每班都需要停車處理。2）筒體襯板螺栓孔泄漏礦漿嚴(yán)重。筒體襯板螺栓孔泄漏礦漿的主要原因是襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成的。3）筒體磨損，使用周期短。圖1 簡(jiǎn)體襯板螺檢孔泄漏部位M1503B 2002年10月建成投用，2011年4月更換筒體，2017年11月更換筒體；M1503A2006年建成投用，2012年11月更換筒體，2019年更換筒體。見表1。4）小齒輪使用周期短，大齒圈磨損。泄漏的礦漿進(jìn)
云南化工 2020年1期2020-06-04
- 散裝礦物轉(zhuǎn)接設(shè)備耐磨襯板選型研究
66000）耐磨襯板是港口散裝礦物運(yùn)輸轉(zhuǎn)接設(shè)備的重要部件，為了保障能源的轉(zhuǎn)接運(yùn)輸，必須在輸送轉(zhuǎn)接設(shè)備的接觸面安裝耐磨襯板，避免因摩擦造成轉(zhuǎn)接設(shè)備的損壞。轉(zhuǎn)接設(shè)備維修周期與維修成本，取決于所采用耐磨襯板的耐磨性。目前，秦皇島港在線使用的耐磨襯板用量最大的是軋制、鑄造類合金襯板。此外，秦皇島港在實(shí)際生產(chǎn)中也在嘗試使用陶瓷襯板、微晶襯板、復(fù)合襯板以及聚氨酯襯板等非金屬類的新型襯板。但是在市場(chǎng)上采購(gòu)的耐磨襯板，即使同種類耐磨襯板也存在質(zhì)量?jī)r(jià)格差異大，質(zhì)量參差不齊等
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年5期2020-06-02
- 半自磨機(jī)襯板材質(zhì)及應(yīng)用情況分析
12m），因此對(duì)襯板的沖擊和磨損很大，礦漿常常是弱酸性或弱堿性，因此在磨料磨損的情況下又伴隨著腐蝕磨損。這就對(duì)半自磨機(jī)襯板提出了更高的綜合性能要求：抗沖擊、抗磨損、抗腐蝕。因此，從不同半自磨機(jī)襯板材質(zhì)的角度來(lái)分析其應(yīng)用情況。1 奧氏體錳鋼的應(yīng)用在鑄造耐磨材料中，奧氏體錳鋼由于其單相奧氏體組織或奧氏體組織中含有碳化物，具有較強(qiáng)的加工硬化能力。當(dāng)其表面受到較大沖擊時(shí)，表面產(chǎn)生加工硬化，但是內(nèi)部保持原有的韌性不變，使其具有較好的抗沖擊載荷能力。奧氏體錳鋼的最大特
建材與裝飾 2020年8期2020-04-02
- 銅渣選半自磨機(jī)耐磨襯板降本管理優(yōu)化
。半自磨機(jī)中耐磨襯板和鋼球是半自磨機(jī)主要的工作部件。從半自磨機(jī)的工作性質(zhì)與原理可以得到，其耐磨襯板必然要承擔(dān)鋼球及物料的沖擊和磨損作用。這就要求耐磨襯板本身要有足夠的韌性和抗沖擊性，因此需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況對(duì)其進(jìn)行平衡，從耐磨襯板使用情況來(lái)看，主要問題是筒體耐磨襯板破碎斷裂的問題，這是由于對(duì)半自磨破碎的工作性質(zhì)考慮不夠，筒體耐磨襯板抗沖擊性不足引起的。目前我集團(tuán)下屬單位銅渣選礦項(xiàng)目半自磨機(jī)耐磨襯板的使用壽命不足，平均使用壽命只有3 個(gè)月左右，每年需要更換3
中國(guó)設(shè)備工程 2020年3期2020-03-27
- 大型半自磨機(jī)筒體襯板結(jié)構(gòu)優(yōu)化及應(yīng)用
