時(shí)正凱,董云,刁家康,張國(guó)瀛,劉暢
(1.淮安市交通運(yùn)輸局, 江蘇 淮安 223021;2.淮陰工學(xué)院; 3.南京工業(yè)大學(xué))
隨著中國(guó)城市化高速發(fā)展,城鎮(zhèn)人口數(shù)量急劇增長(zhǎng),截至2018年城鎮(zhèn)人口總量已超過(guò)8.3億人。生活垃圾無(wú)害化處理主要是填埋和焚燒,但由于填埋需占用大量的土地,且極易因滲漏等造成污染,而生活垃圾焚燒減量化效果顯著,可節(jié)省填埋用地,還可消滅各種病原體,將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物,且隨著機(jī)械爐排爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)以及垃圾氣化熱解焚燒技術(shù)的發(fā)展,垃圾焚燒處理效率逐步提高,垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。
垃圾焚燒后,其體積大大縮減,產(chǎn)生的飛灰和爐渣約為原體積的20%。飛灰中的二噁英及重金屬浸出可能會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題,因此,研究其應(yīng)用較多,主要作為煅燒水泥及瀝青膠漿摻合料等再生利用。爐渣主要是由質(zhì)地較堅(jiān)硬的熔渣、玻璃、陶瓷和磚頭、石塊等組成的非均質(zhì)混合物,另外還有少量金屬制品和塑料、紙類(lèi)等未完全燃燒有機(jī)物。目前,爐渣經(jīng)分選后,主要作為填料和再生骨料用于瀝青混凝土、水泥混凝土及制作燒結(jié)磚骨料等。但部分學(xué)者及該項(xiàng)目的前期研究表明:垃圾焚燒爐渣經(jīng)破碎、研磨后,具有與水泥類(lèi)似的凝膠活性,而把爐渣作為填料或再生骨料用于路堤填筑或混凝土中時(shí),并沒(méi)有充分發(fā)揮其潛在的凝膠活性。該文以垃圾焚燒爐渣再生微粉(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“再生微粉”)部分替代水泥,配置水泥穩(wěn)定碎石混合料,探究再生微粉+水泥穩(wěn)定碎石的力學(xué)性能,以進(jìn)一步提高垃圾焚燒爐渣的再生利用價(jià)值。
前期研究表明,垃圾焚燒爐渣易于研磨,強(qiáng)度活性指數(shù)可達(dá)85以上,此次研究采用強(qiáng)度活性較高的比表面積為700~800 m2/kg的再生微粉,其顆粒級(jí)配組成如圖1所示,其中10 μm以下活性較高的微粉顆粒含量約占總量的65%。
圖1 爐渣再生微粉粒徑分布曲線(xiàn)
水泥采用普通P.O.32.5級(jí)硅酸鹽水泥。
碎石級(jí)配按照最大密度曲線(xiàn)理論,采用n法確定。
碎石的理論級(jí)配組成,如表1所示。
表1 級(jí)配碎石理論級(jí)配組成
結(jié)合工程具體情況,利用不同粒徑組成的粗集料(A料、B料)和石屑(4.75 mm篩余,以下簡(jiǎn)稱(chēng)“C料”),按上述理論級(jí)配進(jìn)行摻配,最終A料∶B料∶C料的質(zhì)量比為:28∶40∶32,結(jié)果如表2所示。
表2 級(jí)配碎石實(shí)際級(jí)配組成
由合成級(jí)配、理論級(jí)配與JTG D50—2006《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定基層級(jí)配范圍的級(jí)配曲線(xiàn)對(duì)比(圖2)可見(jiàn):理論級(jí)配接近規(guī)范規(guī)定的級(jí)配上限,合成級(jí)配總體與理論級(jí)配吻合較好。相比于理論級(jí)配,合成級(jí)配中9.5~19 mm顆粒含量略高,2.36~4.75 mm顆粒含量略低,2.36 mm以下顆粒含量基本一致,且接近規(guī)范的上限,更有利于形成骨架。理論級(jí)配中0.075 mm以下顆粒含量高于級(jí)配上限,而合成級(jí)配則完全位于規(guī)范規(guī)定的級(jí)配范圍內(nèi)。
圖2 碎石級(jí)配曲線(xiàn)對(duì)比
為探究垃圾焚燒爐渣再生微粉部分替代水泥對(duì)水泥穩(wěn)定碎石路用性能的影響,結(jié)合水泥穩(wěn)定碎石中膠凝材料的常規(guī)摻量以及某工程的實(shí)際生產(chǎn)配合比,以膠凝材料用量為4%和5%作為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照組,記為DZ4、DZ5;采用再生微粉按10%、20%、30%的質(zhì)量比例內(nèi)摻等量替代DZ5中的水泥作為替代組,記為T(mén)D51、TD52和TD53。各試驗(yàn)方案如表3所示。
表3 試驗(yàn)配合比
參照J(rèn)TG E51—2009《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》,室內(nèi)進(jìn)行了各配合比的擊實(shí)試驗(yàn),依據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果制作試件,進(jìn)行了無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和間接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)(劈裂試驗(yàn))。
