萬(wàn)成偉，孟 言，朱慧娟，劉宇清

(蘇州大學(xué) 紡織與服裝工程學(xué)院，江蘇 蘇州 215123)

近年來(lái)，由于社會(huì)發(fā)展的需要，壓電纖維在各領(lǐng)域發(fā)展迅速，尤其在智能織物領(lǐng)域。通常，壓電纖維在受到外力作用的情況下，會(huì)產(chǎn)生電場(chǎng), 并在其作用下產(chǎn)生機(jī)械變形[1]。常見(jiàn)的壓電纖維主要有壓電陶瓷纖維、聚偏氟乙烯(PVDF)壓電纖維及其壓電復(fù)合材料等，制備方法主要有溶膠-凝膠法、擠壓法和拉伸法等。

壓電陶瓷纖維具有居里溫度和壓電系數(shù)較高[2]、環(huán)境協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性較好等特點(diǎn)，常用于電子器件中，可以代替電池，為智能織物提供能量。PVDF壓電纖維具有多功能性、可紡性和生物相容性等特點(diǎn)[3]，其制成的壓電傳感器不僅可以為可穿戴智能織物提供能量，還能提供醫(yī)療監(jiān)測(cè)、識(shí)音辯位等功能。

本文分析總結(jié)了壓電纖維及其復(fù)合材料的大致分類、制備方法和性能特點(diǎn)，概述了這些壓電纖維的研究進(jìn)展和其在可穿戴智能織物等領(lǐng)域的相關(guān)應(yīng)用，最后梳理了目前壓電纖維待解決的問(wèn)題，并對(duì)壓電纖維及其復(fù)合材料的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

1 壓電陶瓷纖維及其復(fù)合材料

壓電陶瓷纖維主要有鋯鈦酸鉛(PZT)壓電陶瓷和鈦酸鹽壓電陶瓷等，目前PZT壓電陶瓷的使用范圍最廣，具有穩(wěn)定性高和壓電性能良好等特點(diǎn)。 壓電陶瓷纖維的壓電性能常用壓電常數(shù)d33、介電常數(shù)、飽和場(chǎng)強(qiáng)、剩余極化強(qiáng)度和矯頑場(chǎng)等進(jìn)行表征。

1.1 PZT壓電陶瓷纖維

PZT壓電陶瓷纖維的制備方法主要有溶膠-凝膠法、擠壓法、塑性聚合物(VPP)法等。

溶膠-凝膠法主要適合將那些熔點(diǎn)較高的陶瓷材料制備成壓電陶瓷纖維。楊杰等[4]利用溶膠-凝膠法制備出PZT陶瓷粉末，然后采用氧化物粉末裝管法進(jìn)一步制備PZT 壓電陶瓷纖維。首先以乙酸鉛和硝酸鋯為原料制成混合溶液，然后加入溶有鈦酸四丁酯的乙二醇甲醚溶液,并調(diào)節(jié)溶液pH值在3.0～4.0內(nèi),經(jīng)恒溫?cái)嚢韬笮纬扇苣z后，將溶膠進(jìn)行恒溫干燥和加熱處理后得到PZT陶瓷粉末，然后將PZT陶瓷粉末填充到銀管內(nèi)部并使用冷撥拉絲機(jī)逐漸縮小銀管的直徑以形成線，最后在將包裹有PZT陶瓷粉末的銀線進(jìn)行燒結(jié)處理后得到直徑為250 μm、形貌為圓柱形的PZT 壓電陶瓷纖維。溶膠-凝膠法制備出來(lái)的壓電陶瓷纖維均勻性好，純度高，但是也會(huì)導(dǎo)致制備出來(lái)的纖維孔隙率較高，并且很難實(shí)現(xiàn)制備較大直徑的壓電陶瓷纖維。