運(yùn)行過程中，磨機(jī)襯板起到一定的保護(hù)作用，防止研磨介質(zhì)和物料的沖擊對(duì)筒體的破壞性磨損；同時(shí)使物料和介質(zhì)在拋落及瀉落時(shí)產(chǎn)生研磨效果，達(dá)到粉磨礦石的目的。磨機(jī)襯板設(shè)計(jì)是決定磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素，其結(jié)構(gòu)合理與否對(duì)磨機(jī)性能、襯板使用壽命及磨礦效果產(chǎn)生重要影響。隨著磨機(jī)規(guī)格增大和自動(dòng)化程度的提高，襯板磨損問題已變得越來(lái)越突出。襯板斷裂、耐磨性差導(dǎo)致襯板更換頻繁，使磨礦成本提高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低，最終對(duì)磨礦效率產(chǎn)生重大影響。筆者結(jié)合國(guó)內(nèi)某大型銅礦φ11.0 m×5.4
礦山機(jī)械 2020年2期2020-03-24
- 改變襯板結(jié)構(gòu)來(lái)提升磨機(jī)襯板使用壽命
30051）磨機(jī)襯板一方面將能量傳遞給物料和研磨介質(zhì)，另一方面保護(hù)磨機(jī)筒體不受物料與研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)沖擊而被磨損。磨機(jī)襯板的使用壽命主要與磨機(jī)運(yùn)行工況、襯板材質(zhì)及襯板結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)磨機(jī)使用工況確定，襯板材質(zhì)已選擇最優(yōu)，但襯板使用壽命仍不能令人滿意時(shí)。通過改變襯板結(jié)構(gòu)，來(lái)延長(zhǎng)襯板的使用壽命是一種有效選擇。改變襯板結(jié)構(gòu)有兩種方式：①改變襯板表面形狀，從而改變鋼球拋落軌跡，降低襯板承受的沖擊力，改變襯板的磨損方式；②改變襯板的外形尺寸和安裝方式，從而改變襯板的受力狀
建材與裝飾 2020年12期2020-02-20
- 三種不同材質(zhì)磨煤機(jī)的輥套和襯板使用情況
了高鉻鑄造輥套和襯板、高鉻堆焊修復(fù)的輥套和襯板、高鉻復(fù)合堆焊的輥套和襯板、復(fù)合熔鑄金屬陶瓷輥套和襯板。因這幾種輥套和襯板的材質(zhì)或制造工藝不同，其磨損速率、使用壽命、磨損后的形狀及對(duì)磨煤機(jī)性能的影響也各不相同。檢修記錄表明，高鉻鑄造輥套平均磨損速率約為8.9mm/1 000h，高鉻鑄造襯板平均磨損速率約為7.2mm/1 000h；高鉻堆焊輥套平均磨損速率約為8.3mm/1 000h，高鉻堆焊襯板平均磨損速率約為6.7mm/1 000h；復(fù)合熔鑄金屬陶瓷輥套平
水泥技術(shù) 2019年5期2019-11-21
- 延長(zhǎng)半自磨機(jī)筒體襯板使用壽命的途徑
，隨著筒體回轉(zhuǎn)被襯板提升條提升到一定的高度，然后以一定的線速度而被拋落，物料受到下落研磨介質(zhì)的撞擊和研磨介質(zhì)之間及研磨介質(zhì)與磨機(jī)及物料之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。2 問題提出筒體是半自磨機(jī)的主要部件，由兩端的中空軸、端蓋及圓筒組成。為了防止端蓋及筒體的過快磨損，在進(jìn)出料端蓋及筒體內(nèi)部裝有襯板。玉龍銅業(yè)、西部銅業(yè)半自磨機(jī)筒體襯板壽命普遍在3個(gè)月左右，筒體襯板的使用壽命嚴(yán)重影響了公司生產(chǎn)效益。如何延長(zhǎng)襯板的壽命，是目前需要亟待解決的問題。3 原因分析3.
