楊建文

（上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司，上海 210000）

無損檢測(cè)在制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，受到市場(chǎng)的認(rèn)可，促進(jìn)裝備制造安全運(yùn)行水平的提升。傳統(tǒng)的檢測(cè)方式已經(jīng)無法滿足制造工業(yè)的檢測(cè)需求，為了提升檢測(cè)的精度和準(zhǔn)確性，采用無損檢測(cè)方法，可以有效解決此問題。無損檢測(cè)是以無破損的情況下完整檢測(cè)，檢測(cè)過程中不破壞原有物體的形狀，根據(jù)產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)水平，結(jié)合待檢測(cè)物品的實(shí)際情況，對(duì)其成分、性質(zhì)進(jìn)行分析。無損檢測(cè)主要應(yīng)用在工業(yè)制造領(lǐng)域、食品加工領(lǐng)域、航天工業(yè)等。無損檢測(cè)技術(shù)在現(xiàn)代化工業(yè)的應(yīng)用廣泛，且呈現(xiàn)快速發(fā)展提升的趨勢(shì)。面對(duì)特種設(shè)備的檢測(cè)行業(yè)發(fā)展要求，調(diào)整轉(zhuǎn)變發(fā)展結(jié)構(gòu)模式，確定檢測(cè)方式。按照無損檢測(cè)技術(shù)規(guī)范要求，實(shí)施應(yīng)用拓展操作，調(diào)整內(nèi)外檢測(cè)轉(zhuǎn)換操作規(guī)范要求，優(yōu)化無損檢測(cè)技術(shù)流程，提高檢測(cè)的可行性操作方式，拓展檢測(cè)的精準(zhǔn)度效果[1]。

1 無損檢測(cè)技術(shù)的概述

無損檢測(cè)中需要根據(jù)材料屬性，結(jié)合光、電、聲音、磁感應(yīng)的實(shí)際反映情況，對(duì)可能存在的異常情況分析，調(diào)整設(shè)備制造工藝。按照設(shè)備的特點(diǎn)情況，對(duì)設(shè)備的基本變化要求進(jìn)行分析，確定設(shè)備的性質(zhì)要求，調(diào)整設(shè)備的配置合理性，優(yōu)化設(shè)備操作控制管理。結(jié)合設(shè)備特性進(jìn)行評(píng)估分析，無損檢測(cè)技術(shù)中，需要重視優(yōu)化工業(yè)檢測(cè)的技術(shù)水平，結(jié)合無損檢測(cè)規(guī)范要求，提升無損檢測(cè)的合理精準(zhǔn)操作效果。

2 無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展價(jià)值史

自90年代初期國(guó)外就發(fā)現(xiàn)了X射線，在檢驗(yàn)物品上效果良好明顯。我國(guó)引進(jìn)無損檢測(cè)起步較晚，發(fā)展使用無損檢測(cè)相對(duì)落后。為了提升無損檢測(cè)技術(shù)水平，縮短與國(guó)際之間的差距，我國(guó)90年代初開始重視無損檢測(cè)的研發(fā)，開設(shè)實(shí)驗(yàn)室，結(jié)合發(fā)展檢測(cè)規(guī)范要求，制定良好的檢測(cè)工藝。

3 無損檢測(cè)的分類

無損檢測(cè)包含幾個(gè)類別的內(nèi)容，其中包括聲學(xué)、射線、工學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)、微波等。其中聲學(xué)檢測(cè)技術(shù)來自自德國(guó)發(fā)明，后美國(guó)人利用其實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻璃鋼的固體外殼的檢測(cè)。聲學(xué)檢測(cè)發(fā)生時(shí)對(duì)材料的外部載荷量和可塑性情況的檢測(cè)，是通過聲波發(fā)射技術(shù)，可以快速地實(shí)現(xiàn)技術(shù)診斷分析，我國(guó)在聲學(xué)檢測(cè)上應(yīng)用主要以聲學(xué)發(fā)射檢測(cè)為主，通過系統(tǒng)的聲學(xué)物理檢測(cè)分析，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物理現(xiàn)象形式的檢測(cè)。

超聲波檢測(cè)是自海洋探測(cè)開始應(yīng)用起來的，在工業(yè)設(shè)備檢測(cè)中，可以用于機(jī)械加工零部件結(jié)構(gòu)的內(nèi)部探測(cè)分析，從不同的零部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)反饋的信號(hào)，分析設(shè)備的質(zhì)量問題。我國(guó)自60年代初期開始采用超聲波檢測(cè)，通過聲波成像的方式，可以實(shí)現(xiàn)聲波檢測(cè)儀器分析，聲波反射檢測(cè)儀器分析等。

