朱安鋒

摘要：供熱鍋爐房（采用鏈條爐排爐）以后逐年發(fā)展，供熱能力已達(dá)到312 Mw。雖然原始設(shè)計(jì)工藝不盡完善，但經(jīng)過(guò)多年節(jié)能改造、優(yōu)化管理，收到了良好的效果。本文對(duì)鏈條爐排爐供熱鍋爐房的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：鏈條爐排爐供熱鍋爐房;節(jié)能技術(shù)

前言：

供熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排是一項(xiàng)長(zhǎng)久的工作，也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要目標(biāo)之一，所以需要在技術(shù)上不斷的創(chuàng)新，在管理方法上不斷的改進(jìn)。在供熱系統(tǒng)節(jié)能方法的改進(jìn)方面，要從供熱系統(tǒng)本身進(jìn)行調(diào)整，提高鍋爐的燃燒效率，調(diào)整換熱站的運(yùn)行方式，有效的降低鍋爐燃燒過(guò)程中造成的熱損失，提高供熱效率。

一、鏈條爐爐渣回?zé)龖?yīng)用情況

經(jīng)篩選后的煤渣（以下簡(jiǎn)稱篩渣）在29 MW 流化床熱水鍋爐上返燒。在高速流化床鍋爐上返燒方法簡(jiǎn)便易行，主要做法如下：流化床鍋爐為單煤倉(cāng)雙落煤口（分布在煤倉(cāng)的左右兩側(cè)）雙給煤口單爐床，煤倉(cāng)上煤時(shí)，一側(cè)上煤一側(cè)上篩渣，在給煤時(shí)兩個(gè)給煤系統(tǒng)是一個(gè)給煤一個(gè)給篩渣，根據(jù)運(yùn)行工況要求調(diào)整兩個(gè)給煤機(jī)的給煤速度及比例來(lái)調(diào)整篩渣量，此種煤渣返燒方式運(yùn)行良好，流化床鍋爐除出渣量增加外，爐渣的含碳量及煤灰量沒(méi)有明顯變化。鍋爐房將其中的一臺(tái)高速流化床鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，將高速床改造為高低混合流速雙爐床流化床鍋爐，改造后，鍋爐煤灰含碳量明顯降到12%，經(jīng)過(guò)一個(gè)采暖期的煤渣返燒試用，半煤半渣方案完全可行，煤渣與煤灰含碳量沒(méi)有明顯變化。3 年的煤渣返燒應(yīng)用，按今年市場(chǎng)的煤價(jià)880 元/t 計(jì)算，價(jià)值1584 萬(wàn)元。

二、鏈條爐排爐供熱鍋爐房節(jié)能技術(shù)

1.燃煤的選擇。燃煤是鍋爐運(yùn)行中主要的原料，也是影響燃燒效率的主要因素，燃煤本身的質(zhì)量直接關(guān)系到燃燒工況，所以一定要選擇適宜的燃煤。首先，煤種的選擇要與鍋爐相符合，選用優(yōu)質(zhì)煤，其含碳量高，灰分和揮發(fā)分都比較小，所以充分燃燒的效率高，可以降低不完全燃燒造成的損失。對(duì)于鏈條爐來(lái)說(shuō)煤的顆粒度要求：（1）最大粒度不超過(guò)40mm。（2）0～6mm細(xì)煤占燃料總量應(yīng)少于50%。（3）0～3mm煤屑含量少于25%。其次，在燃燒的過(guò)程中，應(yīng)該根據(jù)煤種的不同而將煤層的厚度以及爐排的轉(zhuǎn)速調(diào)整到適宜的狀態(tài)，同時(shí)合理控制風(fēng)量，確保燃燒處于微負(fù)壓狀態(tài)。如果煤層過(guò)厚或者爐排的轉(zhuǎn)速太快，在燃煤還沒(méi)有得到完全燃燒的情況下，就會(huì)被帶到灰渣區(qū)，從而造成燃煤的浪費(fèi)，并且灰渣會(huì)帶走一部分熱量。再次，在燃燒方法中還可以使用分層給煤的方式，或者是將燃煤與爐渣混合進(jìn)行燃燒，可以將爐渣中剩余的碳再次燃燒，進(jìn)一步降低爐渣中的含碳量。在燃燒過(guò)程中要合理控制風(fēng)量，如果風(fēng)量過(guò)大，會(huì)降低爐膛內(nèi)的溫度，并且會(huì)帶走煙氣中的部分熱量。如果風(fēng)量太小，爐膛內(nèi)溫度過(guò)低，燃煤就無(wú)法達(dá)到完全燃燒，將沒(méi)有完全燃燒的固體帶到爐渣區(qū)，造成燃煤損失。最后，要合理控制鍋爐的排煙溫度，做好對(duì)受熱面的日常清潔工作，加強(qiáng)對(duì)鍋爐爐墻以及風(fēng)煙管道密封性的日常檢查，從而控制排煙造成的熱損失。