中國(guó)礦山工程 2019年5期2019-10-28
- 半自磨機(jī)生產(chǎn)及其襯板檢修的一點(diǎn)思考
m。1 自磨機(jī)襯板分布由圖1可以看出，半自磨機(jī)的襯板主要分為進(jìn)料端蓋襯板、筒體襯板和出料端格子板三部分。其中進(jìn)料端蓋襯板又分為內(nèi)圈襯板、中圈襯板和外圈襯板，筒體襯板從進(jìn)料口到出料口依次布置，共五圈。新安裝襯板如圖2所示。圖1 半自磨機(jī)筒體襯板分布示意圖 圖2 半自磨機(jī)筒體新安裝襯板 2 半自磨機(jī)的檢修渣選礦系統(tǒng)運(yùn)行至2014年12月時(shí)，半自磨機(jī)筒體第一圈螺絲開始出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，后通過緊固螺栓的方式進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)，漏漿問題并未解決，且出現(xiàn)了螺栓轉(zhuǎn)軸的問題，停
有色設(shè)備 2019年3期2019-07-16
- 圓錐破碎機(jī)礦倉(cāng)漏斗襯板的改進(jìn)
換礦倉(cāng)［1］漏斗襯板的次數(shù)日趨增多，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，為解決這一難題，對(duì)圓錐破碎機(jī)礦倉(cāng)漏斗襯板進(jìn)行了改進(jìn)。2 存在的問題在生產(chǎn)及檢修過程中，我們發(fā)現(xiàn)漏斗襯板存在以下問題：（1）襯板更換頻繁，制約連續(xù)生產(chǎn)。礦倉(cāng)漏斗襯板采用50mm厚的16Mn鋼板，磨損較快，平均更換周期不足3個(gè)月。襯板更換前需將礦倉(cāng)清空，因此頻繁地更換襯板不僅增加了檢修勞動(dòng)強(qiáng)度，還無(wú)法保證圓錐的可開動(dòng)率。（2）檢修效率低，存在安全隱患。漏斗襯板用沉頭螺栓逐塊安裝于漏斗四周的墻壁上。漏斗長(zhǎng)寬高為
銅業(yè)工程 2019年2期2019-05-23
- 水泥磨粗磨倉(cāng)襯板的改進(jìn)
出成本，研磨體與襯板的鋼耗是影響水泥磨運(yùn)行效率的重要因素之一。當(dāng)襯板與研磨體嚴(yán)重磨損后，磨機(jī)出力能力大幅下降，從而增加了水泥生產(chǎn)的單位電耗。因此有效降低研磨體鋼耗，延長(zhǎng)襯板使用壽命對(duì)水泥生產(chǎn)尤為重要。本文將以國(guó)內(nèi)某水泥廠?3.8m×13m水泥磨的設(shè)計(jì)為例，從襯板的形式設(shè)計(jì)、材料選擇以及合理的研磨體級(jí)配等方面進(jìn)行論述，希望對(duì)廣大水泥磨用戶有所啟發(fā)。1 襯板形式設(shè)計(jì)該磨為圈流磨，設(shè)有兩個(gè)磨倉(cāng)，一倉(cāng)為粗磨倉(cāng)，二倉(cāng)為細(xì)磨倉(cāng)，中間設(shè)雙層隔倉(cāng)板。此規(guī)格水泥磨已在2 5
水泥技術(shù) 2019年2期2019-04-11
- 臥式行星球磨機(jī)最佳襯板形式的數(shù)值模擬
數(shù)量的長(zhǎng)方形平面襯板，襯板寬度7mm，厚度和數(shù)量根據(jù)模擬數(shù)據(jù)可調(diào)。磨內(nèi)鋼球密度7.85g/cm3，設(shè)定為φ12mm、數(shù)量85個(gè)、總質(zhì)量600g，在磨內(nèi)呈自然分布。臥式行星磨一般有3ˉ4個(gè)相同直徑的筒體圍繞主軸對(duì)稱分布，故僅對(duì)其中一個(gè)磨筒進(jìn)行模擬研究計(jì)算。磨筒公轉(zhuǎn)速設(shè)定為300r/min，公轉(zhuǎn)半徑140mm，自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)。有關(guān)模型計(jì)算的具體參數(shù)見表1。1.2 計(jì)算結(jié)果及分析模擬計(jì)算中分別在有無(wú)襯板以及不同襯板厚度的情況下，改變自轉(zhuǎn)/公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速
中國(guó)水泥 2019年1期2019-01-31
- 橡膠襯板在金源選礦廠球磨機(jī)中的應(yīng)用
