韓興勇，李新祥

(兗州煤業(yè)股份有限公司 濟(jì)寧二號煤礦，山東 濟(jì)寧 272072)

兗州煤業(yè)股份有限公司濟(jì)寧二號煤礦選煤廠位于山東省濟(jì)寧市，屬礦井型選煤廠，設(shè)計入洗能力4.0 Mt/a，煤種為氣煤，屬低灰、低磷、低硫、高發(fā)熱量，是優(yōu)質(zhì)動力煤和煉焦配煤。主要生產(chǎn)工藝為：原煤采用動篩跳汰機(jī)預(yù)排矸+無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，粗煤泥采用濃縮分級旋流器+弧形篩+高頻篩回收，細(xì)煤泥采用浮選工藝回收，浮選尾礦采用兩段濃縮兩段回收工藝，煤泥由沉降過濾式離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合回收。

由于生產(chǎn)工藝靈活，現(xiàn)場分料溜槽多。分料溜槽主要通過三通翻板分料器對煤流進(jìn)行改向。翻板分料形式在實(shí)際使用過程中存在卡住不動、打不到位，可靠性低，翻板磨損快、檢修維護(hù)困難等較多問題。為此將溜槽分料方式由翻板分料更換為插板分料，有效解決了分料翻板的諸多弊端，取得了顯著成效。

1 改造前概況

濟(jì)寧二號煤礦選煤廠煤流的切換改向，主要集中在原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)轉(zhuǎn)載及產(chǎn)品運(yùn)輸灌倉系統(tǒng)，均采用三通翻板分料器實(shí)現(xiàn)。三通翻板分料器是一種廣泛應(yīng)用于焦化、發(fā)電、采礦等物料輸送系統(tǒng)中的裝置[1]。其主要結(jié)構(gòu)由三通溜槽、分料翻板和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成。分料翻板焊接固定在轉(zhuǎn)軸上，驅(qū)動推桿驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動翻板在三通溜槽內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)翻板處于不同位置，使兩個出料口在開啟和關(guān)閉之間進(jìn)行切換[2]。

現(xiàn)用三通翻板分料器結(jié)構(gòu)如圖1所示。驅(qū)動機(jī)構(gòu)均采用電液動推桿形式。電液動推桿行程受兩個接近開關(guān)限制，實(shí)現(xiàn)兩種分料狀態(tài)。由于分料翻板分料過程受煤流直接沖擊，為增強(qiáng)耐磨性和使用壽命，分料翻板一般敷設(shè)耐磨襯板[3]。

圖1 三通翻板分料器結(jié)構(gòu)示意

分料翻板工作過程見圖2。當(dāng)翻板在位置a時，煤炭流向A設(shè)備，當(dāng)需將煤流切換至B設(shè)備時，將翻板打至位置b。

圖2 分料翻板工作過程示意

2 存在問題

(1)分料翻板打不動或打不到位[4]。主要原因是分料翻板與溜槽間的積煤或雜物將翻板卡住，需要現(xiàn)場人員進(jìn)入溜槽檢查原因，對存在的積煤及雜物進(jìn)行清理。由于溜槽內(nèi)壁光滑，溜槽落差高，處理難度大。

(2)通過電液推桿驅(qū)動分料翻板轉(zhuǎn)動，存在分料翻板與轉(zhuǎn)軸脫落或強(qiáng)行推動造成轉(zhuǎn)軸斷裂情況，這些問題不易被察覺，導(dǎo)致電液推桿雖然動作到位，實(shí)際溜槽內(nèi)的分料翻板不動作情況，很容易造成生產(chǎn)事故。

(3)當(dāng)分料溜槽下級設(shè)備出現(xiàn)故障時，由于部分分料溜槽與設(shè)備距離較近，煤易堆積到分料翻板位置，導(dǎo)致分料翻板被煤擠住，無法實(shí)現(xiàn)煤流臨時切換、快速恢復(fù)生產(chǎn)，而只能等設(shè)備故障處理完畢。

(4)分料翻板日常維護(hù)困難。由于分料翻板受物料直接沖擊，磨損快，需定期更換耐磨襯板。工人進(jìn)入溜槽內(nèi)進(jìn)行更換，溜槽內(nèi)空間有限，更換襯板過程工作量較大[5]。

