張成明

中國核工業(yè)第五建設有限公司 上海 201512

潔凈管道是醫(yī)藥生產(chǎn)時多種介質傳送的關鍵媒介，同時也是也要生產(chǎn)工業(yè)過程中的核心。在藥品生產(chǎn)的多種潔凈管道中不銹鋼被廣泛應用。怎樣使產(chǎn)品質量得到控制，就要清楚影響管道焊接的原因以及在進行生產(chǎn)時做好對這些影響因素和控制方法進行全方位的了解[1]。

1 醫(yī)用潔凈管道焊接過程中的缺陷分析

1.1 熱裂紋

在潔凈管道的焊接過程中，奧氏體不銹鋼因其自身導熱系數(shù)太低，線膨脹率過高而產(chǎn)生較大拉應力，并在晶界中出現(xiàn)熔點共晶，因此很容易出現(xiàn)熱裂紋。

1.2 形狀缺陷

形狀缺陷主要是指焊接完成后的形狀與原設計形狀不同。主要有咬邊、未焊滿、表面不平整等。其中造成焊縫出現(xiàn)形狀缺陷主要因為：焊接人員操作不規(guī)范、水平較低等；焊接工業(yè)不合適；最開始的管道安裝不科學。造成形狀缺陷的有諸多因素，并且原因也十分復雜，因此相關部門需要加強控制潔凈管道焊接的全部施工過程中，并規(guī)范每一步工作。

1.3 氣孔

氣孔主要是指在熔池中未溢出反而在凝固在管道上。在焊縫的過程中所產(chǎn)生的氣孔分別是外界的溶解度偏小的氣體和熔池中金屬發(fā)生反應的產(chǎn)物。想要減少氣孔，那就必須對管道焊接過程中熔池環(huán)境進行把控。

1.4 其他缺陷

不包含以上幾類缺陷中所有缺陷的總稱為其他缺陷。相關工作人員在進行管道焊接時經(jīng)常遇到兩種現(xiàn)象。一是磨痕，指的是不按照規(guī)定流程對潔凈管道進行打磨而造成表面受損。二是表面撕裂，指的是在管道初步安裝后，由于相關工作人員才做不當對管道沒有進行保護，導致焊接接頭出現(xiàn)撕裂以及母材金屬表面受損[2]。

2 焊接的前期準備

在焊接管道的前期準備工作中，既要根據(jù)制度規(guī)定選擇合格的焊接工作人員，還需要根據(jù)醫(yī)藥工程中各種潔凈管道的施工特點分別從焊接的設施、焊接材料等多方面進行準備，并且相關工作者需要嚴格把控前期準備工作的質量。

2.1 選擇焊接工藝

因為潔凈管道行業(yè)的特殊性，所以工作人員在焊接前需要制定焊接工藝流程卡，這樣才能確保在進行焊接時焊接質量可以達到相關標準。在管理中會出現(xiàn)管壁過于粗糙或盲管，這樣為微生物的生長造就了空間。為了焊接質量達標，相關工作人員在進行焊接醫(yī)用潔凈管道的過程中可以借助惰性氣體來保護焊接。目前，管道焊接中最常用的方法有全位置焊與手工氬弧焊兩種，而焊接方法的選擇則需要根據(jù)焊接要求、經(jīng)濟條件等方面綜合考慮。

2.2 控制焊接材料和環(huán)境

在進行焊接管道的過程中，既要選擇高水平的焊接工作者、具有超高的焊接工業(yè)、完善的焊接設備，同時也嚴格控焊接環(huán)境與材料。在選擇焊接材料時，要盡量避免奧氏體不銹鋼出現(xiàn)晶間腐蝕的情況，可以選擇加入一定的含碳量第的不銹鋼等，這樣能夠確保在進行焊接時降低晶間腐蝕的發(fā)生。并且還需要選擇純度在百分之九十九以上的氬氣，避免氣孔出現(xiàn)。

3 控制焊接的操作

焊接操作的控制主要指焊接裝備以焊接數(shù)據(jù)兩方面入手。想要保證管道焊接的質量，就要加強對焊接操作的控制。不管是選擇何種形式進行焊接，都需要裝配管道，而焊接定位以及接頭對接是最重要的部分。焊接過程中需要的電流是按照選擇的接頭形式、管壁的薄厚度、焊接位置確定的。通常情況下焊接電壓在15v左右，這樣不僅避免電弧短路情況的出現(xiàn)，還可以最大程度上縮短焊接弧長。焊接速度不僅與管壁保護程度有關，同時也跟焊接電流有直接關系。相關工作人員在焊接時，速度把控要適當，這樣才能確保管道焊接達到標準。

4 焊后確認

相關工作人員在完成焊接之后，需要將其和圖紙以及焊接工藝上的標準進行比較，檢查焊接地方是否與規(guī)定相符。

4.1 焊接接頭儀器檢查

將潔凈管道開始焊接開始之后，相關人員需要對其質量進行嚴格嚴查，并記錄好焊頭數(shù)量。有非常多的焊縫檢查方法可以使用，例如是超聲波、射線探傷等等，使用這些焊接方法的時候，經(jīng)常選擇X光片的形式來檢查焊接的質量。但是在實施中，通常將焊接管道穿過夾層和吊頂來焊接，這樣對X光片的檢查不利，所以需要依據(jù)TIG自動焊機來對焊接控制的數(shù)據(jù)進行有效的確認，之后再根據(jù)提前設定好的數(shù)據(jù)來對接頭進行焊接工作，需要在拍完X光片后在進行夾層和吊頂?shù)暮附印?/p>

4.2 水壓試驗的檢驗

焊接管道和安裝管道的時候都會對其進行檢查，但是也免不了會出現(xiàn)一些誤差，所以安裝完成之后還要進行第二次核查，這也是排除誤差的重要方法之一。其中試壓介質應根據(jù)管道傳輸?shù)亩喾N介質決定，譬如傳送純化水等一些液體時，應在安裝和焊接完成后進行試壓，試壓的壓力通常會控制在1.5倍左右，若在檢查過程中沒有出現(xiàn)滲漏，則為合格。

4.3 顏色檢驗

醫(yī)用潔凈管道在焊接的過程中非常容易出現(xiàn)問題，為此要提升潔凈管道焊接標準，如：表面無水漬和銹斑并具有光澤感，這樣才能保證焊接工作高質量完成，我們往往可以通過焊接成型后外觀顏色來判斷潔凈管道的焊接質量。因此，在焊接結束后，可以通過焊接顏色來檢驗管道的保護效果，如：焊接表面的顏色呈現(xiàn)出銀白色或是金黃色，并且表面具有光澤，說明焊接質量比較高，檢查合格；如果表面缺少光澤并且顏色發(fā)黑則質量較差則不合格。

4.4 內窺鏡檢查

為了更好的提升已用潔凈管道焊接的水平，在焊接結束后還要利用內窺鏡對潔凈管道內部質量進行檢查，內窺鏡檢查主要是查看管道內部是否存在細小的裂紋、焊漏或是未焊透的部位，如果沒有出現(xiàn)裂紋或是焊漏等情況則檢查合格。

5 結語

綜上所述，相關工作人員在對醫(yī)用潔凈管道焊接質量的控制過程中，由于牽涉的范圍較廣，所以應加強其規(guī)范性和系統(tǒng)性，在進行施工時需要重視控制焊接產(chǎn)品的質量，為醫(yī)藥生產(chǎn)提供可靠保障。除此之外，廣大技術工組者應不斷加強自身水平以及提高自身職業(yè)素養(yǎng)。