射線檢測(cè)是一種成熟的無損檢測(cè)方式。采用不同的射線操作方式，對(duì)材料進(jìn)行頻率線的衰減度評(píng)估，根據(jù)光感變化，對(duì)不同的圖像測(cè)定效果分析，結(jié)合圖像紋理對(duì)工件的測(cè)定影像進(jìn)行評(píng)估。射線測(cè)定還可用于人體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的評(píng)定上。對(duì)人體具有較小的輻射，但是可以通過影像檢測(cè)方式，快速地判斷人體內(nèi)部的情況。射線檢測(cè)的成本相對(duì)較低，符合工業(yè)發(fā)展檢測(cè)的規(guī)范要求。依據(jù)當(dāng)前特殊無損檢測(cè)的廣泛應(yīng)用方式，可以采用紅外探傷探測(cè)技術(shù)，其成本相對(duì)較高，技術(shù)操作要求度高，檢測(cè)受一定的限制。在檢測(cè)中需要配置專業(yè)的技術(shù)人才，結(jié)合相關(guān)廣泛應(yīng)用方式，重視提升紅外探傷技術(shù)應(yīng)用水平，結(jié)合相關(guān)的操作思路，分析問題，解決問題[2,3]。

4 無損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)

無損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)是對(duì)材料設(shè)備無損壞，檢測(cè)效果方法簡(jiǎn)單，全面。在特殊設(shè)備的操作檢測(cè)中，操作全面有效價(jià)值明確。無損檢測(cè)技術(shù)是全程化的操作，相比普通的檢測(cè)技術(shù)而言，無損檢測(cè)中對(duì)產(chǎn)業(yè)無破壞，傳統(tǒng)檢測(cè)會(huì)對(duì)原材料產(chǎn)生一定的損壞。設(shè)備使用通途的不同，，可以使用機(jī)械檢測(cè)和無損檢測(cè)配合操作，如果需要使用，就需要使用無損檢測(cè)的檢測(cè)方法。

無損檢測(cè)加工操作方法簡(jiǎn)單，無破壞，具有一定的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。在對(duì)于原始材料的檢測(cè)加工中，可以根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，跟蹤檢測(cè)，保證設(shè)備制造的全程化精準(zhǔn)。在生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)階段都可以使用無損檢測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)，有效的保證特種設(shè)備在整個(gè)制造流程中的安全可靠。

5 特種設(shè)備中無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的重要性

特種設(shè)備在制造過程中技術(shù)難度大、要求高，對(duì)于特種設(shè)備的檢測(cè)準(zhǔn)確性直接關(guān)系到人民群眾的生命安全及行業(yè)的發(fā)展。按照無損檢測(cè)的管理需求，充分發(fā)揮機(jī)械制造水平，提升檢測(cè)質(zhì)量和精準(zhǔn)度。例如，對(duì)于運(yùn)輸油漆罐操作中，需要提高設(shè)備的檢測(cè)評(píng)估水平，減少液化、氣體的泄露，結(jié)合特殊無損檢測(cè)的操作規(guī)范要求，采用高技術(shù)評(píng)估方式，提高經(jīng)濟(jì)效益的操作價(jià)值應(yīng)用水平，完善特種無損檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)水平。

6 無損檢測(cè)在特種設(shè)備中的技術(shù)發(fā)展

6.1 磁粉探傷技術(shù)應(yīng)用

磁粉檢測(cè)利用鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性（材料的均質(zhì)狀態(tài)即致密性受到破壞）存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)進(jìn)行探傷的方法。根據(jù)磁粉的分布，就可以探測(cè)物件表面上的缺陷位置，探傷分布范圍，這種探測(cè)方法簡(jiǎn)單直觀有效。

特殊設(shè)備檢測(cè)中，使用碳粉探傷技術(shù)操作方法，可以完成有效的檢測(cè)分析。對(duì)于金屬元件，經(jīng)過磁化后，由于缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。從整體技術(shù)操作而言，磁化檢測(cè)的方法簡(jiǎn)單有效，對(duì)于后期的處理操作也有一定的保障。在檢測(cè)中，使用帶有顏色的磁粉進(jìn)行探傷，提高探傷檢測(cè)測(cè)定效果。

按照曲軸探傷測(cè)定分析標(biāo)準(zhǔn)，需要遵照操作規(guī)范要求，滿足磁懸浮載波體的液化分析，按照分散劑、消泡劑各5g配合操作，同時(shí)使用30g左右的防銹劑，調(diào)整確定后續(xù)使用方法。利用煤油、變壓器油，以1：3的質(zhì)量配置標(biāo)準(zhǔn)配合，在磁粉選擇上需要按照0.5g至3g之間，熒光磁粉沉淀配合，對(duì)曲軸區(qū)域劃分，對(duì)不同的探傷區(qū)域進(jìn)行測(cè)定，達(dá)到有效測(cè)量數(shù)據(jù)。

