饒文濤 魏 煒 蔡方偉 李文武 吳亦偉

寶武清潔能源有限公司

0 前言

氫氣是一種清潔環(huán)保的二次能源，目前主要的制氫工藝包括水電解制氫、光/熱催化制氫、礦物燃料制氫以及生物制氫。其中，水電解制氫可用于消納光伏、風電等可再生能源產(chǎn)生的棄電，將電能轉(zhuǎn)化為氫能，具有氫氣純度高、生產(chǎn)流程無污染、制氫規(guī)模靈活可調(diào)等特點?，F(xiàn)有的電解水制氫技術(shù)包括了堿性水電解技術(shù)、質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)、固體氧化物電解水技術(shù)和離子交換膜電解水技術(shù)等。其中，主流的電解水制氫技術(shù)為堿性水電解技術(shù)和質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)，然而堿性水電解技術(shù)存在制氫響應慢、槽壓相對較低和電解槽電流密度低等問題，質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)存在建設和運維成本高等問題。另外，在控制器方面，傳統(tǒng)的水電解制氫裝置控制設備通常采用PLC控制實現(xiàn)，控制系統(tǒng)安裝復雜且安全性、抗干擾性、可靠性較差。

本文開發(fā)了一種混合式電解水的綠氫制備系統(tǒng)，將兩種不同電解槽進行串并聯(lián)構(gòu)造一種混合式電解水制氫系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)設備利用率及系統(tǒng)氫氣生產(chǎn)能力，保證了氫氣用戶的正常穩(wěn)定生產(chǎn)，同時，采用云服務器進行遠程控制，可對制氫設備實現(xiàn)系統(tǒng)的無人值守、集中管理以及遠程故障診斷功能，降低了檢修頻率以及系統(tǒng)異常開停頻率，節(jié)省了大量維修成本。

1 水電槽發(fā)展的現(xiàn)狀[1-4]

對于氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而言，大量的廉價低碳排放氫氣需求是十分迫切的。目前，新能源發(fā)電與電解槽的成本下降使廉價低排放的氫能獲取成為可能。全球范圍內(nèi)的可再生能源制氫的成本有望從目前的30～60元/kg下降至10～20元/kg，根據(jù)目前的發(fā)展趨勢，未來可再生能源電解水制氫是可以與沒有碳捕獲的化石燃料制氫相抗衡的。

從目前的產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況來看，電解水制氫在整個制氫領(lǐng)域的占比依然是很小的，而且絕大多數(shù)是小規(guī)模的、比較高的造價。2018年，全球范圍內(nèi)的水電解槽出貨量大約為135 MW，制氫的成本根據(jù)地理位置的不同大約是2.5～6.8美元/kg。一般來說，傳統(tǒng)的國產(chǎn)堿性電解槽的制造成本遠低于歐美的堿性槽制造成本。

電解槽制氫產(chǎn)業(yè)的巨大潛力主要是源于制造成本的快速下降。部分國產(chǎn)廠商已經(jīng)證明了在傳統(tǒng)的堿性槽技術(shù)路線上實現(xiàn)低成本大型化的潛力。同時，尚待成熟的質(zhì)子交換膜的電解槽的制造成本也在不斷下降?？梢灶A計未來國產(chǎn)的堿性電解槽系統(tǒng)成本從目前的1 400元/kW降低至750～900元/kW。到2050年，每千瓦成本有望下降至600元。類似的情況，在質(zhì)子交換膜這個技術(shù)領(lǐng)域，制造成本在2050年也有望降到500～1 300元/kW。

眾多央企集團布局水電解制氫領(lǐng)域。2021年上海電氣與中科院大連化物所簽訂兆瓦級PEM電解槽制氫項目，2019年國家電投與德國西門子共同簽署《綠色氫能發(fā)展和綜合利用合作諒解備忘錄》，2020年中國石化集團資本有限公司（中石化資本）、恩澤海河（天津）股權(quán)投資基金合伙企業(yè)（恩澤基金）及康明斯（中國）投資有限公司（康明斯中國）在北京簽署合作意向書。

寶武清潔能源技術(shù)中心密切跟蹤國內(nèi)外先進技術(shù)，與在電解槽領(lǐng)域具有加工能力的合作伙伴等一起針對鋼鐵行業(yè)的氫能應用場景，開發(fā)了一種全新的復合水電解槽技術(shù)。

