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摘 要：在新一輪工業(yè)革命浪潮推動(dòng)下，我國(guó)制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，機(jī)械裝配需求也隨之增長(zhǎng)。在這種趨勢(shì)下，機(jī)械裝配鉗工既需要做好綜合素質(zhì)的提升，也應(yīng)該從專業(yè)技能應(yīng)用的角度，保障操作技能的有效發(fā)揮。本文以此為出發(fā)點(diǎn)，選取機(jī)械裝配中鉗工的操作技能分析作為研究題目，概述了機(jī)械裝配中鉗工的主要操作技能。并以此為基礎(chǔ)，對(duì)裝配設(shè)備的操作進(jìn)行了具體討論。

關(guān)鍵詞：機(jī)械裝配 鉗工 操作技能 分析

機(jī)械裝配主要由部件、零件組合構(gòu)成，在使用之前，要求配套的進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)用調(diào)試。對(duì)于具備自動(dòng)化功能的機(jī)械設(shè)備裝配中，還包括了軟件程序安裝、參數(shù)設(shè)置、試運(yùn)用檢驗(yàn)等。由于機(jī)械設(shè)備及其使用方式正在向著規(guī)模化、功能多樣化的復(fù)雜方向發(fā)展，所以，一方面，裝配鉗工的各項(xiàng)操作技能需要進(jìn)行優(yōu)化，使其逐漸向著精細(xì)化操作方向完善。另一方面，則應(yīng)該借助對(duì)操作技能的經(jīng)驗(yàn)提煉，逐漸在深度層面創(chuàng)新一些新理論，保障裝配操作技能的持續(xù)更新可以擴(kuò)大到更大的范圍，提高裝配鉗工的操作技能應(yīng)用效用。

1 機(jī)械裝配中鉗工的主要技能分析

1.1 劃線技能

機(jī)械裝配鉗工接受機(jī)械裝配任務(wù)后，需要機(jī)械設(shè)備的裝配圖紙進(jìn)行全方位的了解，完成機(jī)械設(shè)備零部件劃分工作。首先，在準(zhǔn)備階段，應(yīng)該先做好以下工作：（1）搞清楚裝配圖紙內(nèi)容;（2）確定工藝技術(shù);（3）列舉規(guī)范要求清單;（4）選擇工具，包括劃針、鋼尺等。其次，對(duì)裝配對(duì)象中的部件、零件進(jìn)行劃分。操作要點(diǎn)如下：（1）確定劃分對(duì)象的部位、劃線位置;（2）選擇適用的劃線方式，包括點(diǎn)狀方式、現(xiàn)狀方式;（3）遵循劃線清晰的基本原則，開始劃線工作。需要注意的是，劃分工作在機(jī)械裝配中的應(yīng)用范圍相對(duì)較廣，并不能將該項(xiàng)技能限定在某個(gè)機(jī)械裝配的狹隘認(rèn)知之內(nèi)。例如，在零部件的清理過程中，劃分十分必要。而且，在上色環(huán)節(jié)，也需要相應(yīng)的基準(zhǔn)線進(jìn)行輔助，確保上色的有效性?，F(xiàn)階段，在劃分工作中配套的引入了一些輔助工具，如紅外線等，有助于劃線工作向著精細(xì)化等方向完善。見下圖1：

1.2 銼削技能

機(jī)械裝配過程相對(duì)復(fù)雜，牽涉到多個(gè)零部件的檢驗(yàn)、處理等工序。尤其是部分零部件并不能直接進(jìn)行應(yīng)用，需要經(jīng)過一系列銼削處理，使其在光滑、精準(zhǔn)、適用的條件下獲得應(yīng)用。從銼削技能本身而言，面臨著多處形態(tài)、狀況下的成品部件、半成品部件，以及相關(guān)的配套零件。為了保障裝配的有效性，機(jī)械裝配鉗工通常需要按部就班開展銼削工作。具體如下：（1）對(duì)機(jī)械裝配中的各類零部件進(jìn)行表面檢查、連接部位檢查，包括光滑程度、精準(zhǔn)度、形態(tài)完整度等。（2）機(jī)械裝配中的數(shù)據(jù)要求較高，一方面，需要盡可能規(guī)避偏差，使檢驗(yàn)誤差控制在較小范圍以內(nèi)。另一方面，應(yīng)該盡量在銼削時(shí)，按部就班進(jìn)行操作，預(yù)防各類風(fēng)險(xiǎn)。例如：（1）在銼刀的使用時(shí)，應(yīng)該對(duì)刀柄進(jìn)行穩(wěn)定性、牢固性檢驗(yàn)。（2）應(yīng)該禁止嘴吹鐵屑、禁止手觸鐵屑，規(guī)避潛在的劃傷手、弄傷眼等現(xiàn)象。（3）銼刀應(yīng)用后應(yīng)該放到鉗臺(tái)內(nèi)部，預(yù)防因掉落而發(fā)生事故。

