宋文超

摘要：刮板輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)過程中的常用機(jī)械設(shè)備，蝸輪蝸桿加絲杠是刮板輸送機(jī)常用的緊鏈方式，在刮板輸送機(jī)的日常檢修中，經(jīng)常需要對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行松鏈、緊鏈，此方式在緊鏈、松鏈過程中需要人工操作，時(shí)間長、效率低、人工消耗體力大，以SGB1800/355原煤配倉刮板輸送機(jī)為例，人工松鏈時(shí)間需要15分鐘，緊鏈時(shí)間需要30分鐘。針對(duì)刮板輸送機(jī)人工松鏈、緊鏈時(shí)間長、效率低、人工體力消耗大的問題，創(chuàng)立刮板輸送機(jī)智能自動(dòng)松鏈、緊鏈項(xiàng)目，以優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低人工耗能、提高效率。

關(guān)鍵詞：煤礦;節(jié)能;刮板機(jī);自動(dòng)化;控制系統(tǒng)

一、實(shí)施方案

在刮板輸送機(jī)蝸輪蝸桿加絲杠人工緊鏈方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，使用一臺(tái)隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，配套減速器、軸承、M24的螺栓，加工制作傳動(dòng)裝置，使用M36mm的內(nèi)六角套筒頭安裝在自制傳動(dòng)裝置M24的螺栓上做為松鏈、緊鏈工具，M36mm內(nèi)六角套筒頭的另一端安裝在刮板輸送機(jī)蝸輪蝸桿外露端頭上，使用PLC控制、行程開關(guān)、空氣開關(guān)、雙向接觸器、雙聯(lián)按鈕等實(shí)現(xiàn)隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及到位停止自動(dòng)控制，通過蝸輪蝸桿運(yùn)動(dòng)對(duì)絲桿長度的調(diào)節(jié)，從而對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)電控松鏈和緊鏈。

二、實(shí)施過程

1、設(shè)計(jì)加工制作電控自動(dòng)傳動(dòng)裝置

使用一臺(tái)隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)（技術(shù)參數(shù)：YB2-112M-4，4KW，1430r/min，380/660V，50Hz），配套減速器、軸承、M24的螺栓，加工制作傳動(dòng)裝置，使用PLC控制、行程開關(guān)、空氣開關(guān)、雙向接觸器、雙聯(lián)按鈕等實(shí)現(xiàn)隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及到位停止自動(dòng)控制。

2、設(shè)計(jì)加工制作電控傳動(dòng)裝置平臺(tái)

以刮板輸送機(jī)蝸輪蝸桿外露端頭的高度為依據(jù)，使用5mm厚的鋼板、14#槽鋼、轉(zhuǎn)向輪加工制作可移動(dòng)式電控傳動(dòng)裝置平臺(tái)。

3、刮板輸送機(jī)自動(dòng)智能松鏈、緊鏈

將電控自動(dòng)傳動(dòng)裝置安裝固定在可移動(dòng)式平臺(tái)上，使用M36mm的內(nèi)六角套筒頭安裝在自制傳動(dòng)裝置M24的螺栓上做為松鏈、緊鏈工具，M36mm內(nèi)六角套筒頭的另一端安裝在刮板輸送機(jī)蝸輪蝸桿外露端頭上，按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，通過蝸輪蝸桿運(yùn)動(dòng)對(duì)絲桿長度的調(diào)節(jié)，從而對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)電控松鏈和緊鏈。

三、自動(dòng)裝置的意義分析及經(jīng)濟(jì)效益

在刮板輸送機(jī)蝸輪蝸桿加絲杠人工緊鏈方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，使用一臺(tái)隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，配套減速器、軸承、M24的螺栓，加工制作傳動(dòng)裝置，使用M36mm的內(nèi)六角套筒頭安裝在自制傳動(dòng)裝置M24的螺栓上做為松鏈、緊鏈工具，M36mm內(nèi)六角套筒頭的另一端安裝在刮板輸送機(jī)蝸輪蝸桿外露端頭上，使用空氣開關(guān)、雙向接觸器、雙聯(lián)按鈕等實(shí)現(xiàn)隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及停止自動(dòng)控制，通過蝸輪蝸桿運(yùn)動(dòng)對(duì)絲桿長度的調(diào)節(jié)，從而對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行自動(dòng)電控松鏈和緊鏈。有效解決了刮板輸送機(jī)人工松鏈、緊鏈時(shí)間長、效率低、人工體力消耗大的問題，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝、降低人工耗能、節(jié)省人工、提高效率。

效果歸納：

該成果應(yīng)用后主要解決了以下問題：

提高生產(chǎn)效率約73%。

每月可節(jié)約檢修時(shí)間330分鐘。

有效減少了人工松鏈、緊鏈體力消耗大、時(shí)間長的問題。節(jié)省人力，人工松鏈、緊鏈需要兩個(gè)人，自動(dòng)智能方式只需要一個(gè)人。

經(jīng)濟(jì)效益：

以SGB1800/355原煤配倉刮板輸送機(jī)為例，人工松鏈時(shí)間需要15分鐘，緊鏈時(shí)間需要30分鐘;實(shí)現(xiàn)自動(dòng)智能方式后，松鏈時(shí)間需要5分鐘，緊鏈時(shí)間需要7分鐘，完成一次松鏈、緊鏈，節(jié)省時(shí)間33分鐘。按每月檢修10次計(jì)算，每月可節(jié)約時(shí)間330分鐘，按工作面每小時(shí)生產(chǎn)原煤1500噸，每月可提高原煤產(chǎn)量330/60*1500=8250噸，每年提高原煤產(chǎn)量9.9萬噸，提高經(jīng)濟(jì)效益約3960萬元。

參考文獻(xiàn)：

【1】于忠厚.刮板輸送機(jī)鏈條自動(dòng)張緊系統(tǒng)的研究與應(yīng)用[J]山西焦煤科技2014.12：18-20.