司)選礦廠球磨機(jī)襯板主要起兩個(gè)作用：一是保護(hù)球磨機(jī)的筒體，襯板將緊緊依附在筒體內(nèi)側(cè)，保護(hù)筒體不被鋼球及礦物料進(jìn)行直接沖擊和摩擦，減少筒體的磨損；二是調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，球磨機(jī)襯板有多種不同形式，可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而增強(qiáng)磨礦效率。一般選礦廠所用襯板8個(gè)月需要更換1次，所以使用合理材質(zhì)的襯板將對(duì)選礦廠的生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用，將對(duì)選礦廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和技術(shù)管理產(chǎn)生極大的推動(dòng)作用。河南金源黃金礦業(yè)有限責(zé)任公司是集采、選、冶一條龍生產(chǎn)的黃金礦
現(xiàn)代礦業(yè) 2018年9期2018-10-16
- 大型高速球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)改造
設(shè)備主要由筒體、襯板、液壓站、開齒、減速機(jī)等組成，其筒體直徑2．2米，長(zhǎng)度6．5米，設(shè)備凈重約50t。自該設(shè)備投產(chǎn)以來(lái)球磨機(jī)進(jìn)料端襯板及固定螺栓故障頻發(fā)，球磨機(jī)的生產(chǎn)能力始終無(wú)法得到有效的提升，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)。通過對(duì)球磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)工況和運(yùn)行特性的分析，結(jié)合多年檢修的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)性提出了球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)的改造方案。1 球磨機(jī)襯板及螺栓的故障及原因分析球磨機(jī)進(jìn)料端襯板為扇形襯板（詳見圖1），圓弧段長(zhǎng)度為500mm，圓心端長(zhǎng)度為220mm，半徑為570mm，厚度為60m
中國(guó)設(shè)備工程 2018年11期2018-06-14
- 磨煤機(jī)襯板結(jié)構(gòu)和磨損對(duì)磨煤機(jī)出力影響的對(duì)比分析
型階梯式結(jié)構(gòu)防磨襯板，材質(zhì)為ZGMn13Cr2。由于制粉效率低，公司決定引進(jìn)1套新型MVL襯板。該襯板結(jié)構(gòu)同為階梯形，但坡度大，且存在二次變形階梯。為選擇更好的襯板結(jié)構(gòu)，于2014年6月為#3爐的3B磨煤機(jī)更換了1套Magotteaux公司新型MVL襯板，為#3爐的3C磨煤機(jī)更換了1套原廠襯板。本文通過對(duì)#3爐兩臺(tái)磨煤機(jī)更換不同結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的襯板后的磨損情況及制粉出力進(jìn)行全面跟蹤分析，找到兼顧磨煤機(jī)制粉出力、使用周期及檢修維護(hù)量的襯板型式，以提高磨煤機(jī)制粉出
綜合智慧能源 2018年3期2018-04-28
- 橡膠襯板在礦山破碎系統(tǒng)中的應(yīng)用
作，開始了對(duì)橡膠襯板制作工藝的研究。20世紀(jì)60年代初，司克嘉公司制作的橡膠襯板在波立登礦業(yè)試用成功，從此橡膠襯板開始廣泛的應(yīng)用到水泥、建筑、陶瓷、化工和鐵礦選礦系統(tǒng)之中[1]。而破碎系統(tǒng)因礦石粒度較大、沖擊性強(qiáng)，多采用錳鋼襯板。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，制作工藝日趨成熟的橡膠襯板憑借自身優(yōu)異性能，已成為替代錳鋼襯板的新選擇，開始應(yīng)用到礦山破碎系統(tǒng)中。1 錳鋼襯板和橡膠襯板的性能對(duì)比研山鐵礦是河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司下屬子公司，所屬破碎系統(tǒng)共有104條皮帶機(jī)
現(xiàn)代礦業(yè) 2018年3期2018-04-12
- 基于DEM-FEM耦合的球磨機(jī)梯形襯板參數(shù)研究
