劉昕龍

（貴陽中煙銅仁卷煙廠設(shè)備科，貴州銅仁 554300）

制絲是煙草生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，由多個(gè)關(guān)鍵工序段構(gòu)成，每個(gè)工序段均對(duì)應(yīng)一臺(tái)核心設(shè)備、數(shù)臺(tái)測(cè)量設(shè)備和多臺(tái)輔連設(shè)備。單個(gè)工序完成后，其對(duì)應(yīng)的煙草貯柜對(duì)此段工序的煙草物料進(jìn)行貯存，為下個(gè)工序段作業(yè)提供物料。由于煙草制絲工序多，涉及的設(shè)備數(shù)量多，且體型大、型號(hào)復(fù)雜，給煙草制絲設(shè)備運(yùn)行管理提出較高要求[1]。為此，本文在明確煙草制絲設(shè)備運(yùn)行問題的基礎(chǔ)上，分析了PLC技術(shù)在制絲設(shè)備運(yùn)行中的應(yīng)用問題，以其為煙草制絲設(shè)備穩(wěn)定性和制絲質(zhì)量、效率的提高提供參考。

1.煙草制絲設(shè)備運(yùn)行常見問題及影響因素

煙草制絲工藝繁雜、設(shè)備運(yùn)行管理要求高，管理質(zhì)量如何，直接關(guān)系到制絲設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。煙草制絲設(shè)備管理內(nèi)容主要是機(jī)電設(shè)備的零配件、維修、點(diǎn)檢、保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)與采購等。從理論上講，只要依據(jù)管理制度進(jìn)行管理就行，但其效果如何則需要在設(shè)備運(yùn)行實(shí)踐來檢驗(yàn)[2]。隨著煙草產(chǎn)品品牌結(jié)構(gòu)的升級(jí)，面對(duì)多品牌多生產(chǎn)相應(yīng)的制絲作業(yè)模式，每天有多個(gè)規(guī)格的品牌進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)組織繁忙且緊湊，若發(fā)生停機(jī)斷料或故障，會(huì)造成各生產(chǎn)工序段的頻繁等待，或整條生產(chǎn)線的設(shè)備停止工作，給生產(chǎn)效率甚至生產(chǎn)質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。隨著煙草制絲設(shè)備使用年限的增長，一些零配件出現(xiàn)性能下降和老化，故障率增加，斷料、停機(jī)的次數(shù)上升，給煙草生產(chǎn)效率及質(zhì)量都帶來極大影響。

從生產(chǎn)實(shí)踐看，導(dǎo)致煙草制絲設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)問題的主要因素有以下幾點(diǎn)：

（1）煙草制絲設(shè)備運(yùn)維及監(jiān)管不嚴(yán)，設(shè)備養(yǎng)護(hù)差。由于煙草制絲設(shè)備繁多，在人員、時(shí)間均有限的條件下，無法保證對(duì)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)保養(yǎng)。（2）點(diǎn)檢制度不完善，存在走過場(chǎng)的現(xiàn)象。許多制絲設(shè)備生產(chǎn)線的點(diǎn)檢技術(shù)應(yīng)用的是MES系統(tǒng)模塊，在后臺(tái)看到的點(diǎn)檢情況多是合格狀態(tài)，點(diǎn)檢工作未能真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)行異常情況。（3）維修技術(shù)差，部分運(yùn)維人員不能精準(zhǔn)、快速查找到問題原因，致使維修時(shí)間長。同時(shí)，機(jī)械設(shè)備和電氣運(yùn)維分隔管理，單純地依靠機(jī)電維修或機(jī)械維修技術(shù)不能有效解決設(shè)備故障問題。（4）煙草制絲設(shè)備集控技術(shù)落后，不能對(duì)各工序段進(jìn)行統(tǒng)一控制和管理，導(dǎo)致監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集、分析系統(tǒng)或數(shù)據(jù)互不關(guān)聯(lián)，降低了發(fā)現(xiàn)和解決運(yùn)維問題的效率。