傳統(tǒng)擠壓法是將含有陶瓷粉末的混合物料添加到擠壓裝置中擠出，從而得到壓電陶瓷纖維，而溶膠-粉末混合擠壓法是在傳統(tǒng)擠壓法的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步發(fā)展。吳燕杰等[5]采用溶膠-粉末混合擠壓法制備出Pb(Zr,Ti)O3壓電陶瓷纖維。首先采用固相反應(yīng)法制備出PZT粉料，在用醋酸鉛、硝酸鉛、鈦酸四丁酷、溶劑乙二醇單甲酵和催化劑醋酸制備PZT溶膠后，按照一定的比例將溶膠及PZT粉料均勻混合后通過(guò)自制的模具擠壓成型，最后燒結(jié)成型。經(jīng)測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)燒結(jié)溫度為1 240 ℃時(shí)，其壓電常數(shù)d33為59 pC/N，介電常數(shù)為390。擠壓法的制備工藝簡(jiǎn)單，但是制備出來(lái)的壓電陶瓷纖維強(qiáng)度較低、密度較小，纖維的性能較差，因此沒(méi)有廣泛應(yīng)用。

相較于溶膠-凝膠法和擠壓法而言，塑性聚合物法的出現(xiàn)時(shí)間較短，但是發(fā)展迅速。主要是通過(guò)將球磨后的陶瓷粉末與聚乙烯醇(PVA)、甘油等物質(zhì)制備成塑性泥團(tuán)，然后經(jīng)過(guò)擠制成型和燒結(jié)處理后得到壓電陶瓷纖維。徐玲芳等[6]將球磨后的鋯鈦酸鉛鑭(PLZT)陶瓷粉末加入PVA溶液和丙三醇溶液中并使用對(duì)輥機(jī)制成泥團(tuán)，然后用擠制成型機(jī)擠制出纖維素坯，最后將纖維素坯進(jìn)行恒溫干燥，并在高溫爐中排膠后燒成壓電陶瓷纖維。在測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，圓柱形的壓電陶瓷纖維飽和場(chǎng)強(qiáng)、剩余極化強(qiáng)度和矯頑場(chǎng)分別為10 kV/mm、41.40 μC/cm2和1.10 kV/mm，而方柱形的飽和場(chǎng)強(qiáng)、剩余極化強(qiáng)度及矯頑場(chǎng)則為10 kV/mm、41.68 μC/cm2和1.03 kV/mm。塑性聚合物法制備成的壓電陶瓷纖維缺陷較少，直徑和密度較為均勻，并且可以制備出任意尺寸和截面形態(tài)的纖維。

1.2 鈦酸鹽壓電陶瓷纖維

鈦酸鹽壓電陶瓷纖維包括鈦酸鋇(BaTiO3)、鈦酸鉛(PbTiO3)和鈦酸鈣(CaTiO3)等壓電陶瓷纖維，常用的制備方法有固相燒結(jié)法、溶膠-凝膠法和共沉淀法[7]等，但是其應(yīng)用范圍比鋯鈦酸鉛壓電陶瓷纖維較小。目前為了對(duì)鈦酸鹽壓電陶瓷纖維進(jìn)行改性，使其可以滿足更多的需求，常采用摻雜各種元素的方法來(lái)制備鈦酸鹽壓電陶瓷纖維。艾桃桃等[8]利用稀土摻雜對(duì)BaTiO3壓電陶瓷纖維進(jìn)行改性，研究發(fā)現(xiàn)摻雜改性后BaTiO3壓電陶瓷纖維的電阻率和居里溫度等物理性質(zhì)發(fā)生了顯著改善，其介電常數(shù)得到了提高。

1.3 壓電陶瓷復(fù)合材料

壓電陶瓷復(fù)合材料是指由陶瓷壓電相材料和非壓電相材料，按照一定的體積或質(zhì)量并以一定的方式連通復(fù)合而成[9]。壓電陶瓷復(fù)合材料具有壓電性能優(yōu)異、脆性低和密度小等特點(diǎn)，可以有效地改善陶瓷材料的高密度和硬度大的性能。陶瓷壓電纖維復(fù)合材料主要有1-3型壓電復(fù)合材料[10]、有源壓電纖維復(fù)合材料[11](AFC)和宏壓電纖維復(fù)合材料[12](MFC)等。