6.2 渦旋流檢測(cè)技術(shù)分析

渦流檢測(cè)分析中，通過線圈建立交變磁場(chǎng)。按照交變磁場(chǎng)范圍，通過導(dǎo)體，電磁感應(yīng)作用，對(duì)內(nèi)部導(dǎo)體建立渦流。根據(jù)導(dǎo)體的渦流范圍，分析其產(chǎn)生的磁場(chǎng)。渦流磁場(chǎng)作用分析中，需要改變?cè)械拇艌?chǎng)強(qiáng)弱比例度，分析線圈電壓、電阻抗的改變水平。當(dāng)導(dǎo)體表面出現(xiàn)缺陷的時(shí)候，會(huì)對(duì)渦流的強(qiáng)度和分布造成一定的影響，導(dǎo)致 線圈的電阻和壓力發(fā)生改變。導(dǎo)體表面出現(xiàn)缺陷，直接影響渦流的分布和強(qiáng)度變化。渦流變化過程中，需要及時(shí)檢查線圈的電壓、阻抗變化值，結(jié)合相關(guān)變化要求分析，確定導(dǎo)體及其存在的缺陷因素。

渦流檢測(cè)的發(fā)展水平較快，根據(jù)壓力容器變化，分析缺陷測(cè)定的項(xiàng)目要求。按照換熱設(shè)備的損傷檢測(cè)情況，采用集中裂紋變化方式的判定分析，借助測(cè)定探測(cè)的方法分析，調(diào)整換熱管的基礎(chǔ)測(cè)定過程。渦流技術(shù)分析中，需要在不損壞設(shè)備的前提情況下，提高檢測(cè)的完整性。根據(jù)設(shè)備的腐蝕情況，調(diào)整微孔、磨損、檢測(cè)的情況，及時(shí)處理渦流檢測(cè)的技術(shù)要求，充分發(fā)揮實(shí)際價(jià)值水平。

在渦流檢測(cè)設(shè)備分析中，我國(guó)主要采用進(jìn)口方式，按照陣列探測(cè)技術(shù)操作方法進(jìn)行探傷處理。渦流檢測(cè)中，操作機(jī)制相對(duì)合理，運(yùn)維管理流程有所提高。渦流技術(shù)操作中，需要注意工藝的檢查分析，調(diào)整組中產(chǎn)品的實(shí)際檢查情況，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品，去除不合格的成品。渦流檢測(cè)分析中，在機(jī)械零部件的加工、熱交轉(zhuǎn)換過程中，采用定期檢查的方式，可以準(zhǔn)確地判定其實(shí)際的有效應(yīng)用效果。渦流檢測(cè)技術(shù)分析中，存在一定的局限性，對(duì)于深層次的工件無法進(jìn)行分析，渦流檢測(cè)效果分析中，需要依據(jù)定性、定量分析，調(diào)整精確劃定分析。

6.3 射線檢測(cè)分析技術(shù)

特種設(shè)備檢測(cè)分析中，射線檢測(cè)技術(shù)具有良好的應(yīng)用效果。依據(jù)工業(yè)應(yīng)用檢測(cè)規(guī)范要求，采用X射線、Y射線、中子射線等方式進(jìn)行操作。其中X射線的檢測(cè)技術(shù)效果較為關(guān)鍵，根據(jù)其相關(guān)的工作原理和操作要求，需要調(diào)整被檢測(cè)的物件，結(jié)合不同射線的差異化進(jìn)行評(píng)定分析。對(duì)于內(nèi)部零件檢測(cè)情況上，需要對(duì)其進(jìn)行熔化焊接、焊弧、汽體保護(hù)焊等檢測(cè)操作。為了完善檢測(cè)操作過程，需要采用單色窄束射線的操作方式，減少衰減規(guī)律。調(diào)整射線光子中的物體距離，對(duì)不同的吸收體，差異厚度不同，檢測(cè)效果不同。在實(shí)際的判斷檢測(cè)評(píng)估中，射線檢測(cè)技術(shù)的操作類型不同，需要對(duì)局部厚度差異進(jìn)行評(píng)定分析，提高檢測(cè)效率。氣射線檢測(cè)在實(shí)際的數(shù)據(jù)存在不穩(wěn)定情況，受透照角度的因素影響，需要結(jié)合技術(shù)操作規(guī)范要去建立合理的操作機(jī)制。