2 電解制氫技術(shù)概況

電解反應是以英國物理學家、化學家威廉·尼科爾森（William Nicholson，1753—1815）在1800年發(fā)現(xiàn)的，并開創(chuàng)了電化學這一新的科學領(lǐng)域。200年來電解制氫是工業(yè)制氫的主要技術(shù)，后來隨著天然氣工業(yè)的發(fā)展，水電解制氫被效率更高的蒸汽重整制備氫氣取代。目前，水電解制氫技術(shù)又煥發(fā)了生機，主要的原因是該技術(shù)可以把可再生能源的電力轉(zhuǎn)化為氫氣，將電能轉(zhuǎn)化為一種化學能進行儲存，在這一進程中，在傳統(tǒng)的堿性槽電解技術(shù)的基礎(chǔ)上又產(chǎn)生了一種PEM（Polymer electrolyte membrane,聚合物電解質(zhì)膜）的電解新技術(shù)。

目前，主流的電解技術(shù)包括堿性水電解技術(shù)（AEL技術(shù)）、質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)（PEM技術(shù)）、固體氧化物電解水技術(shù)（SOFC技術(shù)）和陰離子交換膜（AEM技術(shù)）。主流的電解水制氫技術(shù)為AEL（堿性）技術(shù)和PEM（質(zhì)子交換膜）技術(shù)，然而堿性水電解技術(shù)存在制氫響應慢、槽壓相對較低、電解槽電流密度低等問題，而質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)在以上三方面均有優(yōu)勢，但是存在成本高的問題。

AEL槽與PEM槽的原理對比見圖1，性能對比見表1。

圖1 PEM槽和傳統(tǒng)堿槽對比

表1 PEM和AEL槽的性能對比

針對以上兩種技術(shù)存在的問題，寶武清潔能源技術(shù)中心結(jié)合寶武集團可再生能源比例逐年提高的現(xiàn)狀，通過將兩種水電解技術(shù)進行結(jié)合，希望開發(fā)出一種能克服以上AEL技術(shù)的缺點，同時又具有PEM優(yōu)良性能，同時還有性價比的技術(shù)。

3 復合電解槽技術(shù)的開發(fā)

本文著手開發(fā)一種混合式電解水的綠氫制備系統(tǒng)，包括供電電源、混合制氫單元、PLC控制器和云服務器。其中，混合制氫單元包括開關(guān)電源、堿性水電解裝置、質(zhì)子交換膜電解裝置、第一閥門、第二閥門、壓力調(diào)節(jié)單元、氣源泵及氫氣純化單元，將兩種不同電解槽進行串并聯(lián)構(gòu)造一種混合式電解水制氫系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)設備利用率及系統(tǒng)氫氣生產(chǎn)能力，保證了氫氣用戶的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。同時，采用云服務器進行遠程控制，可對制氫設備實現(xiàn)系統(tǒng)的無人值守、集中管理以及遠程故障診斷功能，降低了檢修頻率以及系統(tǒng)異常開停頻率，節(jié)省了大量維修成本。

兩種槽在運行范圍、響應速度和冷、熱啟動時間等方面均存在差距，首先需要在控制模式上進行統(tǒng)一，然后在系統(tǒng)上進行優(yōu)化，最后形成新的系統(tǒng)。

3.1 復合（PA）槽控制模式的設計

堿性電解槽（AEL）比質(zhì)子交換膜（PEM）的電阻大，運行的范圍窄。PEM允許在0和3 A cm2之間運行，有更高的電流密度。首要考慮的是寶武使用場景有可再生能源電力的接入，開發(fā)的新系統(tǒng)需要更好地適應大量分布式新能源電力的波動性接入，同時考慮輸入電源端可以采用DC-DC或AC-DC接入兩路供電，配置靈活的水處理模塊，同時優(yōu)化氣體純化，精確壓力匹配，實現(xiàn)更廣泛的工作范圍，實現(xiàn)高兼容性的協(xié)調(diào)控制，勢態(tài)感知能力，最優(yōu)的模式匹配（見圖2）。

圖2 AEL槽和PEM槽水電解槽的操作范圍分析

對現(xiàn)有的AEL系統(tǒng)和PEM控制特性對比見表2。

表2 AEL和PEM的性能比較

新設計的PA復合槽考慮由AEL槽和PEM槽進行組合，P是指PEM槽，A是指AEL槽，考慮到PEM槽冷啟動的時間短，在電源端接入的電是光伏電或風電時，啟動一個PEM槽，此時AEL槽關(guān)閉，PEM運行一段時間后，同時啟動AEL槽，此時AEL和PEM槽同時運行，當外界電力穩(wěn)定了，AEL冷啟動完成后，AEL運行，PEM關(guān)閉，系統(tǒng)工作結(jié)束時，AEL和PEM同時停止（見圖3）。

