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循環(huán)泵泵殼破裂原因分析

2021-11-26 01:37韓玉龍
設(shè)備管理與維修 2021年19期
關(guān)鍵詞:機(jī)加工力學(xué)性能石墨

韓玉龍

(山西省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司,山西太原 030009)

0 引言

HT250 是一種常見的材料,被廣泛用于要求高強(qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、填料箱本體等,還可用于制作機(jī)床床身、立柱等。

某熱力公司在使用循環(huán)泵時(shí),1 臺(tái)循環(huán)泵發(fā)生泵殼破裂事故。該泵殼材料為HT250,為查明泵殼破裂的原因,通過(guò)對(duì)發(fā)生破裂的泵殼進(jìn)行外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)分析、硬度試驗(yàn)分析、金相顯微組織分析和泵殼強(qiáng)度有限元分析,對(duì)破裂的泵殼進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)分析研究。

1 過(guò)程與結(jié)果

1.1 外觀檢查

對(duì)發(fā)生斷裂的泵殼進(jìn)行外觀檢查,可見泵殼上存在縱向連續(xù)裂縫,蝸形體隔舌的舌角一側(cè)存在連續(xù)裂縫,泵殼縱向連續(xù)裂縫如圖1 所示,泵殼另一側(cè)如圖2所示,蝸形體隔舌的舌角頂側(cè)如圖3 所示,蝸形體隔舌的舌角一側(cè)連續(xù)裂縫如圖4 所示。

圖1 泵殼縱向連續(xù)裂縫

圖2 泵殼另一側(cè)裂縫

圖3 蝸形體隔舌的舌角頂側(cè)裂縫

圖4 蝸形體隔舌的舌角一側(cè)連續(xù)裂縫

1.2 泵殼材料分析

對(duì)泵殼材料進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)分析、硬度試驗(yàn)分析、金相顯微組織分析。截取泵殼支撐腳部分材料,測(cè)得支撐腳底板部分的厚度為44 mm。泵殼材料的力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)試樣制樣(試樣編號(hào)為1、2)、硬度試驗(yàn)試樣制樣(試樣編號(hào)為3、4)、金相顯微組織分析試樣制樣。

1.2.1 加工試樣外觀檢查

泵殼材料機(jī)加工試棒加工面上可見彌散分布的孔洞,泵殼鑄件存在疏松缺陷,編號(hào)為1 的機(jī)加工試棒如圖5 所示,編號(hào)為2 的機(jī)加工試棒如圖6 所示。

圖5 編號(hào)為1 的機(jī)加工試棒

圖6 編號(hào)為2 的機(jī)加工試棒

1.2.2 力學(xué)性能試驗(yàn)分析

對(duì)泵殼材料進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)分析,力學(xué)性能泵殼材料抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果見表1。試驗(yàn)結(jié)果表明,泵殼材料拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)值低于標(biāo)準(zhǔn)[1]規(guī)定的HT250 材料最小抗拉強(qiáng)度要求。

表1 泵殼材料抗拉強(qiáng)度

1.2.3 硬度試驗(yàn)分析

對(duì)泵殼材料進(jìn)行硬度試驗(yàn)分析,泵殼材料硬度試驗(yàn)結(jié)果見表2。試驗(yàn)結(jié)果表明,泵殼材料的硬度試驗(yàn)值低于標(biāo)準(zhǔn)[1]規(guī)定的H215 灰鑄鐵硬度要求。

表2 泵殼材料硬度試驗(yàn)

1.2.4 金相顯微組織分析

對(duì)泵殼材料進(jìn)行金相顯微組織分析,泵殼材料金相顯微組織結(jié)果表明,石墨類型為A 類型(片狀石墨呈無(wú)方向性分布、有部分粗大厚片狀石墨分布),石墨長(zhǎng)度為3 級(jí),珠光體數(shù)量為2級(jí)(珠95,珠光體數(shù)量<98~95%),碳化物數(shù)量為1 級(jí),磷共晶數(shù)量為2 級(jí),石墨分布形態(tài)1×100 如圖7 所示,石墨分布形態(tài)2×100 如圖8 所示,基體組織1×100 如圖9 所示,基體組織2×100如圖10 所示。

圖7 石墨分布形態(tài)1×100

圖8 石墨分布形態(tài)2×100

圖9 基體組織1×100

圖10 基體組織2×100

1.3 泵殼強(qiáng)度有限元分析

事故時(shí)運(yùn)行工況泵殼強(qiáng)度有限元分析結(jié)果表明,隔舌起始部位、隔舌的舌角部位及蝸形體內(nèi)流道隔板部分的上邊部為應(yīng)力較高的區(qū)域,是泵殼易發(fā)生破壞的區(qū)域,泵殼應(yīng)力場(chǎng)云圖如圖11 所示。

圖11 泵殼應(yīng)力場(chǎng)云圖

2 分析與討論

泵殼材料力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)及硬度試驗(yàn)結(jié)果表明:泵殼材料拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度值低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的HT250 材料抗拉強(qiáng)度要求,泵殼材料的硬度試驗(yàn)值低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的H215 灰鑄鐵硬度要求。由此表明,該HT250 材料的泵殼強(qiáng)度明顯偏低,塑性、韌性較差。

泵殼材料機(jī)加工試棒加工面上可見彌散分布的孔洞,泵殼鑄件存在疏松缺陷。泵殼材料金相組織中,石墨長(zhǎng)度3 級(jí),石墨長(zhǎng)度較長(zhǎng),部分粗大厚片狀石墨,為不良石墨形態(tài)。泵殼鑄件存在疏松缺陷,與泵殼材料組織中的不良石墨形態(tài)有關(guān)。泵殼材料金相組織中的不良石墨形態(tài)分布,泵殼鑄件存在疏松缺陷,對(duì)泵殼力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。

3 結(jié)束語(yǔ)

循環(huán)泵泵殼破裂的主要原因:泵殼材料金相組織中的不良石墨形態(tài)分布,泵殼鑄件存在疏松缺陷,對(duì)泵殼力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。泵殼材料不滿足泵的使用工況。

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