部門的磨料設(shè)備，襯板是球磨機(jī)中極其重要的一部分，又以梯形襯板使用較為廣泛[1]。球磨機(jī)在工作過程中，襯板不僅受到磨料和鋼球等的沖擊和摩擦作用，還受到礦漿原料等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，導(dǎo)致襯板磨損。選擇梯形襯板的合理尺寸以改善襯板的抗磨損能力，提高襯板的強(qiáng)度一直是急需解決的工程問題。M.Rezaeizadeh[2]利用離散元法研究了襯板數(shù)量、寬度、高度等參數(shù)對(duì)襯板磨損量的影響；M.Yahyaei[3-4]對(duì)襯板的軸向方向的磨損進(jìn)行研究，并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。N.Djord
福建工程學(xué)院學(xué)報(bào) 2017年6期2018-01-29
- 液壓圓錐破碎機(jī)定錐襯板的動(dòng)態(tài)特性分析
壓圓錐破碎機(jī)定錐襯板的動(dòng)態(tài)特性分析楊 毅1，沈 琛2，張夢(mèng)莎3，陳水勝1（1湖北工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，湖北武漢430068；2武漢鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北武漢430205；3湖北鐵道運(yùn)輸職業(yè)學(xué)院，湖北武漢430070）以定錐襯板為研究對(duì)象，使用Solidworks軟件建立模型并導(dǎo)入ANSYS－Workbench有限元軟件中，在層壓破碎理論基礎(chǔ)上對(duì)定錐襯板進(jìn)行動(dòng)態(tài)特性及疲勞分析，獲得定錐襯板相應(yīng)的力學(xué)云圖。液壓圓錐破碎機(jī)；定錐襯板；動(dòng)態(tài)特性；疲勞分析破碎機(jī)作為
湖北工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年4期2017-09-18
- 顎式破碎機(jī)襯板研究與應(yīng)用
程設(shè)備顎式破碎機(jī)襯板研究與應(yīng)用何鐵牛，馬潤(rùn)元，高 健(太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司峨口鐵礦，山西 代縣 034207)分析了顎式破碎機(jī)襯板失效的原因和危害，提出了改進(jìn)破碎機(jī)襯板厚度、材質(zhì)、減重孔、破礦形狀、防松卡塊孔等方法，獲得良好經(jīng)濟(jì)效益，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。破碎機(jī)； 襯板； 失效原因； 改進(jìn)1 前言太鋼峨口鐵礦是太鋼主要原料基地，峨口鐵礦3#溜井Ⅲ峒系統(tǒng)于2013年7月建成投產(chǎn)。主要擔(dān)負(fù)新建3#溜井下礦的破碎及輸送作業(yè)，到2014年8月底累計(jì)生產(chǎn)礦石320萬(wàn)
中國(guó)礦山工程 2017年1期2017-08-28
- 圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板的有限元分析
?圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐襯板的有限元分析張周1， 陳水勝1， 沈琛2， 張夢(mèng)莎3(1 湖北工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院， 湖北 武漢 430068；2 武漢鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)車車輛學(xué)院，湖北 武漢 430205；3 湖北鐵道運(yùn)輸職業(yè)學(xué)院， 湖北 武漢 430064利用圓錐破碎機(jī)分層破碎的原理，將動(dòng)錐襯板進(jìn)行分層，分析各層的受力情況。將建立好的襯板三維模型導(dǎo)入到ANSYS Workbench中，分析襯板的靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)特性，從而了解襯板在工作狀態(tài)中的應(yīng)力應(yīng)變及振動(dòng)情況，為襯