1.3 鋸削技能

鋸削主要以半成品加工作為主，在鋸削實(shí)踐中，機(jī)械裝配鉗工普遍認(rèn)為鋸削力度的控制十分重要。主要是在鋸削加工中需要遵循實(shí)際加工需求，或增加、或減少一定的鋸削力度。例如，在實(shí)踐過程中，通常在加工之初始，需要增加相應(yīng)的力度，而在加工結(jié)束之際，則宜減少相應(yīng)的鋸削力度。而且，在增加、減少的過程中，機(jī)械裝配鉗工要掌握好增減幅度，預(yù)防力度增加過快導(dǎo)致工件掉落，或者減少過度導(dǎo)致鋸削執(zhí)行主體受傷等。目前，在鋸削實(shí)踐中應(yīng)該注意：（1）確保鋸條、眼睛始終在同一水平線，如此，有利于預(yù)防加工中的歪斜現(xiàn)象。（2）鋸條的松緊度需要根據(jù)實(shí)際的鋸削經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，預(yù)防鋸條斷裂與崩出傷人現(xiàn)象。（3）鋸削速度需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，預(yù)防壓力過大傳導(dǎo)至鋸條后，發(fā)生斷裂與崩出傷人，以及破壞加工效果等。

1.4 鉆孔技能

鉆孔屬于機(jī)械裝配鉗工的重要技能之一，該技能之所以重要，主要有兩條依據(jù)：一是當(dāng)鉆孔位置存在偏差時(shí)，會(huì)導(dǎo)致零部件安裝不到位，嚴(yán)重時(shí)可造成無法安裝。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)鉆孔位置不當(dāng)，強(qiáng)行安裝后，會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)備的使用效能。二是鉆孔工藝技術(shù)操作難度相對(duì)較大。具體分析如下：（1）鉆孔開始階段，要求鉗工遵循裝配圖紙，進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)注仔細(xì)比對(duì)。這樣，有利于對(duì)鉆孔位置進(jìn)行精準(zhǔn)校正與調(diào)整，保障鉆孔的精準(zhǔn)性。（2）鉆孔中的樣沖眼制作十分關(guān)鍵，通常需要選擇配套的鉆孔工具，先進(jìn)行小孔精準(zhǔn)鉆取，再進(jìn)行深孔鉆取。（3）鉆孔過程中會(huì)生成鐵屑，除按部就班操作，預(yù)防鐵屑對(duì)執(zhí)行主體的風(fēng)險(xiǎn)之外，對(duì)于鉆孔的堵塞也十分常見，尤其是較小的孔，容易在鉆機(jī)壓力影響下發(fā)生堵塞現(xiàn)象。所以，建議在鉆機(jī)下壓力方面，做好控制工作，預(yù)防因力度過大而導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量受到一定程度的影響。見下圖2：

1.5 攻螺紋技能

攻螺紋是在工件孔洞條件具備的情況下，對(duì)其進(jìn)行螺紋處理，或者增加螺紋等要素?，F(xiàn)階段，機(jī)械裝配中對(duì)于攻螺紋的需求相對(duì)增長(zhǎng)，所以，機(jī)械裝配鉗工在新的需求下，也需要提升自身的攻螺紋技能。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，攻螺紋時(shí)應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)螺紋制作設(shè)計(jì)方案與圖紙要求，選擇配套的螺紋制作工具，如常用的絲錐等。（2）攻螺紋時(shí)，應(yīng)該按照預(yù)設(shè)的步驟或流程進(jìn)行操作：一是在保障裝夾部分在水平方向的條件下，對(duì)裝工件底孔孔口進(jìn)行倒角處理。二是在螺紋中心狀態(tài)控制方面，要始終保障它在水平、或垂直方向。（3）機(jī)械裝配鉗工進(jìn)行絲錐攻螺紋時(shí)，不能排除人的主觀因素影響，因此，需要保證自身的注意力處于高度集中狀態(tài)，并實(shí)時(shí)調(diào)整絲錐位置。（4）當(dāng)通孔難度較大時(shí)，應(yīng)該按照“退出絲錐——清理鐵屑——重復(fù)操作”的基本方法，預(yù)防工具斷裂風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。