2.可變分層分行分段給煤裝置可在滿爐排而上均勻排列出波浪形煤層，實(shí)現(xiàn)了鏈條爐排爐自下而上的燃燒方式，改變了正轉(zhuǎn)鏈條爐排爐自上而下的層燃方式。解決了傳統(tǒng)分層燃煤大量小顆粒煤及煤粉燃燒不完全，固體不完全燃燒損失總量控制不理想，氣體不完全燃燒損失增大等問(wèn)題。燃煤進(jìn)給量系統(tǒng)主要由煤閘板、煤閘板提升裝置和傳動(dòng)裝置組成，在主煤閘板的兩側(cè)設(shè)有微調(diào)煤閘板。篩分系統(tǒng)由篩片、篩片角度調(diào)節(jié)扳手、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板角度調(diào)節(jié)扳手組成。篩片角度調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)波浪形煤層的波峰與波谷的落差，篩片與爐排的夾角越小，波峰與波谷的落差越大，反之越小。導(dǎo)流板的仰角決定了燃煤落在篩片上的位置，導(dǎo)流板的仰角較大時(shí)，燃煤會(huì)落在篩片的部，反之落在篩片的根部，調(diào)整表層末煤的厚度。變層布煤系統(tǒng)由主分流板、側(cè)分流板、支撐軸組成，通過(guò)調(diào)整分流板的位置，實(shí)現(xiàn)變層布煤。為解決分層給煤技術(shù)在燃燒低熱值、低揮發(fā)分煤炭時(shí)，易出現(xiàn)的底部塊煤燃燒不盡的問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整分流板位置，采用變層布煤方式將煤層底部布置一層末煤，表層末煤的厚度可根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流板角度進(jìn)行調(diào)整，使煤層形成末煤一塊煤一末煤的形式。在預(yù)燃區(qū)內(nèi)，煤層底部的末煤易燃燒起火，引燃?jí)K煤，被引燃的塊煤在助燃風(fēng)的作用下，進(jìn)入助燃區(qū)后充分燃燒。目前，大部分鍋爐房往往忽略了入爐煤質(zhì)和爐渣的化驗(yàn)分析，單憑經(jīng)驗(yàn)判斷煤質(zhì)和爐渣含碳量是不科學(xué)的。煤質(zhì)的變化直接影響鍋爐的燃燒工況，因此隨時(shí)對(duì)入爐煤質(zhì)進(jìn)行采樣化驗(yàn)分析十分必要。通過(guò)對(duì)爐渣的化驗(yàn)分析可掌握爐渣含碳量，杜絕因爐渣含碳量過(guò)高而造成的能源浪費(fèi)。

3.激波吹灰。鍋爐在長(zhǎng)時(shí)問(wèn)運(yùn)行后，由于煙氣中含有大量灰塵，導(dǎo)致受熱面對(duì)流管束積灰嚴(yán)重，造成省煤器后煙氣溫度遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐熱效率降低。激波吹灰技術(shù)是目前較為先進(jìn)的在線除灰技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的吹灰技術(shù)具有顯著的節(jié)能效果?，F(xiàn)大量運(yùn)行的工業(yè)鍋爐，必須定期對(duì)各受熱面的積灰進(jìn)行處理。鍋爐各受熱面積灰的存在，不僅減弱了工質(zhì)與爐膛的熱交換，降低鍋爐的熱效率，而且鍋爐尾部受熱面積灰會(huì)增大煙氣的流動(dòng)阻力，使排煙溫度升高，影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致停機(jī)停爐。激波吹灰作為先進(jìn)的除灰技術(shù)，其基本原理是通過(guò)可燃?xì)怏w（如氫氣、乙炔氣、煤氣等）與空氣或氧氣以適當(dāng)?shù)谋壤旌?，由具有產(chǎn)生爆轟所需能量的高能火花塞瞬間引燃產(chǎn)生爆炸，利用具有可控強(qiáng)度和形狀的激波對(duì)受熱面進(jìn)行除灰。設(shè)置在高溫過(guò)熱器的吹灰器，在其噴管和發(fā)生罐出口處布置隔熱裝置，可有效杜絕可燃?xì)怏w未達(dá)到預(yù)期值就爆燃，從而達(dá)到穩(wěn)定、有效的吹灰效果。

4.變頻調(diào)速技術(shù)。具有節(jié)電率高、投資收回快的變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鍋爐房風(fēng)機(jī)、水泵中，它解決了風(fēng)機(jī)、水泵節(jié)流損失大、效率低、富余量大等問(wèn)題，節(jié)電率可達(dá)30%左右，但目前廣泛應(yīng)用的變頻裝置只能應(yīng)用于市電用電設(shè)備。適用于大型鍋爐房的大容量高壓設(shè)備（如水泵）的高壓變頻技術(shù)還未廣泛普及，如果能推廣高壓變頻技術(shù)，將取得可觀的節(jié)電效益。

在供熱鍋爐運(yùn)行的過(guò)程之中，能夠影響到供熱鍋爐運(yùn)行的因素有很多，在進(jìn)行對(duì)供熱鍋爐供熱運(yùn)行過(guò)程之中存在問(wèn)題的解決方案的研究過(guò)程之中，要充分的對(duì)可能影響到供熱鍋爐的供熱效率的影響因素進(jìn)行分析，采取有效措施以保證整個(gè)供熱過(guò)程是在高效經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)下完成。

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