張超 胡知春

摘 要 為消除焦?fàn)t及煙囪冒煙，通過查找根本原因，針對性地采取有效措施，修補串漏部位，調(diào)節(jié)熱工操作參數(shù)，使焦?fàn)t運行狀態(tài)合理可控，消除冒煙。

關(guān)鍵詞 ?焦?fàn)t冒煙;串漏 ;爐頭補控加熱;分煙道吸力

1 ?前言

焦?fàn)t爐役中后期，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)焦?fàn)t煙囪冒煙現(xiàn)象，不符合當(dāng)前嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，影響正常的生產(chǎn)節(jié)奏，消除焦?fàn)t煙囪冒煙現(xiàn)象，通過研究煉焦工藝過程的參數(shù)，找出焦?fàn)t煙囪冒煙的原因，采取合理的調(diào)節(jié)控制措施，使焦?fàn)t冒煙現(xiàn)象得到解決。

2 ?焦?fàn)t煙囪冒煙的原因分析

2.1 ?焦?fàn)t爐體串漏是導(dǎo)致焦?fàn)t煙囪冒黑煙的主要原因

為有效判斷造成焦?fàn)t煙囪冒煙原因及標(biāo)定焦?fàn)t爐體串漏率，采取了先后三次停止焦?fàn)t煤氣加熱的措施。并在爐頂看火孔及焦?fàn)t廢氣開閉器之兩叉部，分煙道部位取燃燒后的廢氣樣，測定廢氣組分。通過計算可以看出四座焦?fàn)t中串漏率較高的達(dá)到 8.6%左右。按照檢查焦?fàn)t爐體的診斷情況分析，爐體串漏分兩部分，一部分是焦?fàn)t炭化室墻面串漏，另一部分是地下室焦?fàn)t煤氣管磚煤氣道串漏。經(jīng)數(shù)據(jù)分析判斷，這樣的串漏區(qū)域集中在焦?fàn)t煤氣管磚煤氣道內(nèi)。

2.2 ?看火孔壓力異常

看火孔壓力過高是造成爐頂區(qū)域不正常膨脹的直接原因。這樣導(dǎo)致焦?fàn)t爐頂區(qū)域串漏，裝煤生產(chǎn)后荒煤氣串漏進(jìn)入燃燒室，由于煤氣不能夠在立火道內(nèi)完全充分燃燒（或為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度而加大燃燒強(qiáng)度）進(jìn)而出現(xiàn)焦?fàn)t煙囪冒黑煙現(xiàn)象。與此同時荒煤氣中所含硫化物經(jīng)高溫燃燒后生成SO2，這樣造成焦?fàn)t煤氣燃燒后的廢氣中夾帶硫化氫H2S及二氧化硫SO2.導(dǎo)致焦?fàn)t煙囪冒蘭煙及白煙，過高的看火孔壓力導(dǎo)致焦?fàn)t爐頂區(qū)域串漏。

3 ?工藝優(yōu)化措施

3.1 ?修補串漏部位

對特定的炭化室墻面及立火道內(nèi)部串漏區(qū)域，焦?fàn)t爐頂區(qū)域串漏點以及焦?fàn)t煤氣管磚煤氣道進(jìn)行處理。首先對兩座焦?fàn)t近炭化室墻面焦?fàn)t爐頂過頂磚部位分別進(jìn)行硅磚干粉及噴漿處理，泥料抹補處理。對兩座焦?fàn)t地下室爐頭部位對應(yīng)的焦?fàn)t煤氣管磚煤氣道進(jìn)行灌漿處理。不僅有效消除了焦?fàn)t爐體串漏，同時消除串漏后煤氣所帶來的對正常加熱煤氣燃燒及吸力系統(tǒng)的影響。