3 解決方法

針對采用翻板分料帶來的問題，選煤廠決定改變煤流分料形式。通過安裝插板代替分料翻板進(jìn)行分料，實(shí)現(xiàn)煤流的改向[6]。分料插板主要部件由液壓缸、插板、滑道組成，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 分料插板結(jié)構(gòu)示意

分料插板工作過程見圖4。當(dāng)插板a打開、插板b插入時，煤炭流向A設(shè)備；當(dāng)插板a插入、插板b打開時，煤炭流向B設(shè)備。

圖4 分料插板工作過程示意

分料插板在安裝過程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)安裝液壓缸必須有基礎(chǔ)座進(jìn)行固定?；A(chǔ)座可利用槽鋼與溜槽體焊接在一起；液壓缸要與插板中線保持在一條直線上。

(2)液壓缸的行程選擇需根據(jù)溜槽尺寸確定，以保證插板插入后能對溜槽全斷面封堵，而插板移出后，又不影響下料。

(3)在溜槽兩側(cè)要設(shè)置滑道，滑道可利用槽鋼或角鋼加工?；赖闹饕饔檬侵尾灏?，同時防止插板在運(yùn)動過程中出現(xiàn)橫向位移。

(4)插板安裝位置距離溜槽分叉點(diǎn)應(yīng)保持200 mm左右的距離，便于形成存煤，減少煤流直接沖擊插板，以延長插板使用壽命。

(5)可通過設(shè)置接近開關(guān)直接檢測插板的位置，控制插板的開到位及關(guān)到位，實(shí)現(xiàn)插板遠(yuǎn)程自動控制。

4 改造效果

2018年4月至5月，分別對篩下末原煤分料溜槽、原煤皮帶至動篩產(chǎn)品倉分料溜槽、原煤皮帶至入洗原煤倉分料溜槽等位置進(jìn)行了分料插板改造，實(shí)現(xiàn)了全廠的分料翻板的插板化。據(jù)統(tǒng)計，2017年全年因分料翻板事故影響生產(chǎn)共7起，合計影響生產(chǎn)時間340 min。而通過分料翻板插板化改造后，分料插板開關(guān)到位準(zhǔn)確、可靠，自2018年6月投入使用近1 a來，未出現(xiàn)卡住不動作的情況，杜絕了原翻板分料方式易出現(xiàn)打不動或打不到位而影響生產(chǎn)的問題[6]。另外還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)插板可有效減少磨損，延長使用壽命。原分料翻板需每隔2個月左右更換一次襯板，采用插板后使用近1 a仍未出現(xiàn)明顯磨損，節(jié)省了材料投入，降低了維護(hù)成本。

(2)便于日常檢查和維護(hù)。插板可在生產(chǎn)過程進(jìn)行更換，不影響生產(chǎn)，且安全快速，而翻板的維修更換必須停機(jī)才能進(jìn)行，且施工難度較大。

(3)插板能更直觀地呈現(xiàn)煤流的走向，而翻板在溜槽內(nèi)部，不易被觀察。

(4)插板更易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制?？赏ㄟ^直接對插板位置進(jìn)行檢測，提高了執(zhí)行結(jié)果的可靠性，杜絕了分料翻板軸轉(zhuǎn)動而翻板不動的問題。

但插板與翻板相比，也存在以下缺點(diǎn)：

(1)為實(shí)現(xiàn)相同煤流切換功能，所需插板安裝數(shù)量要多于翻板。

(2)插板存在一個開關(guān)的行程，所需安裝空間大[7]，而翻板在溜槽內(nèi)部，不占用外部空間，安裝方式較為靈活。

5 結(jié) 論

濟(jì)寧二號煤礦選煤廠通過將分料翻板進(jìn)行插板化改造，解決了分料翻板存在的卡堵、動作不可靠等諸多問題。雖然分料插板在安裝空間和插板數(shù)量上相對于分料翻板有一定劣勢，但分料插板具有動作可靠準(zhǔn)確、故障率低、易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制、磨損小、使用壽命長、節(jié)省材料投入、易于維護(hù)、能有效降低工人勞動強(qiáng)度等諸多優(yōu)勢。分料插板代替分料翻板在煤流改向的成功應(yīng)用，為分料插板在選煤廠的推廣應(yīng)用提供了很好的借鑒。