2.解決煙草制絲設(shè)備運(yùn)維問題的管理措施

煙草制絲設(shè)備的長期高負(fù)荷運(yùn)行，在一定程度上加速了設(shè)備老化，導(dǎo)致其性能降低，要提高制絲設(shè)備運(yùn)行性能需要做好預(yù)防維修和點(diǎn)檢工作。所以，煙草生產(chǎn)管理者要將制絲設(shè)備點(diǎn)檢工作作為重點(diǎn)管理對(duì)象，通過線下與線上結(jié)合的方式，增強(qiáng)點(diǎn)檢精準(zhǔn)度。制絲設(shè)備運(yùn)維人員要應(yīng)用MES系統(tǒng)做好各工序段的點(diǎn)檢工作，依據(jù)相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范點(diǎn)檢操作，并將點(diǎn)檢模塊利用網(wǎng)絡(luò)傳輸至各終端機(jī)，值班人員要依據(jù)相關(guān)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)逐一核對(duì)。

同時(shí)，要借助微信平臺(tái)及時(shí)發(fā)布制絲設(shè)備點(diǎn)檢異常狀況，并以圖文方式進(jìn)行描述，以便于維修處理，提高預(yù)防維護(hù)效率。在點(diǎn)檢管理方面，要求全員參與問題檢測(cè)和解決，提升預(yù)防性維護(hù)的廣度和深度，降低故障發(fā)生率。通過加強(qiáng)點(diǎn)檢等級(jí)，最大程度低減少缺釘少帽、滴漏跑冒所致的設(shè)備故障。與此同時(shí)，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)分工承包制，明確運(yùn)維及點(diǎn)檢人員職責(zé)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和快速解決問題，為煙草制絲設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

此外，針對(duì)制絲設(shè)備維修的疑難問題，要及時(shí)引進(jìn)技術(shù)人才和經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)維修技術(shù)人員，成立相應(yīng)的維修技術(shù)攻關(guān)小組，跟蹤診治各種“疑難雜癥”。地域點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的常見異常問題，要做好記錄和分析，對(duì)零部件老化、損壞、磨損部位進(jìn)行深入檢測(cè)和研判，以預(yù)防和減少配件消耗相結(jié)合的原則，通過月末、周末停產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行預(yù)防性維修。

當(dāng)然，僅有上述管理措施還不夠，煙草企業(yè)還應(yīng)提升維修檢測(cè)技術(shù)水平。首先，煙草企業(yè)要注重運(yùn)維人員的技能培訓(xùn)，圍繞高質(zhì)量發(fā)展，采用請(qǐng)進(jìn)來和走出去的方式有針對(duì)性地開展技能培訓(xùn)、技能競(jìng)賽，以提高操作人員和檢查維修人員的專業(yè)技能，利用各種培訓(xùn)、理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作強(qiáng)化作業(yè)和維修人員的技術(shù)，提高其操作的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)性。通過技能競(jìng)賽提高員工的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能，且實(shí)行以師帶徒的方式加強(qiáng)青年人才培養(yǎng)。此外，還要制定明確的考核機(jī)制，將設(shè)備維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、規(guī)范操作等納入績效考核體系，并落實(shí)到班組，由班組落實(shí)到具體操作人員，強(qiáng)化其責(zé)任意識(shí)，實(shí)行責(zé)任追究制，以提高大家對(duì)設(shè)備操作與維護(hù)的重視度。