商毅龍等[13]采用排列-澆注法獲得纖維體積分?jǐn)?shù)為50%的1-3型壓電復(fù)合材料。首先先采用塑性聚合物法得到PZT 壓電陶瓷纖維，然后將長(zhǎng)度為15 mm的PZT纖維平行排列于直徑為2.4 mm的模具中，并澆注環(huán)氧樹(shù)脂，在室溫下固化后可得到體積分?jǐn)?shù)為50%的1-3型壓電復(fù)合材料。經(jīng)過(guò)測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，1-3型壓電復(fù)合材料較PZT壓電陶瓷表現(xiàn)出更加優(yōu)異的單向性能，且壓電常數(shù)d33可達(dá)382 pC/N。

AFC是一種由圓形橫截面壓電陶瓷纖維和叉指電極組成的復(fù)合材料，最早是由麻省理工學(xué)院制備出來(lái)的，當(dāng)時(shí)是先用擠出成型法得到壓電纖維胚體，然后通過(guò)高溫?zé)Y(jié)、叉指電極封裝和極化處理后，最終得到AFC[14]。MFC是美國(guó)國(guó)家航空航天局(NASA)發(fā)明的一種柔性壓電陶瓷器件，用于控制結(jié)構(gòu)的振動(dòng)、噪聲和撓度。Ronnie等[15]介紹了一種磁電巨型光纖復(fù)合材料(ME MFC)的制備和性能結(jié)果。采用低溫瞬變液相鍵合的新方法，將磁致伸縮層黏接在亞電層上，制備了磁電復(fù)合材料，并將其切成150 μm寬的纖維，然后用室溫固化環(huán)氧樹(shù)脂，使其黏接在定制的銅柔性電路上制得此材料，這種材料具有低頻振動(dòng)和磁能采集以及交流磁場(chǎng)傳感能力。

AFC的橫截面為圓形，而MFC的橫截面為矩形，因此MFC比AFC的極化效果更好，從而使得MFC具有更好的壓電性能。

2 PVDF壓電纖維及其復(fù)合材料

雖然壓電陶瓷纖維的壓電性能優(yōu)異，可以很好地滿足市場(chǎng)的需要，但是在對(duì)纖維材料柔性要求較高的場(chǎng)合下，壓電陶瓷纖維就不足以滿足市場(chǎng)的要求。而以PVDF為代表的壓電高聚物纖維，不僅壓電性能優(yōu)異，同時(shí)還具有良好的柔性，因此近年來(lái)對(duì)于PVDF壓電纖維的研究不斷增多。PVDF壓電纖維的制備方法主要包括靜電紡絲法[16]和拉伸法等。

2.1 靜電紡絲法

通過(guò)靜電紡絲可以獲得具有優(yōu)異的柔性和良好壓電性能的PVDF纖維膜[17]。靜電紡絲制備PVDF壓電纖維的步驟主要分為2步：第1步是將PVDF溶于丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶液中，在磁力攪拌后，制成紡絲液；第2步是利用靜電紡絲設(shè)備，設(shè)置適當(dāng)參數(shù)，將紡絲液紡制成PVDF纖維膜。靜電紡絲過(guò)程如圖1所示，聚合物溶液通過(guò)注射器的針管在高壓靜電場(chǎng)中形成聚合物射流，然后通過(guò)收集裝置進(jìn)行收集。

圖1 靜電紡絲過(guò)程示意圖

Fuh等[18]通過(guò)近場(chǎng)靜電紡絲技術(shù)，在化學(xué)氣相沉積生長(zhǎng)的單層和雙層石墨烯上制備PVDF壓電纖維。這是一種比傳統(tǒng)的電紡工藝更有利于制備極性取向的PVDF壓電纖維的方法。Mota等[19]為了進(jìn)一步提高PVDF的壓電響應(yīng)，采用轉(zhuǎn)盤靜電紡絲法制備了超細(xì)PVDF纖維和鈦酸鋇納米顆粒(BTNPs)的壓電納米復(fù)合材料，BTNPs/PVDF纖維網(wǎng)的質(zhì)量比可達(dá)20/80，BTNPs/PVDF纖維的直徑在0.160～1.325 μm之間。測(cè)試結(jié)果還表明，其壓電常數(shù)隨BTNPs質(zhì)量比的增加而增大。

