張軍平 張繼林 馬 沖
(蘭州工業(yè)學(xué)院 甘肅省精密加工技術(shù)及裝備工程研究中心,蘭州 730050)
熱固性樹脂是塑料工業(yè)的首創(chuàng)產(chǎn)品。目前,它的加工方式有模壓、層壓、傳遞模塑以及鑄造等。在制造過程中,采用鑄造的加工方式易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷;采用離心鑄造的方式,可以提高鑄件致密度,減少氣孔和夾渣等缺陷,增強(qiáng)產(chǎn)品的力學(xué)性能。離心澆注機(jī)是一種用于套類鑄件澆注生產(chǎn)使用的專用非標(biāo)設(shè)備,專業(yè)制造公司較少。因此,如何通過離心澆注機(jī)實(shí)現(xiàn)實(shí)心棒成型是目前急需解決的問題[1-2]。本文設(shè)計(jì)了一種熱固性樹脂實(shí)心棒高效離心澆注機(jī),可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
選擇離心澆注機(jī)總體設(shè)計(jì)方案時(shí),設(shè)計(jì)了立式和臥式兩種方案。立式離心澆注機(jī),如圖1所示。先由電動(dòng)機(jī)將轉(zhuǎn)矩輸出到聯(lián)軸器,再由聯(lián)軸器將電動(dòng)機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩傳遞給主軸,后由主軸帶著裝有模具的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí),模具里熱固性樹脂的組織在離心力的作用下會(huì)變得更加致密。臥式離心澆注機(jī),如圖2所示。此離心澆注機(jī)以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),以變頻器配合交流電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速,轉(zhuǎn)速范圍為50~1 430 r·min-1。
圖1 立式離心澆注機(jī)方案示意圖
圖2 臥式離心澆注機(jī)方案原理圖
經(jīng)過對比兩種設(shè)計(jì)方案可知:立式離心澆注機(jī)能提高熱固性樹脂棒料的質(zhì)量,但占用空間大,且不能生產(chǎn)太長的棒料;臥式離心澆注機(jī)能生產(chǎn)長度更長、直徑更大的熱固性樹脂實(shí)心棒料,雖然產(chǎn)品組織不夠均勻,但是基本不影響其性能。因此,選擇臥式離心澆注機(jī)為最佳設(shè)計(jì)方案。
此模具需要6個(gè)型腔,在離心過程中會(huì)產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)矩,比較耗費(fèi)能源。因此,可以選擇用鋁做模具的原材料。該材料密度比較小,與其他材料相比,能夠減小產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩,節(jié)約能源。此模具由模具體、模具前蓋以及模具后蓋3部分組成。
1.2.1 模具體
為使型腔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)儲(chǔ)料腔中的熱固性樹脂能夠進(jìn)入6個(gè)型腔,在型腔和儲(chǔ)料腔中間留有一條寬為2 mm的細(xì)縫,如圖3所示。模擬的儲(chǔ)料腔中熱固性樹脂的體積如圖4所示。
圖3 模具三維建模圖
圖4 儲(chǔ)料腔內(nèi)熱固性樹脂體積模型圖
1.2.2 模具前蓋
模具前蓋分為兩部分,通過螺釘和模具體相連。加料時(shí),只需將前蓋一半的拆下,就可以將熱固性樹脂注入儲(chǔ)料腔。加完料之后,將模具前蓋固定。模具前蓋外形如圖5所示。
圖5 模具前蓋三維模型圖
1.2.3 模具后蓋
模具后蓋既是封堵模具內(nèi)材料的部件,又是連接模具和主軸的重要部件。它既承載著模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)矩,又要使模具固定在軸上。它的三維模型圖如圖6所示。
圖6 模具后蓋三維模型圖
1.2.4 保溫套的設(shè)計(jì)及溫度控制
保溫套的作用是在模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將模具加熱到指定溫度[3-4]。設(shè)計(jì)時(shí),要保證不能影響模具的轉(zhuǎn)動(dòng)。保溫套上固定有一個(gè)能支撐模具的筋板,加熱部分由內(nèi)層的金屬殼和加外層的絕熱層制成,內(nèi)層材料使用45鋼。保溫套的溫度控制電路應(yīng)用了智能溫控儀來顯示實(shí)時(shí)測量的溫度及控制加熱溫度,如圖7所示。在控制過程中,它能夠通過繼電器實(shí)現(xiàn)加熱電路的通斷。
圖7 保溫套溫度控制電路圖
選擇型號為Y100L2-4的電機(jī),參數(shù)P=3.0 kW,n=1 430 r·min-1。依據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率為3.0 kW,電源為380 V的三相交流電,選擇河南升瑞電氣有限公司型號為FRA846-00126-2-60 3.7 kW型的三菱變頻器。
1.4.1 帶座軸承的選擇
帶座軸承由外球面球軸承加上外部的軸承套制成,其中外球面球軸承跟深溝球軸承結(jié)構(gòu)相同。帶座軸承分為帶座外球面球軸承和帶凸臺(tái)圓形座軸承,分別如圖8和圖9所示。
圖8 帶座外球面球軸承