湖北工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年4期2016-10-18
- 熱軋軋機(jī)復(fù)合襯板應(yīng)用淺析
司）熱軋軋機(jī)復(fù)合襯板應(yīng)用淺析邸睿（新疆八一鋼鐵股份有限公司）文章分析了八鋼熱軋工作輥壓緊裝置中襯板使用單一材質(zhì)的缺陷。通過對(duì)比分析，對(duì)襯板實(shí)施了改進(jìn)措施，降低了故障率及維修成本。壓緊裝置；襯板；爆炸復(fù)合；耐磨性1 前言八鋼1750熱軋生產(chǎn)線粗軋機(jī)為一臺(tái)可逆式軋機(jī)（5～7次軋制），在機(jī)架牌坊窗口中安裝有四個(gè)軋輥。中間兩根為工作輥，其通過工作輥壓緊裝置消除間隙，確保設(shè)定輥縫。在工作壓緊裝置上安裝有襯板，與軋輥軸承座襯板相接觸，且存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。隨著市場(chǎng)及軋制產(chǎn)品
新疆鋼鐵 2016年1期2016-08-03
- 級(jí)配高鉻鋼球和高鉻襯板技術(shù)的節(jié)能改造應(yīng)用
配高鉻鋼球和高鉻襯板技術(shù)的節(jié)能改造應(yīng)用Application of gradation high chrome steel ball and high chromium liner technology in energy saving transform of ball mill黃葵(華潤(rùn)電力 (溫州)有限公司，浙江溫州325802)通過分析級(jí)配高鉻鋼球和拋物雙波谷曲面高鉻襯板技術(shù)原理和方案，在球磨機(jī)節(jié)能改造中，采用級(jí)配高鉻鋼球＋拋物雙波谷曲面高鉻襯板技
湖南電力 2016年6期2016-03-30
- 下料閘襯板快速更換法
分煉鐵廠對(duì)于耐磨襯板的更換方法都是將下閥箱整體拆下，再換上一個(gè)裝有新閘板的下閥箱。由于下閥箱體積大、質(zhì)量重，從爐頂拆除運(yùn)走再將新的拉來(lái)吊到爐頂安裝，工作量、工作難度都相當(dāng)大，一般都需要3～4 d時(shí)間。經(jīng)仔細(xì)分析和反復(fù)拆卸實(shí)驗(yàn)后，制定出現(xiàn)場(chǎng)快速更換襯板方案。將料閘襯板磨損一側(cè)驅(qū)動(dòng)連桿的連接銷拆下，啟動(dòng)下料閘閥門，使沒有磨損的一側(cè)襯板順利到達(dá)全開位置，而磨損一側(cè)襯板還處在關(guān)閉狀態(tài)，人帶好安全帶從下閥箱人孔進(jìn)入，即能實(shí)現(xiàn)更換閥板的目的。2.方案實(shí)施（1）拆卸銷軸
設(shè)備管理與維修 2015年3期2015-01-01
- 焊接磨盤襯板工裝
的粉末設(shè)備，磨盤襯板是立磨中重要的易磨損部件。每臺(tái)立磨中有12件磨盤襯板，磨盤襯板一般由鑄鋼件的母體和堆焊耐磨層的形式組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1在磨盤襯板耐磨層堆焊中，如果采用單件堆焊會(huì)有如下問題：一是焊接效率低；二是單件手工焊接不能保證磨盤襯板的厚度一致，由于12件磨盤襯板是安裝在同一平面上的，所以厚度不均會(huì)導(dǎo)致安裝后耐磨表面高低不平，從而影響磨機(jī)的正常使用。根據(jù)上述情況，我們?cè)O(shè)計(jì)開發(fā)了堆焊磨盤襯板用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)工作原理：
金屬加工(熱加工) 2014年2期2014-11-24
- 高爐布料溜槽襯板固定方式探討
擊和磨損使得溜槽襯板磨穿、脫落，嚴(yán)重影響了布料溜槽的壽命，直接影響高爐生產(chǎn)。1 常見布料溜槽的破壞形式布料溜槽的破壞形式有:①襯板碎裂，見圖1;②襯板脫落，溜槽本體磨穿，見圖2;③襯板磨穿，見圖3;④溜槽燒損，見圖4;⑤料流沖刷使壓板磨損、壓板脫落，而使溜槽襯板變形伸向一邊，見圖5、6。襯板的耐磨性和抗沖擊性是布料溜槽長(zhǎng)壽命的保證。經(jīng)過多年實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，在保證了溜槽襯板以上性能的前提下，襯板與布料溜槽本體的固定方式是制約溜槽壽命的關(guān)鍵。圖2 溜槽襯板脫落且本體
冶金設(shè)備 2014年3期2014-11-06
- 半自磨機(jī)襯板的開發(fā)