1.6 其它技能

除以上主要技能之外，機(jī)械裝配中越來越重視鉗工的數(shù)據(jù)分析能力。而且，好的鉗工通常會(huì)將自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐中形成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，從而提煉一些可量化的操作技能，逐漸提升自身的裝配技藝。尤其在研發(fā)創(chuàng)新層面，通過數(shù)據(jù)分析、經(jīng)驗(yàn)提煉，可以在深度層面，增強(qiáng)鉗工的原理探索興趣，提高理論創(chuàng)建能力等。

2 機(jī)械裝配中鉗工的設(shè)備操作分析

2.1 裝配設(shè)備操作

機(jī)械裝配中受到材料的限定，通常會(huì)配置相應(yīng)的裝配設(shè)備。鉗工在操作此類設(shè)備時(shí)，需要注意：（1）對(duì)設(shè)備應(yīng)該全面掌握，包括操作流程、操作方法、操作要求等，旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障安全操作下使裝配效率獲得提升。（2）裝配設(shè)備使用中需要保養(yǎng)、維護(hù)、檢查、修理等。因此，鉗工需要根據(jù)日常維護(hù)方案、定期檢修方案等，及時(shí)的完成對(duì)裝配設(shè)備油污、銹跡的清理。（3）裝配設(shè)備中使用的清洗油料內(nèi)含有烴類物質(zhì)，使用時(shí)，應(yīng)該注意對(duì)風(fēng)、火環(huán)境的控制，并做好相應(yīng)的清理材料處理，包括紗棉、棉布、油料等。

2.2 零部件拆卸

零部件拆卸在機(jī)械加配中十分常見，該操作中不能排除對(duì)零部件的二次損壞。因此，在實(shí)際的操作中：（1）機(jī)械裝配鉗工需要以裝配圖紙作為主要依據(jù)，對(duì)相關(guān)的工具功能、工具使用方法、工具應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)等進(jìn)行分析，在清晰掌握工具正確應(yīng)用參數(shù)的情況下，結(jié)合裝配工作清單，開展相應(yīng)的零部件拆卸工作。（2）裝配工具使用中，應(yīng)該根據(jù)拆裝對(duì)象、拆裝環(huán)境、拆裝所在位置，合理的放置工具。預(yù)先根據(jù)拆裝需求分析，列出拆裝清單，標(biāo)好順序。在拆卸時(shí)，直接將拆除的零部件擺放至對(duì)應(yīng)的編號(hào)區(qū)域。這樣，可以針對(duì)各個(gè)零部件按部就班進(jìn)行清潔、上油、對(duì)應(yīng)處理。（3）應(yīng)該根據(jù)編號(hào)的逆向順序，將處理之后的零部件，裝配到相應(yīng)的位置。簡(jiǎn)單講，新時(shí)期的零部件拆卸中，要注意流程的標(biāo)準(zhǔn)化、操作的精準(zhǔn)性，從而保障拆裝的有效性。

3 結(jié)語

總之，在現(xiàn)代機(jī)械裝配中鉗工作為執(zhí)行主體，掌握了諸多操作技能。除了上述劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋技能等基本技能之外，對(duì)于機(jī)械裝配流程的分析、裝配方案的研討等，也越來越受到重視。尤其在裝配設(shè)備的操作方面，應(yīng)該做好檢修質(zhì)量，確保在實(shí)踐中工具的正常使用。同時(shí)，機(jī)械裝配時(shí)應(yīng)該以裝配圖紙、裝配工具、裝配主體協(xié)同的方式，對(duì)各項(xiàng)部件、零件進(jìn)行安裝、拆卸等。通過以上初步分析，建議在新時(shí)期，盡可能利用數(shù)字化思維、數(shù)字化技術(shù)，利用可視化手段，提高機(jī)械裝配鉗工的操作精準(zhǔn)度，使其在整個(gè)機(jī)械裝配實(shí)踐中始終處于主導(dǎo)地位，能夠有效化解各類機(jī)械裝配中遇到的問題。

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