圖3 PA的控制模式

3.2 硬件系統(tǒng)的優(yōu)化組成

PA系統(tǒng)不是兩套系統(tǒng)的疊加，而是作了進一步的優(yōu)化，具體見圖4。

圖4 PA復合槽系統(tǒng)配置的優(yōu)化

最后形成的系統(tǒng)流程圖見圖5。

圖5 PA電解槽系統(tǒng)組成圖

供電電源為綠氫制備系統(tǒng)提供電能?；旌现茪鋯卧ㄩ_關(guān)電源、堿性水電解裝置、質(zhì)子交換膜電解裝置、第一閥門、第二閥門、壓力調(diào)節(jié)單元、氣源泵及氫氣純化單元：開關(guān)電源的進電端與供電電源相連，開關(guān)電源的供電端與堿性水電解裝置及質(zhì)子交換膜電解裝置均電連接。堿性水電解裝置包括堿性水電解槽、第一汽水分離器、第二汽水分離器、第一洗滌冷凝器和第二洗滌冷凝器，堿性水電解槽上設有用于供氧氣流出的第一出氣管和用于供氫氣流出的第二出氣管，第一出氣管的遠端與第一汽水分離器的進氣口相連，第一汽水分離器的出氣口與第一洗滌冷凝器的進氣口相連，第二出氣管的遠端與第二汽水分離器的進氣口相連，第二汽水分離器的出氣口與第二洗滌冷凝器的進氣口相連。

本系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和積極效果是開發(fā)了一種混合式電解水的綠氫制備系統(tǒng)，包括供電電源、混合制氫單元、PLC控制器和云服務器。其中，混合制氫單元包括開關(guān)電源、堿性水電解裝置、質(zhì)子交換膜電解裝置、第一閥門、第二閥門、壓力調(diào)節(jié)單元、氣源泵及氫氣純化單元。將兩種不同電解槽進行串并聯(lián)構(gòu)造一種混合式電解水制氫系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)設備利用率及系統(tǒng)氫氣生產(chǎn)能力，保證了氫氣用戶的正常穩(wěn)定生產(chǎn)。同時，采用云服務器進行遠程控制，可對制氫設備實現(xiàn)系統(tǒng)的無人值守、集中管理以及遠程故障診斷功能，降低了檢修頻率以及系統(tǒng)異常開停頻率，節(jié)省了大量維修成本（見圖6）。

圖6 PA復合槽整體組成

3.3 系統(tǒng)的調(diào)試

在實驗中，綠氫制備系統(tǒng)既可以通過光伏直流接入，也可以通過交流電接入。當采用光伏直流電接入后，通過DC/DC接入到電解槽進行水電解制氫過程，通過DC/AC將電流通入PLC控制側(cè)對設備進行調(diào)控。當采用交流電接入后，將電流流入PLC控制側(cè)對整個設備進行管理，通過AC/DC將轉(zhuǎn)換的直流電接入電解槽進行制氫操作（見圖7和圖8）。

圖7 電解槽總系統(tǒng)的功率和電流調(diào)試

圖8 PEM槽部分調(diào)試

4 后續(xù)應用展望及研究

根據(jù)以上的技術(shù)開發(fā)出BWQN-PA-500、BWQN-PA-1000等兩大系列成套產(chǎn)品，委托加工后，將應用于韶鋼500 m3綠氫配套加氫站示范項目、八鋼2 000 m3綠氫配套氫冶金項目（二期擴展到4 000 m3）。后續(xù)將進一步研究用氫技術(shù)，需要研究氫冶金過程高爐動態(tài)供氫與動態(tài)運行控制技術(shù)，提高冶金過程氫氣利用效率。設計匹配高爐供氫、熱軋燃氫、冷軋保護等多用氫場景的氫氣協(xié)同供需控制技術(shù)，提出氫冶金全過程的安全管理與防控方案。研究大功率制氫設備與氫冶金過程的耦合運行控制技術(shù)，提出制氫-冶金全過程熱能綜合利用方案，提高系統(tǒng)能量利用效率，完成制氫設備的能效評估及經(jīng)濟性評價。

5 結(jié)論

水電解槽將成為綠氫制備的核心裝備，不同的電解技術(shù)——堿性水電解技術(shù)、質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)、固體氧化物電解水技術(shù)和陰離子交換膜將適合不同的場景。

通過對水電解槽控制系統(tǒng)進行集成，然后優(yōu)化前后處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了PA復合槽融合堿性水電解技術(shù)、質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)，并呈現(xiàn)了低電耗、瞬時響應和高性價比的特點。

氫能在鋼鐵行業(yè)將得到廣泛的應用，除了氫高爐外，應用在煉鋼切割混氫氣、熱軋加熱用富氫燃料、冷軋熱處理用保護氣等工序也能有效地降低碳排放。