了三臺(tái)半自磨機(jī)，襯板需求量在1850t左右，三期還將裝三臺(tái)半自磨機(jī)，襯板需求量在1950t左右，襯板需求量大。白馬半自磨機(jī)使用半年來(lái)，由于工況惡劣，襯板的消耗量非常大，而目前攀西地區(qū)沒有生產(chǎn)半自磨襯板的廠家，因此物資處必須外地采購(gòu)，而采購(gòu)的價(jià)格高，襯板廠家供貨周期也很長(zhǎng)，所供襯板使用壽命也較短。第一次采用半自磨機(jī)襯板配套生產(chǎn)廠家中信重工的襯板不足三個(gè)月出現(xiàn)排料端襯板90%斷裂，進(jìn)料端50%斷裂，對(duì)公司半自磨生產(chǎn)造成較大制約。設(shè)備修造總廠從上世紀(jì)九十年代末開
四川冶金 2014年2期2014-05-07
- 提高球磨機(jī)襯板使用壽命的研究與應(yīng)用
要粉碎研磨設(shè)備，襯板則是球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的最主要工作部件。隨著煤炭采購(gòu)困難，煤質(zhì)大幅下降，對(duì)襯板質(zhì)量要求越來(lái)越高。雙燕尾夾槽式磨煤機(jī)襯板(材料為Mn13)，使用周期1年，維修量和更換量都相當(dāng)大，直接影響生產(chǎn)效率，已不能滿足發(fā)電廠的生產(chǎn)需要。因此，研究新型抗磨材質(zhì)的襯板，創(chuàng)造球磨機(jī)最佳工作狀態(tài)，是提高產(chǎn)量、降低消耗、爭(zhēng)取良好經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。二、影響球磨機(jī)襯板磨喪失效的幾大因素（1）介質(zhì)的影響?；鹆Πl(fā)電廠的燃料煤是球磨機(jī)的主要輾磨介質(zhì),國(guó)內(nèi)各地的原煤的可磨
設(shè)備管理與維修 2013年2期2013-12-04
- 半自磨機(jī)給礦料小車溜槽襯板的改進(jìn)研究
單一的，更換溜槽襯板時(shí)必須使半自磨整套系統(tǒng)停止下來(lái)，所以溜槽襯板的使用壽命直接影響磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。在該設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，溜槽襯板使用壽命很短，只有約300 個(gè)h，礦石處理量?jī)H為26萬(wàn)t。而更換全套溜槽襯板約耗時(shí)6～8h，這就使得整個(gè)系統(tǒng)不能正常穩(wěn)定運(yùn)行，也就不能充分發(fā)揮該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，所以提高溜槽襯板的使用壽命就顯得尤為重要［2］。對(duì)于如何提高溜槽襯板的使用壽命，我們先后進(jìn)行了多方案的研究，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，最終取得了理想效果，充分發(fā)揮了該系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益十分
銅業(yè)工程 2013年3期2013-11-12
- MQG3231球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化提高磨礦效能的改造
受到較大的制約。襯板壽命及使用周期相對(duì)變短，使用周期較低，只有6個(gè)月。第二，襯板磨損嚴(yán)重，達(dá)到6個(gè)月時(shí)少部分襯板只有1.0cm，部分襯板斷裂，極易損傷筒體。斷裂沖擊作用表現(xiàn)在：鋼球強(qiáng)烈沖擊在襯板上致使筒體襯板經(jīng)常斷裂，結(jié)束了襯板的壽命。有大量鋼球沖擊襯板的痕跡，并且在襯板問題上看到“金屬流”。經(jīng)常用降低襯板的硬度和加厚襯板的方法來(lái)緩解這種現(xiàn)象。但是這種方法雖然可以阻止襯板斷裂，可是還會(huì)造成大量的“金屬流”。這種金屬流對(duì)鑄造廠的壓力甚至比襯板斷裂還要嚴(yán)重，盡
科技視界 2013年27期2013-08-15
- 高韌性抗熱耐磨鑄鋼襯板的研發(fā)