6.4 超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)分析

超聲波檢測(cè)額探傷技術(shù)中，采用不同介質(zhì)進(jìn)行傳播，存在差異情況。為了降低設(shè)備的精確性，采用無損檢測(cè)，提高設(shè)備的靈敏度效果，提高穿透力水平。在物理特性檢測(cè)評(píng)估分析中，通過焊縫檢測(cè)、內(nèi)部缺陷裂縫檢測(cè)的方法，可以更好更快的全面檢測(cè)。

7 無損檢測(cè)在特殊設(shè)備工業(yè)中的應(yīng)用

以特種設(shè)備工業(yè)的無損檢測(cè)為例，特種設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)快速發(fā)展，特種設(shè)備工業(yè)設(shè)備均屬于特殊設(shè)備，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式無法滿足當(dāng)前特種設(shè)備特殊設(shè)備的檢測(cè)需求。為了提高我國(guó)特種設(shè)備產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)開始采用無損檢測(cè)技術(shù)操作方式，無損檢測(cè)技術(shù)可以應(yīng)對(duì)特種設(shè)備工業(yè)的各類材料，提高工業(yè)設(shè)備的特殊檢測(cè)準(zhǔn)確性，提高焊接技術(shù)檢測(cè)的精準(zhǔn)度。在特種設(shè)備工業(yè)檢測(cè)分析中，確定有效使用方法，延長(zhǎng)保存檢測(cè)的期限和標(biāo)準(zhǔn)值。特種設(shè)備工業(yè)對(duì)于特殊設(shè)備的檢測(cè)操作中，一般使用X射線進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效果佳，精準(zhǔn)度高，可以直觀的對(duì)小工件進(jìn)行無損評(píng)估，確定其質(zhì)量水平。

我國(guó)特種設(shè)備產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，對(duì)于特種設(shè)備工業(yè)的檢測(cè)技術(shù)要求越來越高。為了提升我國(guó)特種設(shè)備工業(yè)的特殊設(shè)備的檢測(cè)水平，需要不斷提升檢測(cè)效率，降低檢測(cè)難度要求。結(jié)合無損檢測(cè)技術(shù)要求，采用全面特種設(shè)備工業(yè)檢測(cè)規(guī)范操作，采用低成本、便捷性的操作方式，提高可視化操作，更好地展現(xiàn)無損檢測(cè)的真實(shí)準(zhǔn)確性。在直觀檢測(cè)分析中，無損檢測(cè)可以更好地提高檢測(cè)效果，我國(guó)在大量依賴特種設(shè)備工件進(jìn)口的情況下，采用無損檢測(cè)儀器操作，可以提高無損檢測(cè)的精準(zhǔn)度，滿足無損檢測(cè)儀器的發(fā)展建設(shè)要求。

我國(guó)需要加強(qiáng)無損檢測(cè)技術(shù)專業(yè)人才的培養(yǎng)，按照無損檢測(cè)的技術(shù)研發(fā)要求，培養(yǎng)可以操作檢測(cè)評(píng)估的專業(yè)人才，提升對(duì)于不同無損檢測(cè)的專業(yè)性，重視對(duì)特殊檢測(cè)項(xiàng)目的技術(shù)升級(jí)和技術(shù)評(píng)估，優(yōu)化技術(shù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性，優(yōu)化檢測(cè)的精準(zhǔn)度，降低檢測(cè)的成本，提高檢測(cè)適用的合理性，降低輻射，提高便捷性，實(shí)現(xiàn)對(duì)無損檢測(cè)技術(shù)方法的有效應(yīng)用。

8 結(jié)語

綜上所述，特殊設(shè)備檢測(cè)分析中，不同的無損檢測(cè)技術(shù)操作不同。為了充分提升不同檢測(cè)優(yōu)勢(shì)，需要建立完整有效的檢測(cè)技術(shù)規(guī)劃方法。結(jié)合實(shí)際情況對(duì)不同情況進(jìn)行分析，加強(qiáng)不同檢測(cè)技術(shù)的準(zhǔn)確有效性。重視安全高效檢測(cè)效果的分析，為特種設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提供全面的檢測(cè)優(yōu)勢(shì)，對(duì)不同的特殊設(shè)備制造采用不同的無損檢測(cè)技術(shù)方法。我國(guó)無損檢測(cè)技術(shù)水平還處于發(fā)展階段，對(duì)于不同特殊設(shè)備的檢測(cè)方法還不全面，探傷效果還需要完善。為了提升特種設(shè)備的無損檢測(cè)水平，需要依據(jù)加工工藝檢測(cè)品質(zhì)控制要求，對(duì)特種設(shè)備的實(shí)際情況確定符合檢測(cè)的操作方式，滿足當(dāng)前無損檢測(cè)的規(guī)范要求，培養(yǎng)優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)人才，加強(qiáng)無損檢測(cè)技術(shù)的操作應(yīng)用水平，更好的提升我國(guó)無損檢測(cè)效果。