概述：YH45-7-1H井是一口水平開發(fā)井，地理位置在位于山西省永和縣打石腰鄉(xiāng)奇奇里村，構(gòu)造位置位于鄂爾多斯盆地晉西撓褶帶。一開套管鞋位置300m，二開采用222.3mm鉆頭鉆進，二開設(shè)計井深2583m。該井實鉆過程中，出現(xiàn)嚴重漏失情況，分別為1701m處失返、1819-1950m多點漏失，漏層位置大致明確，漏失通道大小不明確。根據(jù)漏失情況，現(xiàn)場分析漏失類型，決定采用采用ZYSD快速封堵技術(shù)，極大的提高了堵漏效果。在以往的施工中，因為井漏嚴重制約了鉆井提速工作，在該區(qū)域施工，井眼堵漏時間大約為15天，而且效果不好，而采用中原速封堵漏技術(shù)可提高到4天時間。堵漏效果取得了良好的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：水平井;ZYSD快速堵漏技術(shù);漏失

一、井漏原因分析

1、本井井漏情況比較復(fù)雜，在正常鉆進至1701m處突然發(fā)生鉆井液失返情況，這一層位正好位于劉家溝底部，使用橋堵后不漏繼續(xù)鉆進至1850m漏失2-3 m3，且間斷漏失，現(xiàn)場人員加強槽面坐崗觀察，以實現(xiàn)安全鉆井。

2、漏失量不大2-3 m3，且漏失不是常態(tài)，這樣就難判斷漏失原因，是泥漿密度設(shè)計不合理，還是以前地層漏失堵漏效果不好引起的。而且該井為水平井，裸眼段長，漏失井段，井斜已達45°左右，極易形成巖屑床，巖屑不易帶出。如果因為漏失原因，排量沒有完全提起來，巖屑又不能完全循環(huán)出井，有可能造成后期的環(huán)空憋堵，而引起部分漏失。

3、本井施工過程中，在井段失返漏層在1700 m及1820m處滲漏，且井底循環(huán)不返漿。漏失情況不穩(wěn)定。

綜合區(qū)域施工井情況，分析判斷該井為裂縫性漏失。

二、ZYSD速封技術(shù)概述

ZYSD快速封堵劑是一種由濾失材料、纖維成網(wǎng)材料、膠結(jié)材料等復(fù)合而成的堵漏劑。ZYSD堵漏漿在壓差下快速濾失在漏層有效駐留，形成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的封堵層，并膠凝固化，形成的封堵層抗破能力強，堵漏有效期長，且堵漏施工工藝簡單，堵漏作業(yè)時間短，有利于減少重復(fù)漏失和漏失處理時間?？蓱?yīng)用于鉆井過程中裂縫性漏失堵漏、固井前承壓堵漏，尤其適用于破碎性地層和承壓能力低的地層。

三、技術(shù)難點分析

1、據(jù)統(tǒng)計，鉆井過程中有大約20%的井漏發(fā)生率。其中 絕大部分的漏失都與地層裂縫相關(guān)?，F(xiàn)場發(fā)生裂縫性漏失時，多采用隨鉆堵漏劑、復(fù)合型堵漏劑FD-1或者FD-2為主。較大漏失時，會采用纖維、復(fù)合棉、核桃殼等顆粒進行架橋，再加入填充材 料、復(fù)合纖維材料進行橋塞堵漏，該堵漏工藝簡單，但由于堵漏材料的粒徑難以與漏層的裂縫尺寸較好地匹配，常造成封堵假象，隨著鉆井液循環(huán)或下鉆時 產(chǎn)生激動壓力，重復(fù)漏失嚴重。

2、本井井漏情況比較復(fù)雜，在正常鉆進至1701m處突然發(fā)生鉆井液失返情況，這一層位正好位于劉家溝底部，使用橋堵后不漏繼續(xù)鉆進至1850m漏失2-3 m3，且間斷漏失，不漏失時間多。技術(shù)要求現(xiàn)場人員加強槽面坐崗觀察，以實現(xiàn)安全鉆井。