朱小波 于俊才襯板是高爐渣處理設(shè)備的關(guān)鍵部件，在服役過程中受到熔渣的熱負(fù)荷、沖擊、高溫磨損作用，易出現(xiàn)沖擊斷裂和磨料磨損，故要求其具有高耐磨性、強(qiáng)韌性和抗高溫氧化性。萊鋼高爐現(xiàn)役襯板制造成本高，高溫磨損快，使用壽命短，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。為此，我公司開始研制成本低、韌性高、抗熱耐磨性更好的新型襯板。1.化學(xué)成分的選擇根據(jù)高韌性、抗熱耐磨鑄鋼襯板的工況條件，針對(duì)現(xiàn)役襯板抗熱耐磨性能差的現(xiàn)象，再考慮到經(jīng)濟(jì)原因，合理設(shè)計(jì)了高韌性、抗熱耐磨襯板的化學(xué)成分，與現(xiàn)役襯板
金屬加工(熱加工) 2013年9期2013-08-02
- 球磨機(jī)襯板失效原因分析及改進(jìn)
2012年3月份襯板失效拆除，處理礦量106萬(wàn)t，單耗為0.075kg/t（除去不正常工作時(shí)間，襯板實(shí)際使用時(shí)間僅有6個(gè)月左右）。通過我們對(duì)實(shí)際使用工況以及襯板失效原因分析后，對(duì)襯板材質(zhì)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，取得一定的效果，目前襯板使用壽命提高到10個(gè)月以上。1 原襯板的使用情況銅礦峪礦二期φ5.03m×8.5m溢流球磨機(jī)使用襯板材質(zhì)為ZG42Cr2MnSi2MoRe；硬度檢測(cè)為HRC48-52；添加鋼球直徑為φ80mm；原礦入磨粒度為10mm，普氏硬度f(wàn)為13
鑄造設(shè)備與工藝 2013年3期2013-07-11
- 烘干中卸生料磨粗磨倉(cāng)端襯板的改進(jìn)
卸生料磨粗磨倉(cāng)端襯板的改進(jìn)杜 樸(淮北礦業(yè)相山水泥有限責(zé)任公司,安徽淮北 235000)1 改進(jìn)原因φ4.6×10+3.5m烘干中卸生料磨為我廠2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)配套主機(jī)設(shè)備,分為粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)及烘干倉(cāng)三部分。粗磨倉(cāng)與烘干倉(cāng)之間采用滑履聯(lián)接。生料原料在烘干倉(cāng)烘干后經(jīng)過導(dǎo)料錐、導(dǎo)料板進(jìn)入粗磨倉(cāng),物料在粗磨倉(cāng)內(nèi)被階梯襯板提升到較大高度,并在具有較大勢(shì)能的大鋼球的沖擊下而被破碎。粗磨倉(cāng)端襯板由于受到鋼球的沖擊造成端襯板連接螺栓松動(dòng),在磨
- 淺談球磨機(jī)磁性襯板的研究及應(yīng)用
)淺談球磨機(jī)磁性襯板的研究及應(yīng)用尚煥成(江西銅業(yè)集團(tuán)公司材料設(shè)備公司,江西貴溪 335424)磁性襯板是一種新型的球磨機(jī)襯板,應(yīng)用于含磁性礦的礦石磨礦時(shí),由于在襯板工作面能吸附一層磁性物質(zhì),可形成保護(hù)膜,減少襯板工作面與運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)和物料直接接觸,從而可達(dá)到延長(zhǎng)襯板壽命的目的。本文主要就磁性襯板的研究概況、特性及應(yīng)用情況進(jìn)行了闡述。球磨機(jī);磁性襯板;磁場(chǎng)特性;磁系結(jié)構(gòu)襯板是磨機(jī)的主要消耗部件,到目前為止,國(guó)內(nèi)使用的磨機(jī)襯板,依材料分有:馬氏體鋼襯板、貝氏體鋼
銅業(yè)工程 2010年2期2010-08-31
- 高強(qiáng)度抗磨鑄鋼襯板的研究
）高強(qiáng)度抗磨鑄鋼襯板的研究左正國(guó)（杭州鋼鐵廠合金鋼鑄造分廠，杭州 310022）在鑄鋼中加入硼元素，獲得了高強(qiáng)度抗磨高硼鑄鋼。研究了淬火溫度對(duì)高硼鑄鋼襯板顯微組織和硬度的影響。結(jié)果顯示，隨著淬火溫度提高，淬火組織硬度增加，淬火溫度1000℃時(shí)，基體組織全部轉(zhuǎn)變成了強(qiáng)韌性好的板條馬氏體。高硼鑄鋼襯板經(jīng)1000℃淬火后，再在230～240℃進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，具有良好的強(qiáng)韌性和抗磨性，使用中襯板不會(huì)斷裂，其使用壽命比高錳鋼提高180%～200%，且不含貴重合金
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2010年2期2010-01-06