各配合比不同齡期(7、28 d)的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。
表4結(jié)果對(duì)比JTG D50—2006《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)水泥穩(wěn)定類(lèi)材料的強(qiáng)度要求可見(jiàn):
表4 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果
(1)對(duì)比DZ4和TD52可見(jiàn),在水泥用量同為4%時(shí),摻入1%再生微粉,其7 d和28 d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值分別提高了9.9%、13.1%,強(qiáng)度代表值分別提高了9.8%、11.1%,說(shuō)明垃圾焚燒爐渣再生微粉具有膠凝活性,摻入再生微粉可以提高水泥穩(wěn)定碎石的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。
(2)對(duì)比DZ5和TD51、TD52、TD53可見(jiàn),在同樣膠凝材料用量的前提下,水泥穩(wěn)定碎石的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度隨再生微粉替代量的增加逐步降低,說(shuō)明再生微粉替代水泥對(duì)穩(wěn)定碎石的長(zhǎng)期強(qiáng)度影響明顯大于對(duì)早期強(qiáng)度的影響;當(dāng)替代量較小時(shí),水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度降低也較小,當(dāng)再生微粉替代水泥超過(guò)一定比例后,會(huì)造成水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度較大幅度的降低。
不同配合比、齡期的劈裂試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。
表5 劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果
由表5可見(jiàn):不同配合比及齡期的劈裂強(qiáng)度變化規(guī)律與無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的變化規(guī)律基本一致:在水泥用量同為4%時(shí),摻入1%再生微粉,7、28 d劈裂強(qiáng)度均有提高;在膠凝材料用量同為5%時(shí),隨再生微粉替代水泥比例的增加,劈裂強(qiáng)度降低明顯;說(shuō)明再生微粉的摻加對(duì)劈裂強(qiáng)度的影響遠(yuǎn)大于對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響。
分析認(rèn)為,由于再生微粉具有一定的膠凝活性,且細(xì)度小于水泥顆粒,摻入后具有活性的顆粒可以發(fā)揮膠凝作用,超細(xì)的惰性顆粒也可起到一定的充填作用。因此,替代量小時(shí),強(qiáng)度降低不明顯,而替代超過(guò)一定比例后,雖然超細(xì)惰性顆粒的充填作用發(fā)揮完全,但可能造成細(xì)顆粒越多需要的膠凝材料也越多以及再生微粉膠凝活性低,從而導(dǎo)致水泥穩(wěn)定碎石無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度較大幅度降低。另外,由于再生微粉中小于10 μm的活性顆粒相對(duì)較多,早期水化反應(yīng)速度快,因此,對(duì)早期強(qiáng)度的影響較小。
通過(guò)垃圾焚燒爐渣再生微粉部分替代水泥穩(wěn)定碎石的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度試驗(yàn),得到如下結(jié)論:
(1)在同樣水泥用量時(shí),摻入少量再生微粉,可顯著提高水泥穩(wěn)定碎石的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度,證明再生微粉具有與水泥類(lèi)似的膠凝活性。
(2)在同樣膠凝材料用量時(shí),采用再生微粉部分替代水泥會(huì)造成無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度隨替代比例的增加而降低,當(dāng)替代水泥比例小于20%時(shí),強(qiáng)度降低較小,大于20%時(shí),強(qiáng)度降低顯著增加。再生微粉部分替代水泥對(duì)水泥穩(wěn)定碎石早期強(qiáng)度影響較小,對(duì)長(zhǎng)期強(qiáng)度影響相對(duì)較大,對(duì)劈裂強(qiáng)度的影響遠(yuǎn)大于對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響。
(3)鑒于上述再生微粉部分替代水泥對(duì)穩(wěn)定碎石強(qiáng)度的影響,利用垃圾焚燒爐渣再生微粉替代水泥穩(wěn)定碎石是可行的,但替代比例應(yīng)控制在合理的范圍。