3、漏失量不大2-3 m3，且漏失不是常態(tài)，這樣就難判斷漏失原因，是泥漿密度設(shè)計不合理，還是以前地層漏失堵漏效果不好引起的。而且該井為水平井，裸眼段長，漏失井段，井斜已達45°左右，極易形成巖屑床，巖屑不易帶出。如果因為漏失原因，排量沒有完全提起來，巖屑又不能完全循環(huán)出井，有可能造成后期的環(huán)空憋堵，而引起部分漏失。

4、本井施工過程中，在井段失返漏層在1700 m及1820m處滲漏，且井底循環(huán)不返漿。漏失情況不穩(wěn)定。

四、YH45-7-1H井堵漏方案

1、技術(shù)思路

綜合以上情況，本井重點要考慮的是：

（1）先清理井底鉆屑，充分暴露漏層，使ZYSD可以充分進入漏層;

（2）堵漏漿的支撐駐留能力;

（3）1700-1850米處滲漏為必封層位，同時也要兼顧考慮劉家溝組上部與石千峰組薄弱地層。

為此，制定以下技術(shù)思路：

下光鉆桿至井底，3凡爾大排量充分循環(huán)5分鐘，將鉆屑沖入漏層或帶到漏層以上;上提鉆具至1400m，準備速封堵漏。

2、堵漏漿配制方案

（1）、堵漏劑配方：清水：ZYSD=1：0.5;

（2）、配制方法

首先，清理3#泥漿罐，用清水洗凈，不留泥漿或膠液殘留;

其次，連接管線，檢查密封情況，防止堵漏漿混竄;

再次，放入清水14m，打開攪拌機，從罐面加入堵漏劑，初期慢速加入，待漿體具有一定懸浮能力，正常加入堵漏劑8t;配制堵漏漿17.6m;堵漏劑全濾失時間10s。

五、施工工藝

（一）施工步驟

1、下光鉆桿至1400m，開1#泵，1：03分3凡爾開泵注入堵漏漿;

2、1：12停泵注入堵漏漿12m，關(guān)環(huán)形封井器;

3、1：19分停泵換2號泵，繼續(xù)將堵漏劑全部擠完，共入井15 m;

4、1：19分2號泵2凡爾替漿26 m，起壓最高2MPa，5分鐘穩(wěn)壓0.5 MPa，開井起鉆;

5、起鉆3柱小排量循環(huán)，正常后起鉆到頂;

（二）注意事項

1、堵漏漿配制罐清洗干凈;

2、準確計量泵注、擠注漿量，1號泵、2號泵轉(zhuǎn)換正常，;

3、施工過程中，準確計量漿量及立壓套壓變化。

六、堵漏效果分析

6月21日，組合鉆具帶螺桿下鉆，下鉆開泵下鉆至1589m遇塞，開泵下沖到1770m循環(huán)正常不漏失，掃塞過程中三個凡爾循環(huán)不漏失，到1770米繼續(xù)掃完水泥塞未發(fā)生漏失，恢復(fù)正常鉆進。

七、結(jié)論與認識

1、本井漏層明確，1770m處失返，鉆進至1820-1850m時滲漏2-3 m3，正常鉆進時漏時不漏，且不漏失時間長，不確定漏失原因，用水泥封堵后，掃塞至1770m處重新失返。因此判斷失返位置在1700m。

2、配漿過程中，泥漿罐的一個死角有沉淀，攪不到，而且接的氣管線銅管短且硬度不夠，無法插入罐底氣沖，造成死角堵漏劑堆積。

3、泵入堵漏漿快出水眼停泵后，閥門不嚴，導(dǎo)致少量泥漿竄入堵漏漿罐。

4、井底單凡爾循環(huán)10分鐘不返漿，起不到作用。

5、井上設(shè)備問題，泵堵漏漿出水眼前，無法灌漿。因此只能在堵漏施工前先灌漿至液面。

參考文獻：

[1]李君寶，韓耀圖，劉海濤.小井眼水平井裸眼礫石充填技術(shù)的應(yīng)用與分析——以秦皇島32-6-E平臺調(diào)整井為例[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量. 2014.

作者簡介：董志強（1979.10），男，鉆井工程師，現(xiàn)工作于中原石油工程公司井下特種作業(yè)公司，主要從事鉆井、側(cè)鉆井技術(shù)、井下大修技術(shù)工作。