Szewczyk等[20]通過(guò)采用顯微技術(shù)和光譜分析相結(jié)合的方法，對(duì)PVDF壓電纖維的β相含量和壓電性能進(jìn)行了研究。研究表明，靜電紡絲技術(shù)可以一步制得具有不同物化性能的PVDF壓電纖維，其β相結(jié)晶度高達(dá)74%，同時(shí)濕度和電壓極性是影響PVDF纖維壓電材料化學(xué)性能的關(guān)鍵因素。

2.2 拉伸法

PVDF壓電纖維不僅可以通過(guò)靜電紡絲的方法進(jìn)行制備，還可以通過(guò)拉伸法進(jìn)行制備，主要是從纖維材料的預(yù)制件中拉伸出直徑小于毫米的壓電纖維。通過(guò)拉伸法制備的PVDF壓電纖維不僅保留著預(yù)制件的結(jié)構(gòu)，還具有較小的橫截面尺寸。通過(guò)對(duì)纖維內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和拉伸條件的優(yōu)化，纖維拉伸技術(shù)生產(chǎn)出的壓電纖維不僅具有多種功能，而且具有很大的力學(xué)柔韌性。

Kanik等[21]通過(guò)在玻璃管周圍滾動(dòng)60 μm厚的PVDF薄膜并在180 ℃時(shí)將其固化在管式爐中來(lái)制備PVDF預(yù)制件，然后采用迭代拉絲技術(shù)，分3步拉伸制備了厚度為100 μm～5 nm、主要為γ相的一維PVDF納米結(jié)構(gòu)的微納米帶。所制備的納米帶具有超高的長(zhǎng)徑比、帶狀結(jié)構(gòu)的均勻橫截面、較高的熱穩(wěn)定性和較好的壓電性能。

拉伸法還經(jīng)常用來(lái)制備聚偏氟乙烯和三氟乙烯共聚物(P(VDF-TrFE))壓電纖維，主要是在2層含碳聚碳酸酯中放置P(VDF-TrFE)層，用金屬絲連接并用聚碳酸酯包覆，固結(jié)后制成預(yù)制件，最后通過(guò)熔爐拉伸成壓電纖維[22]，拉伸過(guò)程如圖2所示。預(yù)制件在拉絲塔中通過(guò)加熱區(qū)，經(jīng)過(guò)高溫拉伸，形成壓電纖維，最終收集到線軸上，圖2表明了預(yù)制件中的多層結(jié)構(gòu)在拉伸過(guò)程中得到了很好的保持，這對(duì)壓電纖維的多功能化是有利的。Noémie等[23]通過(guò)拉伸法制備了P(VDF-TrFE)壓電纖維，并發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)增加有效面積來(lái)增強(qiáng)P(VDF-TrFE)壓電纖維的性能，而且在控制由機(jī)械柔性所賦予的聲場(chǎng)方面有較大的自由度，這為實(shí)現(xiàn)大面積、柔性和可調(diào)節(jié)的聲發(fā)射和復(fù)雜的三維模式傳感鋪平了道路。

注：插圖為纖維多層結(jié)構(gòu)的放大視圖。圖2 拉伸過(guò)程示意圖

3 其他壓電纖維及其復(fù)合材料

近年來(lái)，不僅傳統(tǒng)的壓電陶瓷纖維和新型的PVDF壓電纖維得到了發(fā)展，也有一些利用其他材料和方法的壓電纖維被研究出來(lái)，這些壓電纖維及其復(fù)合材料主要是其壓電結(jié)構(gòu)的不同。