3.處理煙草制絲設(shè)備運(yùn)行問題的技術(shù)手段

煙草制絲設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定問題主要涉及運(yùn)維管理不足和技術(shù)局限性問題。所謂的技術(shù)局限性主要是指當(dāng)前煙草制絲技術(shù)不斷提升，對(duì)各工序參數(shù)的要求更高，雖然煙草企業(yè)也采用了自動(dòng)化設(shè)備，但由于各工序設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)和監(jiān)管系統(tǒng)相互獨(dú)立，相互間不聯(lián)通，數(shù)據(jù)參數(shù)不能共享，不能對(duì)整個(gè)制絲作業(yè)進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控和集中控制，極大地增加了煙草制絲設(shè)備管理難度，導(dǎo)致設(shè)備管理效率低，故障頻發(fā)或經(jīng)常停止運(yùn)行。為此，本文認(rèn)為煙草企業(yè)要實(shí)行PLC技術(shù)對(duì)各工序進(jìn)行集中控制，通過工序段編程平臺(tái)、TLA博途軟件，以及可視化設(shè)備（WinCC）對(duì)煙草制絲設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控[3]。

在集中控制中，各工序段均以總服務(wù)器為運(yùn)行核心，通過以太網(wǎng)絡(luò)對(duì)工序段間的各個(gè)PLC網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)連接控制。其中，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的控制器必須與總服務(wù)器實(shí)時(shí)連接通信，各操作人員獲取登錄權(quán)限后可在任一控制器上監(jiān)控制絲生產(chǎn)線上的任一設(shè)備運(yùn)行，而各工序段的PLC都要將生產(chǎn)過程所有數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)化地傳輸至服務(wù)器，所有工序段的PLC可以隨時(shí)采集各工序段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，操作者準(zhǔn)備生產(chǎn)某批次香煙產(chǎn)品時(shí)，PLC能夠按照上游信息自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)批次牌號(hào)進(jìn)行防差錯(cuò)核對(duì)[4]，既提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，也防止了人為性出錯(cuò)。如果煙草企業(yè)的生產(chǎn)線比較多，必要時(shí)可以實(shí)行多條生產(chǎn)線上下游工序交叉進(jìn)行，以提高煙草企業(yè)的生產(chǎn)效率。

在煙草制絲生產(chǎn)中，PLC技術(shù)能夠動(dòng)態(tài)化地采集所有相關(guān)數(shù)據(jù)，如在質(zhì)量參數(shù)方面，電子秤所采集的煙絲瞬時(shí)、流量計(jì)采集瞬時(shí)、累計(jì)重量與流量等相關(guān)數(shù)據(jù)，以紅外線水分儀器采集的溫度、水分?jǐn)?shù)據(jù)，整個(gè)過程參數(shù)控制中，電機(jī)設(shè)備的運(yùn)行頻率和啟動(dòng)薄膜閥的開度等，集中采集數(shù)據(jù)后再傳輸至總服務(wù)。再由總服務(wù)器將接收到的PLC數(shù)據(jù)上傳至制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，通過整理、分析和比對(duì)各類數(shù)據(jù)，各生產(chǎn)操作者均能通過觀察處理后的數(shù)據(jù)參數(shù)對(duì)此批次生產(chǎn)狀況進(jìn)行研判，也可通過直接觀察全程數(shù)據(jù)，對(duì)某時(shí)段生產(chǎn)過程的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。而中控控制器操作者在獲取登錄權(quán)限后，可以監(jiān)控所有作業(yè)設(shè)備。

煙草制絲生產(chǎn)工序繁雜，所需生產(chǎn)設(shè)備繁多，給其管理帶來極大難度。煙草制絲設(shè)備管理應(yīng)該強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防，以及監(jiān)督管理工作，提高操作人員和運(yùn)維人員專業(yè)技能，增強(qiáng)其責(zé)任意識(shí)，規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)，以故障預(yù)防為主，盡可能地降低故障發(fā)生率，為煙草制絲穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。當(dāng)然，僅有此管理手段還不夠，煙草企業(yè)還應(yīng)借助信息平臺(tái)和現(xiàn)代技術(shù)，如應(yīng)用PLC技術(shù)對(duì)各生產(chǎn)工序段進(jìn)行集中控制和監(jiān)控，打通各工序段參數(shù)數(shù)據(jù)鴻溝，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，通過集中控制和統(tǒng)一監(jiān)控提高設(shè)備監(jiān)測(cè)、監(jiān)控的技能水平，確保整個(gè)制絲生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。