范本華 趙靜宜 王中山 楊正軍 宋世強(qiáng)
摘 要:為清除麻繩等非煙雜物,提高煙葉的純凈度,在原有麻絲剔除機(jī)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上,加裝了皮帶輸送機(jī)的勻料裝置,改造后物料來(lái)料橫向分布均勻,麻絲剔除裝置運(yùn)行穩(wěn)定,雜物剔除效果良好,麻絲類雜物的剔除率較安裝前提升了萬(wàn)分之0.004,剔除的重質(zhì)雜物中合格煙葉的剔除率降低了31.74%。
關(guān)鍵詞:麻絲剔除;勻料裝置
麻絲剔除機(jī)是制絲生產(chǎn)線上的主要設(shè)備之一,主要由麻絲輥組件、平臺(tái)組件、支腿組件、進(jìn)料組件和出料組件等部分組成。麻絲剔除機(jī)主要對(duì)松散回潮后煙片中摻雜的麻繩等類型的非煙草雜質(zhì)進(jìn)行剔除,同時(shí)起到松散物料的作用,提高煙葉的純凈度,從而提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
1、提出問(wèn)題
麻絲剔除機(jī)主要存在煙葉堵料、誤剔除等情況,為實(shí)現(xiàn)麻絲剔除機(jī)運(yùn)行中對(duì)麻繩類雜物的有效剔除,降低誤剔率,要求物料來(lái)料流量穩(wěn)定,以及設(shè)備橫向物料均勻,但物料橫向分布上基本呈現(xiàn)中間多兩側(cè)少的情況,這就造成一部分物料煙葉未能與麻絲剔除輥進(jìn)行充分接觸,導(dǎo)致其中夾雜的麻繩類雜物不能被剔除出來(lái),或者結(jié)餅煙葉堵塞輥輪間隙,造成斷料的情況,以及正常松散煙葉夾雜在結(jié)餅煙葉中被誤剔除的情況。
2、原因分析
麻絲剔除機(jī)進(jìn)料一般是皮帶輸送機(jī)或振動(dòng)輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)供料時(shí)因皮帶輸送機(jī)沒(méi)有橫向勻料的能力,理想的狀態(tài)是皮帶輸送機(jī)寬度與麻絲剔除機(jī)基本一致,且皮帶輸送機(jī)上物料煙葉橫向均勻;振動(dòng)輸送機(jī)供料時(shí)多采用在振槽內(nèi)假裝導(dǎo)流板將物料進(jìn)行橫向分流攤開來(lái)實(shí)現(xiàn)橫向的均勻,這種情況下要求振動(dòng)輸送機(jī)具有足夠的有效長(zhǎng)度。
本次應(yīng)用工藝設(shè)備組成是:皮帶輸送機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→麻絲剔除機(jī)。在生產(chǎn)線上,表現(xiàn)為振動(dòng)輸送機(jī)有效長(zhǎng)度偏短,加裝導(dǎo)流板后同樣存在橫向上中間多兩側(cè)少。
針對(duì)增加麻絲剔除裝置麻絲剔除率,降低誤剔率和斷料情況,提高煙葉純凈度,何玉丹等[1-3]從剔除裝置進(jìn)行了研究,張磊等[4]對(duì)片煙星輥輸送機(jī)勻料裝置進(jìn)行了研究與改進(jìn)。但是對(duì)于勻料裝置在麻絲剔除工序的運(yùn)用研究較少。因此,將勻料裝置運(yùn)用在麻絲剔除工序顯得十分必要。
3、解決措施
根據(jù)范本華[5]等對(duì)卷煙制絲生產(chǎn)線皮帶輸送機(jī)分料的技術(shù)研究與應(yīng)用,在出料罩下端加裝分料勻料裝置后,物料在橫街面上分布均勻,并且保持了流量的穩(wěn)定性。
根據(jù)勻料裝置研究的經(jīng)驗(yàn)與資料,結(jié)合麻絲剔除前級(jí)的皮帶機(jī)的實(shí)際情況,除皮帶機(jī)出料罩尺寸差異,對(duì)勻料裝置進(jìn)行對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)與修改,如下圖所示。
將分料裝置組裝完成后,安裝到皮帶機(jī)出料罩處,調(diào)整分料輥間距,以保障物料煙葉在橫向的均勻,滿足麻絲剔除機(jī)進(jìn)料均勻。
4、應(yīng)用效果
皮帶機(jī)加裝勻料裝置后進(jìn)入麻絲剔除機(jī)的物料煙葉橫向均勻,不會(huì)出現(xiàn)橫向中部物料煙葉過(guò)厚現(xiàn)象,從而降低了麻絲剔除機(jī)進(jìn)料口堵料的可能。
統(tǒng)計(jì)麻絲剔除機(jī)安裝分料裝置前后,某品牌煙葉在麻絲剔除工序的剔除效果,如下表1所示。
加裝勻料裝置后,物料在麻絲剔除機(jī)入口振槽上橫向分布均勻,雜物剔除效果良好,麻絲類雜物的剔除率較安裝前提升了萬(wàn)分之0.004,剔除的重質(zhì)雜物中合格煙葉的剔除率降低了31.74%。
5、結(jié)論
通過(guò)對(duì)皮帶輸送機(jī)出口加裝勻料裝置,物料在麻絲剔除機(jī)入口振槽上橫向上均勻分布,麻絲類雜物剔除效果得到提升,合格煙葉的剔除率有所降低,既保障了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定,又提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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