Sim等[24]利用鍍銀錦綸、碳納米管片材，靜電紡P(VDF-TrFE)氈、苯乙烯-乙烯-丁基苯乙烯，通過(guò)簡(jiǎn)單的卷繞和涂覆方法制備成了一種構(gòu)造柔性、可伸縮和可編織的壓電復(fù)合纖維。該壓電復(fù)合纖維主要由位于芯層的鍍銀錦綸組成，并充當(dāng)內(nèi)電極，外電極由碳納米管片包裹而成。這種壓電復(fù)合纖維堅(jiān)固耐用，可以纏繞、打結(jié)、縫制和編織而不會(huì)損壞，壓電性能良好，同時(shí)還具有高達(dá)50%的可伸縮性，未來(lái)在能量采集紡織品和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有重大應(yīng)用。

Xin等[25]研發(fā)了一種柔性壓電纖維，以柔軟的中空聚碳酸酯為芯材和螺旋多層包覆層組成，包覆層由交替的壓電納米復(fù)合材料和導(dǎo)電聚合物組成。該柔性壓電纖維采用螺旋多層結(jié)構(gòu)，大大增加了壓電材料的有效面積，從而導(dǎo)致更高的發(fā)電效率，同時(shí)可通過(guò)增加纖維結(jié)構(gòu)中壓電層的數(shù)量，可以進(jìn)一步提高纖維的壓電性能。Wang等[26]介紹一種光纖-納米線混合壓電結(jié)構(gòu)，主要是通過(guò)在光學(xué)纖維周圍同軸合成氧化鋅/硫化鎘(ZnO/CdS)納米線異質(zhì)結(jié)。該壓電結(jié)構(gòu)具有三向耦合壓電效應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)紫外光和可見(jiàn)光的探測(cè)。

4 壓電纖維及其復(fù)合材料的應(yīng)用

壓電纖維及其復(fù)合材料主要作為壓電傳感器用于以下3個(gè)領(lǐng)域。

4.1 可穿戴智能織物領(lǐng)域

用于可穿戴智能織物領(lǐng)域的壓電傳感器不僅壓電性能優(yōu)異，而且還要具有一定的柔性，不能影響織物的正常使用。Fuh等[27]展示了一種具有高度有序性和可控性的PVDF壓電纖維的同心圓結(jié)構(gòu)的納米和微米級(jí)柔性自供電傳感器，制備過(guò)程如圖3所示，首先將銅箔黏在聚氯乙烯(PVC)基材上，增加縫隙并切割成所需形狀，然后通過(guò)近場(chǎng)靜電紡絲在銅箔上連續(xù)沉積PVDF壓電纖維，并排列成同心圓形狀，再進(jìn)行焊絲，最后為了保護(hù)壓電纖維，使結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，利用聚二甲基硅氧烷(PDMS)對(duì)其進(jìn)行充分封裝。這種具有同心圓結(jié)構(gòu)的傳感器有在任意變形方向收集機(jī)械能的能力，并且柔性很好，可以很容易地集成到可穿戴電子設(shè)備和智能紡織品中。Wang等[28]展示了一種基于PVDF織物的壓力傳感器，該傳感器具有極佳的柔韌性和透氣性，可以用作人體穿戴健康監(jiān)控系統(tǒng)。Soin等[29]研發(fā)了一種基于3D spacer技術(shù)的全纖維壓電織物， 由于采用編織結(jié)構(gòu)，該壓電織物可與電極充分接觸，當(dāng)織物被切成任何形狀和大小時(shí)，而不會(huì)影響其靈活性。

圖3 近場(chǎng)靜電紡絲制備具有同心圓結(jié)構(gòu)的壓電傳感器示意圖

目前用于可穿戴智能織物領(lǐng)域的壓電傳感器主要以PVDF壓電纖維為主，這是因?yàn)镻VDF壓電纖維相比較于壓電陶瓷纖維的柔性更好，適合在織物上大面積使用。而壓電陶瓷纖維更適合在可穿戴智能織物的某些特殊部位或者小范圍內(nèi)進(jìn)行使用。