3.2 ?采用爐頭補控加熱措施

在正常生產(chǎn)時，焦?fàn)t的爐頭溫度比內(nèi)部立火道溫度約低250-300℃，過低的焦?fàn)t爐頭溫度造成焦?fàn)t炭化室墻面硅磚容易出現(xiàn)裂隙，炭化室墻面發(fā)生裂紋，造成荒煤氣的串漏。為此往往采取提高標(biāo)準(zhǔn)立火道溫度的辦法來保證邊爐立火道溫度。投入焦?fàn)t爐頭溫度補控加熱系統(tǒng)后，就為降低標(biāo)準(zhǔn)中心溫度進(jìn)而有效降低焦?fàn)t煤氣消耗創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)過測量焦餅中心溫度數(shù)據(jù)，在參考焦炭揮發(fā)分的基礎(chǔ)上適時降低標(biāo)準(zhǔn)溫度10℃左右，從而為降低焦?fàn)t煤氣消耗及煉焦?fàn)t煉焦耗熱量創(chuàng)造前提條件。當(dāng)降低立火道溫度后，在立火道內(nèi)部火焰燃燒后生成的廢氣中氮氧化物含量會顯著降低，也可以有效減輕焦?fàn)t煙囪冒煙的現(xiàn)象。

3.3 ?調(diào)節(jié)廢氣開閉器上的調(diào)節(jié)翻板開度

調(diào)整前廢氣開閉器上的翻板基本處于全開位置，造成熱工調(diào)節(jié)沒有調(diào)節(jié)手段的尷尬境地。經(jīng)重新標(biāo)定現(xiàn)翻版基本處于中間位置，為焦?fàn)t熱工人員進(jìn)行熱工調(diào)節(jié)時創(chuàng)造了更多的手段。經(jīng)風(fēng)門加裝檔分鐵板后，立火道內(nèi)的氣流流量會發(fā)生，那么隨之系統(tǒng)的阻力則發(fā)生改變，這樣可有效調(diào)控看火孔壓力。保證立火道內(nèi)煤氣的正常燃燒。焦?fàn)t爐頂區(qū)域膨脹正常，不會再次出現(xiàn)串漏現(xiàn)象。

3.4 ?重新調(diào)節(jié)兩蓄熱室溫度。

下降氣流時原兩蓄熱室溫度相差平均約100℃.相差數(shù)值最高的達(dá)到150℃.經(jīng)調(diào)整后的兩蓄熱室溫差平均不大于35℃。因此上升氣流時兩蓄熱室空氣預(yù)熱溫度更均勻，可減少廢氣中氮氧化物的生成。研究表明在相同空氣過剩系數(shù)條件下隨空氣預(yù)熱溫度的升高燃燒廢氣中氮氧化物生成量同步上升。共計調(diào)節(jié)368處。另一方面，同一氣體流向相鄰兩蓄熱室如果產(chǎn)生較大的溫度差，可造成蓄熱室單主墻產(chǎn)生裂隙從而造成加熱用焦?fàn)t煤氣在管磚煤氣道內(nèi)串漏進(jìn)而引起焦?fàn)t下部爐體出現(xiàn)損壞。關(guān)于這一點在已出現(xiàn)的蓄熱室封墻倒塌后，觀察蓄熱室內(nèi)的單.主墻面上出現(xiàn)的裂隙及通長裂紋得到證實。

3.5 ?調(diào)整分煙道吸力。

現(xiàn)吸力基本滿足廢氣調(diào)節(jié)翻版處于中間位置狀態(tài)下的焦?fàn)t熱工操作系統(tǒng)需要。機(jī)焦側(cè)分煙道吸力調(diào)整后控制在280 Pa.左右。清理兩座焦?fàn)t廢氣盤與小煙道連接處456處的常年積灰及落下的焦粉及焦炭塊，有效減少了廢氣系統(tǒng)阻力。為有效調(diào)節(jié)分煙道吸力創(chuàng)造了先決條件。

4 ?實施效果

采取上述措施后，焦?fàn)t各部位串漏冒煙得到極大改善，煙道氣內(nèi)氮氧化物含量降低，緩解了脫硫脫硝系統(tǒng)的運行負(fù)荷，徹底消除了焦?fàn)t煙囪冒煙現(xiàn)象。

參考文獻(xiàn)：

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