圖9 帶凸臺(tái)圓形座軸承
1.4.2 聯(lián)軸器的選擇
聯(lián)軸器需要根據(jù)電動(dòng)機(jī)軸的尺寸而定,因此選擇LX2型的彈性柱銷聯(lián)軸器,其公稱轉(zhuǎn)矩為Tn=560 N·m,許用轉(zhuǎn)速n=6 300r·min-1,兩邊孔直徑分別為25 mm和28 mm。
1.4.3 卡盤的選擇
三爪卡盤的選擇一般根據(jù)所需夾持軸的尺寸及連接卡盤座軸尺寸共同決定,另外要考慮其他因素,如轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速等。此處選擇直徑D=125 mm的正爪三爪卡盤,夾緊范圍為2.5~40.0 mm。
1.4.4 底架的設(shè)計(jì)
底架主要是支撐模具、保溫套以及其他零件的裝置,需要足夠的剛度和強(qiáng)度,以保證機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。底架的三維模型如圖10所示,其前、后兩部分通過焊接相連。前部分固定模具保溫套,保證模具保溫套能與傳動(dòng)軸連接;后部分固定電動(dòng)機(jī)和帶座軸承,需要保證連接部位的平面度。
圖10 底架的三維模型
離心澆注機(jī)裝配體,如圖11所示。工作前加料時(shí),要先松開三爪卡盤8,使主軸4與三爪卡盤8斷開,然后開啟氣缸11,使加熱套9和模具7整體在活塞桿的帶動(dòng)下沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸在第二軸承座6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),待轉(zhuǎn)到一定角度后,氣缸11停止運(yùn)動(dòng),此時(shí)將熱固性樹脂加入到儲(chǔ)料腔內(nèi),并用螺釘將蓋板10固定到模具7上,防止離心澆注機(jī)在開啟過程中模具中的樹脂在離心力的作用下流出。離心澆注機(jī)由電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng),以變頻器配合交流電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)50~1 800 r·min-1的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。電動(dòng)機(jī)3通過連接軸12帶動(dòng)三爪卡盤8轉(zhuǎn)動(dòng),三爪卡盤8夾緊主軸4并帶動(dòng)其一起轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)模具7整體轉(zhuǎn)動(dòng)。離心澆注機(jī)工作時(shí),儲(chǔ)料腔內(nèi)的熱固性樹脂會(huì)在離心力的作用下被甩到6個(gè)型腔中,直至充滿6個(gè)型腔。反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生水,因?yàn)闊峁绦詷渲拿芏缺人?,所以熱固性樹脂?huì)被甩到離中心較遠(yuǎn)的位置,而水會(huì)保留在原來的儲(chǔ)料腔內(nèi)部。加熱套9的作用是在模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將模具加熱到指定溫度,使模具里的熱固性樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。反應(yīng)完成后,關(guān)閉加熱套9冷卻至室溫,此時(shí)模具內(nèi)會(huì)形成熱固性樹脂實(shí)心棒。該產(chǎn)品具有剛性大、硬度高、耐溫性高、不易燃以及尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
針對不同類型的熱固性樹脂所需要離心速度與固化溫度的難題,分析現(xiàn)有離心澆注機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn),查閱離心鑄造方面的知識(shí),進(jìn)行各零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算,利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)建立離心澆注機(jī)的三維實(shí)體模型,對三維模型進(jìn)行觀察分析,得到如下結(jié)論:
圖11 裝配體
(1)裝置在工作過程中運(yùn)行良好,無干涉情況,能夠使熱固性樹脂在模具內(nèi)固化,實(shí)心棒冷卻成型尺寸為Φ50×600 mm;
(2)裝置能夠針對不同熱固性樹脂所需的固化溫度設(shè)定加熱溫度,并在離心過程中保持設(shè)定的溫度;
(3)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)50~1 430 r·min-1的變頻調(diào)速,便于通過調(diào)節(jié)不同的轉(zhuǎn)速研究熱固性樹脂實(shí)心棒的性能與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。
離心澆注機(jī)在完成任務(wù)要求的同時(shí)也存在缺陷,如模具設(shè)計(jì)需要利用專業(yè)的流體力學(xué)知識(shí)研究熱固性樹脂在離心力下的流動(dòng)問題,使熱固性樹脂實(shí)心棒的表面質(zhì)量更佳。