4.2 聲傳感領(lǐng)域

壓電傳感器也可以應(yīng)用于聲傳感領(lǐng)域，利用聲波進(jìn)行能量收集和方向定位。Lee等[30]將近場(chǎng)電紡的PVDF壓電纖維的三維結(jié)構(gòu)集成到一種智能自給式聲敏元件中，不僅可以采集聲波能量，而且可以分辨出不同強(qiáng)度或頻率的簡(jiǎn)單喉嚨振動(dòng)，如嗡嗡聲、咳嗽和吞咽聲。具有三維結(jié)構(gòu)的PVDF壓電傳感器的制備方法如圖4所示，通過(guò)近場(chǎng)靜電紡絲的方法可以在紙張上連續(xù)地垂直堆疊PVDF壓電纖維，并使其具有三維結(jié)構(gòu)。此外，圖4還展示了智能自供電聲傳感元件的工作原理，當(dāng)音樂(lè)等聲音施加在傳感器上時(shí)，其變形會(huì)導(dǎo)致壓電纖維沿長(zhǎng)度方向上單極化的偶極矩和壓電勢(shì)的積累，從而產(chǎn)生輸出電壓。Wang等[31]通過(guò)熱拉伸技術(shù)制造了一種壓電光纖器件，不僅可以提供聲傳感功能，而且壓電光纖陣列構(gòu)成的柔性聲傳感器網(wǎng)絡(luò)還可以進(jìn)行水下定位。

圖4 近場(chǎng)靜電紡絲制備具有三維結(jié)構(gòu)的PVDF壓電傳感器及智能自供電聲傳感元件的工作原理示意圖

4.3 醫(yī)療領(lǐng)域

除了聲傳感領(lǐng)域外，壓電傳感器也可以應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域。對(duì)人體損傷進(jìn)行定位，可以在醫(yī)療上實(shí)現(xiàn)健康監(jiān)測(cè)的目的。Wang等[32]提出一種由3個(gè)0°、45°和90°花環(huán)結(jié)構(gòu)的壓電式傳感器組成的方向傳感器，可用來(lái)檢測(cè)與損傷相關(guān)的蘭姆波的傳播方向，實(shí)現(xiàn)損傷位置的定位，在實(shí)際的健康監(jiān)測(cè)中有較大應(yīng)用。

4.4 仿生變形領(lǐng)域

壓電傳感器的應(yīng)用領(lǐng)域不僅僅局限于電子、智能紡織品和生物醫(yī)療等領(lǐng)域，還可以應(yīng)用于仿生變形領(lǐng)域，通過(guò)模仿相關(guān)動(dòng)物，將壓電傳感器設(shè)計(jì)成振動(dòng)、氣流等傳感器。Bian等[33]模仿蟋蟀的感知機(jī)制，設(shè)計(jì)并制作了一種基于多電極金屬芯壓電纖維的氣流傳感器，可以很好地測(cè)量氣流的方向和幅度。

5 總結(jié)與展望

近年來(lái)，壓電纖維及其復(fù)合材料在制備方法、制備材料等方面進(jìn)行改善，其壓電性能獲得了較大的提升，并且在可穿戴智能織物、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用研究也取得了一定的進(jìn)展，但是仍存在一些問(wèn)題亟待解決。

①目前使用的壓電材料大多數(shù)為鉛基壓電陶瓷，所含有的氧化鉛不僅是有毒物質(zhì)，而且高溫時(shí)極易揮發(fā)出來(lái)，在可穿戴智能織物上使用時(shí)，會(huì)對(duì)人類身體和自然環(huán)境帶來(lái)危害，同時(shí)這也不符合綠色環(huán)保的要求。因此，無(wú)鉛壓電陶瓷等綠色壓電材料的研發(fā)將會(huì)成為未來(lái)的研究方向。

②目前壓電纖維的生產(chǎn)受到制備工藝等相關(guān)限制，大多數(shù)的壓電材料的尺寸限制了其在可穿戴智能織物等領(lǐng)域的應(yīng)用。因此小型化、低損耗化、多功能化和智能化將是未來(lái)壓電纖維及其復(fù)合材料的發(fā)展趨勢(shì)。

③目前壓電傳感器在可穿戴智能織物等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用還較少。因此在未來(lái)應(yīng)該加大對(duì)壓電傳感器在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面的研究，爭(zhēng)取早日將壓電傳感器大規(guī)模應(yīng)用到智能織物中。